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2017年4月，一名胸壁** 患者成功完成了3D打印PEEK肋骨的植入手術(shù)，屬國(guó)際首例。在這之前，胸骨置換多是采用鈦合金，其彈性模量和屈曲強(qiáng)度與真實(shí)的胸肋骨的差距很大，難以形成合理的梯度強(qiáng)度，由此產(chǎn)生的應(yīng)力傳導(dǎo)容易在特殊外力作用下?lián)p傷周?chē)恼２课?。PEEK材料較低的彈性模量，可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，使周邊骨頭保持強(qiáng)度，同時(shí)，其良好的生物相容性和耐腐蝕性是其作為醫(yī)用材料的基礎(chǔ)。 此外，PEEK還用來(lái)制作了椎間融合器、股骨柄假體、顱頜面、牙科等醫(yī)療產(chǎn)品。 PEEK具備良好的加工性能.長(zhǎng)治PEEK塑料 5G材料介紹之—PEEK PEEK材料有低介電...

高耐熱性 測(cè)試表明，威格斯PEEK聚合物的連續(xù)使用溫度為260°C（500°F）。這可以使其廣泛應(yīng)用于熱腐蝕環(huán)境，如加工業(yè)、石油和天然氣行業(yè)以及無(wú)數(shù)車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱。PEEK可在止推墊圈和密封圈等動(dòng)態(tài)應(yīng)用中耐受摩擦和磨損。 PEEK能夠抵抗化學(xué)腐蝕性工作環(huán)境所造成的損害，如應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)的井下環(huán)境、以及機(jī)械和汽車(chē)應(yīng)用中的齒輪。它能夠耐受航空航天行業(yè)中使用的噴氣燃料、液壓油、除冰劑和殺蟲(chóng)劑等，可適用于各種壓力、溫度和時(shí)間范圍。 PEEK阻燃性優(yōu)良，具有自熄性。陜西高韌性PEEK生產(chǎn)廠家peek是一種高性能bai的熱塑性材料，du由ICI帝國(guó)化學(xué)研發(fā)，后轉(zhuǎn)賣(mài)給威格斯，...

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域 領(lǐng)域有，汽車(chē)等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場(chǎng)約占PEEK樹(shù)脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場(chǎng)占10%。 1、汽車(chē)等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域 PEEK樹(shù)脂在歐洲市場(chǎng)的增長(zhǎng)尤以汽車(chē)零部件制品市場(chǎng)的增長(zhǎng)*為迅速，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)悴考?、變速傳?dòng)部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車(chē)行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹(shù)脂的需求仍將不斷增長(zhǎng)。歐洲某車(chē)型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。 PEEK具有突出的熱老化性能...

對(duì)包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）、PEEK和PEKK在內(nèi)的幾乎所有熱塑性樹(shù)脂都進(jìn)行了研究，某種程度上講，PEKK的晶化速度比PEEK更慢，因此可加工性更強(qiáng)?！蹦鞘遣皇钦f(shuō)晶化速度更慢會(huì)使過(guò)程更可控、工藝窗口更寬松呢？Langone補(bǔ)充道：“我認(rèn)為其較低的熔體粘度是加工性更強(qiáng)的原因。但即使是具有快速晶化能力的*新一代PEKK，與PEEK相比，晶化也不那么容易。” 對(duì)于壓力成型來(lái)講，PEEK和PEKK都相當(dāng)出色。而對(duì)于熱壓罐工藝，PEKK由于具有更低的熔點(diǎn)，使工藝過(guò)程更加穩(wěn)定。” 可以在使用期內(nèi)承受極大的應(yīng)力，且不會(huì)因時(shí)間的延長(zhǎng)而產(chǎn)生明顯延伸。太原增...

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域 領(lǐng)域有，汽車(chē)等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場(chǎng)約占PEEK樹(shù)脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場(chǎng)占10%。 1、汽車(chē)等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域 PEEK樹(shù)脂在歐洲市場(chǎng)的增長(zhǎng)尤以汽車(chē)零部件制品市場(chǎng)的增長(zhǎng)*為迅速，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)悴考?、變速傳?dòng)部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車(chē)行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹(shù)脂的需求仍將不斷增長(zhǎng)。歐洲某車(chē)型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。 在所有樹(shù)脂中，PEEK具有z...

