數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些?
數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同,通過尾頂提供夾緊力,帶動料片能和主軸一起轉動,刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展,**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高,設備剛性好,加工力大,所以制造的產(chǎn)品一致性好,生產(chǎn)穩(wěn)定,并能很好的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過程中,由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路,每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異,導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm, 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm),人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,很容易造成產(chǎn)品報廢。
用數(shù)控旋壓機加工水泥罐車的封頭,可提升罐車的強度和密封性。燈具數(shù)控旋壓機優(yōu)勢廠家
毛坯的壁厚偏差對數(shù)控加工的影響有哪些?
1、毛坯壁厚偏差的影響:對于圓筒形零件的旋壓,由于毛坯壁厚的變化太大,會影響旋壓零件的平直度,甚至產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。對于圓錐形零件和彎曲的母線性零件,預制毛坯的壁厚偏差會導致無法嚴格按照正弦定律進行旋壓工藝,從而導致旋壓零件的內(nèi)部和外部精度降低,從而增加了旋轉難度,產(chǎn)生旋壓零件的壁厚偏差。因此,毛坯的壁厚偏差通常應小于0.1mm。
2、毛坯內(nèi)徑偏差:毛坯內(nèi)徑偏差太大,容易引起旋壓部件的橢圓度和直徑膨脹。
3、旋壓對坯料性能均勻性的要求。毛坯不均勻的微觀結構和應力分布將導致毛坯在旋轉部件中的不均勻變形,這將使旋轉部件鼓起或斷裂,從而使不同部件的材料強度不同。另外,旋壓部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。
上海數(shù)控旋壓機廠家直供上海有輪轂旋壓機生產(chǎn)廠商嗎?
數(shù)控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝,普旋壓工件形狀各異,因而具有很廣的用途。數(shù)控旋壓成形過程有縮旋、擴旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形,擴旋壓肋,縮旋收口,卷邊成形,這幾種成形中,普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上,針對不同規(guī)格工件的不同技術要求,可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形,主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種。
為什么要定制旋壓機?通用型旋壓機是否“全能”?我們都希望設計出來的旋壓機是可以加工多種多樣產(chǎn)品的“全能型”旋壓機??墒怯袀€問題必須要面對的技術問題是,如果再一臺設備上勉強地就地加工多種大小不同的工件會帶來不少技術和經(jīng)濟上的問題,反而增加企業(yè)生產(chǎn)成本。因此,較合理的辦法是將它們分別在幾臺設備上加工。旋壓機設計師進行在數(shù)控旋壓機設備總體布局的方案設計時,應按所加工的具體對像,處理好設備的加工適應范圍的寬窄關系,并對數(shù)控旋壓機設備布局和結構方案的先進性與經(jīng)濟性相比較,進行取舍,也就說,旋壓機要“定制”的好。 輪轂旋壓機可將鋁合金冷軋板旋壓加工成旋壓輪轂。
數(shù)控旋壓機床屬于精密的設備,操作不當很容易影響設備的使用壽命及加工精度。作為技術人員,熟悉各種加工的事項,那是非常重要的,這不僅對操作有所幫助,還會對機器有所幫助。操作數(shù)控旋壓機床時,不管數(shù)控旋壓加工采用哪一種控制方式,旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題,應做到只輸入工件外形,程序自動輸入旋壓刀路,工件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。因此,技術人員的培訓在工作中就顯得至關重要。 強力旋壓機在旋壓時能改變材料的形狀和厚度,可加工比較厚的金屬材料。華東五金數(shù)控旋壓機點擊了解更多
旋壓機可以用來做什么工作?燈具數(shù)控旋壓機優(yōu)勢廠家
尚晞數(shù)控旋壓機主要是對金屬進行旋壓加工。在加工過程中,有些因素會對制造工藝造成一些影響,在生產(chǎn)過程中需要引起注意。
(1)旋壓加工模具的類型、結構。
(2)旋壓加工件的結構形狀、尺寸大小、表面加工精度和表面粗糙度的要求。
(3)旋壓加工材料的性質(zhì)。材料的性質(zhì)對加工工藝的選擇也有影響。
(4)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。選擇旋壓加工方法時,應以精度要求選擇與經(jīng)濟精度相適宜的加工方法。
(5)企業(yè)的設備情況和技術條件。旋壓加工工藝既要滿足技術要求還要與現(xiàn)場制模條件、技術水平相適應。
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