數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些?
數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同,通過尾頂提供夾緊力,帶動料片能和主軸一起轉動,刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展,**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高,設備剛性好,加工力大,所以制造的產(chǎn)品一致性好,生產(chǎn)穩(wěn)定,并能很好的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過程中,由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路,每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異,導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm, 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm),人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,很容易造成產(chǎn)品報廢。
輪轂旋壓機可將鋁合金冷軋板旋壓加工成旋壓輪轂。燈桿數(shù)控旋壓機控制系統(tǒng)
數(shù)控旋壓機常見問題及解決辦法(二)
旋壓機尾頂跳動對旋壓成型產(chǎn)品有什么影響?
旋壓機尾頂跳動會對旋壓成型產(chǎn)生一定的影響,主要有以下一些因素:
1.不銹鋼因材料的延展率不好、受力大,當尾頂跳動時會因材料受力不均根部斷裂。
2.鋁材硬度小,旋壓過程會因為尾頂跳動而刮花旋壓產(chǎn)品底部。
3.尾頂跳動會造成料片和尾頂之間的接觸面積不夠,旋壓受力會使料片產(chǎn)生移動。
4.尾頂跳動會影響產(chǎn)品成型后的尺寸精度,產(chǎn)品底部的直徑精度變差。
熱旋數(shù)控旋壓機廠家排名旋壓機可以用來做什么工作?
旋壓技術是一項古老的技術,類似于轉動陶輪制作泥胎,可分為普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形,既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成形?,F(xiàn)代化的旋壓技術起源于20世紀50年代的**行業(yè),然后擴散到民用行業(yè),應用非常較廣。旋壓可以完成各種復雜鈑金零件,是一種特殊成形方法,完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。好的工藝離不開好的設備,一臺精度高操作性強的旋壓機,才能生產(chǎn)出質量好的零件。尚晞數(shù)控科技有限公司專業(yè)設計制造重型強力數(shù)控旋壓機,在工業(yè)、**、水利等多個行業(yè)取得了不錯的成果。
旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(一)
原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品,旋壓成型只需要制作一個芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。
用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。
旋壓加工用數(shù)控旋壓機好還是手工旋壓機好?
旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(二)
加工區(qū)別:對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品,拉伸沖壓成型工序多,包括開料、成型、切邊等基本工序,有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸,工序繁多但加工速度相對更快,而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成,但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品,拉伸沖壓成型會導致產(chǎn)品開裂,但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。
產(chǎn)品區(qū)別:在產(chǎn)品的表面方面,旋壓紋是呈圓圈式分布,拉伸痕是呈豎線分布;在產(chǎn)品成型后強度方面,旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。
數(shù)控旋壓機加工成型的產(chǎn)品強度要大于沖壓成型的產(chǎn)品。燈桿數(shù)控旋壓機控制系統(tǒng)
數(shù)控旋壓機有多少種?怎么進行分類?燈桿數(shù)控旋壓機控制系統(tǒng)
數(shù)控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝,普旋壓工件形狀各異,因而具有很廣的用途。數(shù)控旋壓成形過程有縮旋、擴旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形,擴旋壓肋,縮旋收口,卷邊成形,這幾種成形中,普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上,針對不同規(guī)格工件的不同技術要求,可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形,主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種。 燈桿數(shù)控旋壓機控制系統(tǒng)
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