根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì) 我們采用了可控制鏈長(zhǎng)或分子量的工藝來(lái)制造PEEK。與短鏈PEEK相比，長(zhǎng)鏈PEEK（高分子量）具有更強(qiáng)的韌性和抗沖擊性。但高分子量聚合物在熔融時(shí)非常粘稠，這限制了將其注入小型模具的能力。低分子量PEEK的抗沖擊性能較差，但在熔融狀態(tài)時(shí)流動(dòng)性更好，因此易于制造復(fù)雜的小零件。 在需要高性能時(shí)，PEEK作為優(yōu)先聚合物不只提供兩到三項(xiàng)性能，它還可以提供多種多樣的優(yōu)異性能。 在許多行業(yè)和重要環(huán)境中，材料**、零件設(shè)計(jì)師和采購(gòu)商必須在PEEK和傳統(tǒng)金屬及合金材料之間做出抉擇，而PEEK可以提高性能、減輕重量、降低能耗、縮短裝配時(shí)間并節(jié)約成本。 PEEK線性膨脹系...

PEEK除了在航空航天、汽車(chē)制造、醫(yī)療方面的應(yīng)用外，在電子電氣、機(jī)械零部件甚至食品加工等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。然而由于其熔點(diǎn)高的原因，PEEK尚無(wú)法通過(guò)常規(guī)打印機(jī)進(jìn)行打印，雖如此，至今也有克服。當(dāng)前對(duì)PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種，SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。 在醫(yī)療器械領(lǐng)域，越來(lái)越多的脊柱手術(shù)、外傷和骨科類醫(yī)療產(chǎn)品制造商開(kāi)始轉(zhuǎn)向使用PEEK。如今已經(jīng)有超過(guò)200萬(wàn)件產(chǎn)品被植入人體。PEEK能在眾多醫(yī)用原材料中脫穎而出，與其自身的特性密不可分，其優(yōu)異的生物相容性、彈性模量、機(jī)械性能與鈦、鈷鉻合金等典型的醫(yī)用植入材料相比更具優(yōu)勢(shì)。通過(guò)3D打印，依據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行力學(xué)性能（如...

PEEK材料的密度是多少？ PEEK材料的密度是：1.29g/cm。PEEK聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，它是分子主鏈中含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物。PEEK可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車(chē)齒輪、換檔啟動(dòng)盤(pán)；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、醫(yī)療器械零部件等。 PEEK常見(jiàn)牌號(hào)：1、50CA30：30%碳纖維增強(qiáng),耐高溫好,剛性和強(qiáng)度好,適合機(jī)械、電氣、汽車(chē)、化工等耐化學(xué)性好的工程制品。2、150CA40：注塑、擠塑等級(jí)，40%碳纖維增強(qiáng)，高剛性，耐高溫，用于工程部件。3、150P：涂層級(jí)，低粘度，粉料，未增強(qiáng)，結(jié)晶型，UL94V-0，使用溫度160℃...

由于PEKK的工藝窗口更寬，因此更適合AFP工藝。與之相比，PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內(nèi)，工藝要求相對(duì)苛刻，360°C的工藝條件顯然是不夠理想的。而對(duì)PEKK來(lái)講，355°C也是不錯(cuò)的加工溫度。因此，不僅*是工藝窗口的溫度下限更低，其處于液態(tài)的時(shí)間也會(huì)略長(zhǎng)，固化效果也更好。 與真空袋熱壓罐成型工藝相比，壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對(duì)于壓力成型來(lái)說(shuō)，PEKK是一種有趣的材料。 PEKK舊的規(guī)格體系對(duì)壓力成型來(lái)講工作節(jié)拍太慢，而新規(guī)格的PEKK比PEEK性能更好、也更便宜。 PEEK聚合需要兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對(duì)苯二酚價(jià)格貴，用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有...

PEEK（聚醚醚酮）在國(guó)際上被認(rèn)為是未來(lái)*有希望取代鈦合金材料成為骨植入物原材料的下一***物材料之一。PEEK被工程界稱為“21世紀(jì)*有前途的材料”，擁有眾多優(yōu)點(diǎn)： （1）較低的彈性模量，與人體骨接近，可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，可使周邊骨頭保持強(qiáng)度。 （2）可透過(guò)X射線，在CT和MRI掃描時(shí)不可見(jiàn)，可較容易地評(píng)估骨頭生長(zhǎng)和zhi愈過(guò)程；而在某些情況下需要看到植入體時(shí)，也可以通過(guò)樹(shù)脂改性來(lái)實(shí)現(xiàn) （3）優(yōu)異的消毒性能，即使長(zhǎng)期暴露在熱蒸汽、環(huán)氧乙烷和伽馬射線下，仍能保持其原有性質(zhì)不改變。聚醚醚酮可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需...

高耐熱性 測(cè)試表明，威格斯PEEK聚合物的連續(xù)使用溫度為260°C（500°F）。這可以使其廣泛應(yīng)用于熱腐蝕環(huán)境，如加工業(yè)、石油和天然氣行業(yè)以及無(wú)數(shù)車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱。PEEK可在止推墊圈和密封圈等動(dòng)態(tài)應(yīng)用中耐受摩擦和磨損。 PEEK能夠抵抗化學(xué)腐蝕性工作環(huán)境所造成的損害，如應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)的井下環(huán)境、以及機(jī)械和汽車(chē)應(yīng)用中的齒輪。它能夠耐受航空航天行業(yè)中使用的噴氣燃料、液壓油、除冰劑和殺蟲(chóng)劑等，可適用于各種壓力、溫度和時(shí)間范圍。 主要應(yīng)用于航空航天、**裝備、核電、醫(yī)療器械、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域。西安磺化PEEK批發(fā)8、耐水解性PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)...

根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì) 我們采用了可控制鏈長(zhǎng)或分子量的工藝來(lái)制造PEEK。與短鏈PEEK相比，長(zhǎng)鏈PEEK（高分子量）具有更強(qiáng)的韌性和抗沖擊性。但高分子量聚合物在熔融時(shí)非常粘稠，這限制了將其注入小型模具的能力。低分子量PEEK的抗沖擊性能較差，但在熔融狀態(tài)時(shí)流動(dòng)性更好，因此易于制造復(fù)雜的小零件。 在需要高性能時(shí)，PEEK作為優(yōu)先聚合物不只提供兩到三項(xiàng)性能，它還可以提供多種多樣的優(yōu)異性能。 在許多行業(yè)和重要環(huán)境中，材料**、零件設(shè)計(jì)師和采購(gòu)商必須在PEEK和傳統(tǒng)金屬及合金材料之間做出抉擇，而PEEK可以提高性能、減輕重量、降低能耗、縮短裝配時(shí)間并節(jié)約成本。 在不使用任何添加劑...

PEEK（聚醚醚酮）在國(guó)際上被認(rèn)為是未來(lái)*有希望取代鈦合金材料成為骨植入物原材料的下一***物材料之一。PEEK被工程界稱為“21世紀(jì)*有前途的材料”，擁有眾多優(yōu)點(diǎn)： （1）較低的彈性模量，與人體骨接近，可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，可使周邊骨頭保持強(qiáng)度。 （2）可透過(guò)X射線，在CT和MRI掃描時(shí)不可見(jiàn)，可較容易地評(píng)估骨頭生長(zhǎng)和zhi愈過(guò)程；而在某些情況下需要看到植入體時(shí)，也可以通過(guò)樹(shù)脂改性來(lái)實(shí)現(xiàn) （3）優(yōu)異的消毒性能，即使長(zhǎng)期暴露在熱蒸汽、環(huán)氧乙烷和伽馬射線下，仍能保持其原有性質(zhì)不改變。聚醚醚酮可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需...

由于PEKK的工藝窗口更寬，因此更適合AFP工藝。與之相比，PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內(nèi)，工藝要求相對(duì)苛刻，360°C的工藝條件顯然是不夠理想的。而對(duì)PEKK來(lái)講，355°C也是不錯(cuò)的加工溫度。因此，不僅*是工藝窗口的溫度下限更低，其處于液態(tài)的時(shí)間也會(huì)略長(zhǎng)，固化效果也更好。 與真空袋熱壓罐成型工藝相比，壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對(duì)于壓力成型來(lái)說(shuō)，PEKK是一種有趣的材料。 PEKK舊的規(guī)格體系對(duì)壓力成型來(lái)講工作節(jié)拍太慢，而新規(guī)格的PEKK比PEEK性能更好、也更便宜。 1981年由英國(guó)ICI公司較早開(kāi)發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)商品化。新鄉(xiāng)玻纖增強(qiáng)PEEK合成 6、纖維領(lǐng)域 ...

PEEK做底，POSS為架；控制枝晶，不在話下 鋰枝晶的肆意生長(zhǎng)嚴(yán)重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應(yīng)用。電池充電時(shí)，電解液中Li+在負(fù)極上發(fā)生還原反應(yīng)，沉積為金屬鋰。受負(fù)極表面平整性、還原動(dòng)力學(xué)等因素影響，鋰金屬沉積并非均勻，這就導(dǎo)致了鋰金屬在負(fù)極表面部分區(qū)域（一般為前列處）生長(zhǎng)速率遠(yuǎn)快于其他部分。隨著充電深度增大，鋰金屬沉積增多，負(fù)極表面便會(huì)長(zhǎng)出細(xì)長(zhǎng)的鋰金屬枝晶。當(dāng)枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時(shí)，電池將發(fā)生短路，造成、起火等事 故。枝晶生長(zhǎng)的問(wèn)題在碳酸酯類電解液中尤為突出。 SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻，控制鋰枝晶生長(zhǎng)。SPEEK-...

應(yīng)用于食品和飲料加工 PEEK符合FDA食品級(jí)的相關(guān)要求，在與食品接觸的應(yīng)用場(chǎng)合同樣安全可靠。它在食品加工應(yīng)用中可以取代不銹鋼、縮醛和尼龍。采用這種材料可以消除以下問(wèn)題：頻繁的部件保養(yǎng)、金屬污染和碎片、因蒸汽和化學(xué)物質(zhì)刺激導(dǎo)致的性能下降，潤(rùn)滑油污染等。 應(yīng)用于機(jī)械行業(yè) PEEK各種性能優(yōu)異，備受壓縮機(jī)OEM的青睞，在延長(zhǎng)部件壽命，減少停機(jī)次數(shù)的嚴(yán)格要求下，PEEK有助于降低維護(hù)成本、減輕材料重量、降低噪聲指數(shù)，并減少潤(rùn)滑劑的使用。 除了高濃度,強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學(xué)藥品，即使在較高溫度下，仍能保持較好的化學(xué)穩(wěn)定性。吉林碳纖維PEEK葉輪 ...

peek又名聚醚醚酮，是特種塑料之一，長(zhǎng)期使用溫度250度左右，HDT143攝氏度左右，在高溫下保持很好的的力學(xué)性能，耐磨，耐腐蝕、高純度，且機(jī)加工容易，也可注塑，peek可作為很好的的產(chǎn)品材料解決方案！具體情況可以問(wèn)下東莞市聚氟新塑料公司，它們主要peek聚醚醚酮材料，**近的peek價(jià)格有所上漲，大概每噸六千萬(wàn)。聚醚醚酮PEEK塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)（343℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強(qiáng)牌...

聚醚醚酮的簡(jiǎn)介： 聚醚醚酮（PEEK）是20世紀(jì)70年代末研究開(kāi)發(fā)成功的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料，是公認(rèn)的全世界性能比較高的熱塑性材料之一，因其具備優(yōu)異的綜合性能，在****、航空航天、電子信息、能源、汽車(chē)、家電、醫(yī)療衛(wèi)生等高新技術(shù)領(lǐng)域中得到了大范圍的應(yīng)用。 發(fā)展歷史： PEEK是由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司公司（ICI）于1978年開(kāi)發(fā)出來(lái)的超高性能特種工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井東壓化學(xué)公司、VICTREX、美國(guó)爾特普等也先后開(kāi)發(fā)出類似產(chǎn)品。其中ICI公司的PEEK已轉(zhuǎn)為VICTREX公司生產(chǎn)。在中國(guó)，由于PEEK優(yōu)良的性能，被視為戰(zhàn)略性****材料，對(duì)其研究...

2017年中國(guó)骨科植入物市場(chǎng)218億元，而其中的80%的市場(chǎng)份額被Stryker、Zimmer、Depuy Synthes等國(guó)外巨頭所牢牢占據(jù)。國(guó)產(chǎn)醫(yī)療器械品牌要想重塑市場(chǎng)格局，惟有不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新才能搶占市場(chǎng)，而3D打印技術(shù)為醫(yī)療器械的創(chuàng)新帶來(lái)了商機(jī)。在醫(yī)學(xué)3D打印技術(shù)應(yīng)用上，國(guó)內(nèi)與國(guó)外幾乎處于同一起跑線上，這也就為國(guó)產(chǎn)品牌的超越帶來(lái)了巨大的可能性。 PEEK材料因其耐高溫以及獨(dú)特的材料特性，采用3D打印成型有非常大的難度。尤其是打印過(guò)程中除了滿足表面精度，還要盡可能控制變形、保證尺寸精度和良好的力學(xué)性能，因此PEEK材料的3D打印非常具有挑戰(zhàn)，目前全球掌握PE...

2. PEEK SLS工藝 商業(yè)化的大部分SLS粉末床激光燒結(jié)設(shè)備預(yù)熱溫度都在200℃左右，以燒結(jié)尼龍材料為主流，材料的加工范圍受到很大限制，只能加工預(yù)熱溫度在所允許預(yù)熱溫度范圍內(nèi)的材料。對(duì)于高分子材料的預(yù)熱要遵循一個(gè)原則：預(yù)熱溫度要達(dá)到其軟化溫度，PEEK作為一種高熔點(diǎn)的半結(jié)晶態(tài)材料預(yù)熱溫度需要達(dá)到300多度，故而現(xiàn)有的大多數(shù)SLS打印機(jī)無(wú)法對(duì)其進(jìn)行打印。 基于塑料的3D打印由于耐溫性和強(qiáng)度而無(wú)法與金屬競(jìng)爭(zhēng)，而PEEK的出現(xiàn)使特種塑料以及復(fù)合材料在很多領(lǐng)域開(kāi)始與金屬材料展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)，而且高分子材料比某些金屬具有更好的強(qiáng)度重量比。3D打印功能件的制造應(yīng)該向著更高容量、輕量化以及高性能的方...

聚醚醚酮的簡(jiǎn)介： 聚醚醚酮（PEEK）是20世紀(jì)70年代末研究開(kāi)發(fā)成功的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料，是公認(rèn)的全世界性能比較高的熱塑性材料之一，因其具備優(yōu)異的綜合性能，在****、航空航天、電子信息、能源、汽車(chē)、家電、醫(yī)療衛(wèi)生等高新技術(shù)領(lǐng)域中得到了大范圍的應(yīng)用。 發(fā)展歷史： PEEK是由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司公司（ICI）于1978年開(kāi)發(fā)出來(lái)的超高性能特種工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井東壓化學(xué)公司、VICTREX、美國(guó)爾特普等也先后開(kāi)發(fā)出類似產(chǎn)品。其中ICI公司的PEEK已轉(zhuǎn)為VICTREX公司生產(chǎn)。在中國(guó)，由于PEEK優(yōu)良的性能，被視為戰(zhàn)略性****材料，對(duì)其研究...

5G材料介紹之—PEEK PEEK材料有低介電常數(shù)與金屬替代等特性，5G領(lǐng)域可以用于天線模塊、濾波器、連接器等相關(guān)的組件，如今我們就來(lái)了解下這個(gè)材料。以下內(nèi)容轉(zhuǎn)載自威格斯公眾號(hào) 在整個(gè)塑料工業(yè)中，PEEK被大范圍公認(rèn)為是一種**的高性能聚合物（HPP）。但長(zhǎng)期以來(lái)，汽車(chē)、航空航天、油氣和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)的優(yōu)先材料都是金屬。PEEK聚合物正在迅速改變這種思維定式。 對(duì)PAEK的研發(fā)起源于20世紀(jì)60年代，但直到1978年帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）才對(duì)PEEK申請(qǐng)了專利，而威格斯PEEK聚合物于1981年***實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。 除了高濃度,強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能...

peek聚醚bai醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone，具有耐高溫、自潤(rùn)du滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能zhi的特種工程塑料，可dao制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車(chē)齒輪、油篩、換檔啟動(dòng)盤(pán)；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、自動(dòng)洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。南京首塑工程塑料做peek不錯(cuò)的peek管價(jià)格，根據(jù)貨源的不同，采購(gòu)商的不同都是不一樣的。 聚醚bai醚酮是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和du醚鍵組成的線性聚合物，它zhi是目前可大dao批量生產(chǎn)的***的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡(jiǎn)稱PEEK。它主要應(yīng)用于醫(yī)療器械，比如說(shuō)顱骨修復(fù).PEE...