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為什么要使用進口PEEK？PEEK在生活中的使用是比較多的，使用進口PEEK的優(yōu)勢：耐磨自潤滑：進口PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0。15，且磨耗量極低，可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有很好的耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。耐化學腐蝕：除了高濃度的濃硫酸等強氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學藥品，即使在較高溫度下，它仍能保持較好的化學穩(wěn)定性。PEEK齒輪有出色的耐化學腐蝕性。醫(yī)療機械PEEK低溫密封圈性能PEEK加工常見的問題有哪些？為什么peek加工軸套會開裂？PEEK加工，PEEK具有...

PEEK的工藝需要注意什么？PEEK注塑的一般工藝如下：1。 干燥：顆粒聚合物一般會吸收0。5%w/w大氣水分，為了獲得理想效果，應(yīng)進行干燥，直到水分小于0。02%w/w?？蓪⒉牧现糜诳諝庋h(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2。 回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響。聚醚醚酮PEEK軸承保持架怎么樣PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：不易加...

為什么要使用PEEK？使用PEEK的優(yōu)勢：耐高溫：PEEK是現(xiàn)有耐熱性很好的熱塑性材料之一，熔點343℃，長期使用溫度為260℃，即使溫度高達到300℃時，仍可保持它的機械性能。進口PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強PEEK熱變形溫度為286℃，30%玻纖增強為300℃。機械性能好：進口PEEK具有優(yōu)良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13 MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件。PE...

PEEK特性：規(guī)格可靠性，PEEK十分平穩(wěn)，有較低的吸水性和線形線膨脹系數(shù)，一般不容易因溫度、環(huán)境濕度、有機化學腐蝕或物理壓力而更改其特性。合理性，具備低比例（純環(huán)氧樹脂1。32）和生產(chǎn)加工工藝多（注塑加工\擠壓\壓模\吹出\靜電粉末噴涂）的特性，而且便于復(fù)合型改性材料，使材料具備不錯的經(jīng)濟發(fā)展應(yīng)用性。耐水解反應(yīng)性，PEEK可以在超出250℃（482℉）的蒸氣或高壓力中應(yīng)用應(yīng)用百余鐘頭，而性能不容易有較大的更改。應(yīng)用這種材料生產(chǎn)制造的構(gòu)件在高溫髙壓的水里依然能保持穩(wěn)定的機械設(shè)備性能。用純PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材級別中韌性較好，抗沖擊佳。電子電氣PEEK耐磨板定制peek...

PEEK特性：PEEK相對高度平穩(wěn)，在1。45mm（0。057英尺）時不加上無鹵阻燃劑既有V-0的低易燃性值，材料的成份和天然純凈度促使其在火中轉(zhuǎn)化成的濃煙和有害氣體非常少。絕緣性能，PEEK在各種各樣電頻率和溫度下均能保持穩(wěn)定的絕緣性能。高韌性/凈重比，PEEK在各種各樣溫度下都能保持穩(wěn)定的硬度和延展性。易工藝性能，PEEK在高溫下具備優(yōu)良的流通性，具備很高的分解反應(yīng)溫度，可選用注塑工藝、模壓成型、擠壓成形、注塑成形、熔化紡紗等生產(chǎn)加工方法。PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美。航空航天PEEK斜齒輪價格PEEK具有比普通工程塑料更耐高溫、耐腐...

PEEK材料的物化性能：（1）較低的、與骨接近的彈性模量（PEEK 3。8GPa左右，松質(zhì)骨 3。2-7。8GPa、皮質(zhì)骨 17-20GPa、鈦合金TC4 110GPa左右），可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，可使周邊骨質(zhì)保持原有強度。（2）可透過X射線，在CT和MRI掃描時不顯影，可較容易地評估骨生長和過程；而在某些情況下需要看到植入體時，也可以通過改性來實現(xiàn)。而且耐輻射能力強，PEEK具有非常穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)，在高劑量電離輻射下，PEEK部件也可以正常工作。（3）較好的生物相容性。PEEK精密注塑會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響。電子電氣PEEK齒輪價錢為什么要使用PEEK？使用PEEK的優(yōu)勢：耐高溫：...

PEEK的應(yīng)用：由于聚醚醚酮具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今很熱門的高性能工程塑料之一，它主要應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。航空航天領(lǐng)域。聚醚醚酮可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動機的許多零部件。汽車制造。國際市場上PEEK 樹脂產(chǎn)量的40%用 于汽車工業(yè)，利用PEEK良好耐摩擦性能和機械性能，替代金屬作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的材料、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中也用寬泛應(yīng)用。...

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。PEEK的用途都有哪些？電子電氣PEEK齒輪性能PEEK特性...

PEEK特性：耐高溫性，PEEK以及水合物的夾層玻璃轉(zhuǎn)換溫度為143℃，溶點為334℃。單獨檢驗結(jié)果顯示，經(jīng)GF玻纖或CF碳纖維材料添充后PEEK的熱形變溫度限制為315℃，長期性應(yīng)用溫度為250℃。耐磨性能，PEEK具備優(yōu)良的磨擦與耐磨損特性。這種材料在各種各樣工作壓力、速度、溫度和初始不光滑水平標準下都呈現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能。自潤濕性，PEEK具有優(yōu)良的滾動特點，合適于對低摩擦阻力和耐磨損耗規(guī)定嚴苛的情形下應(yīng)用。添充后的環(huán)氧樹脂摩擦阻力可以低到0。15，并且磨損量極低，是出色的滾動軸承用材料。PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域有：電線包覆領(lǐng)域。醫(yī)療機械PEEK醫(yī)療接頭價位PEEK材料具有的四大特點：1、...

PEEK材料耐高溫熱性能十分突出，可在260℃下長期使用，瞬間使用溫度可達300℃；其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材料；PEEK材料化學穩(wěn)定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK材料耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù)；此外，PEEK材料易于擠出和注射擊成型。憑這些優(yōu)異的綜合性能，PEEK材料在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領(lǐng)域有寬泛的應(yīng)用。PEEK加工：可使用傳統(tǒng)熱塑性塑料加工設(shè)備，對聚醚醚酮進行加工。未填充和填充牌號通常以粒料、粉料、或超細粉料形式供應(yīng)。粒料通常推...

peek加工工藝有哪些？車削加工。根據(jù)加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。對于加工薄壁類零件，在加工薄壁類產(chǎn)品時應(yīng)采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當增大刃傾角可使車刀的實際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從...

PEEK材料的物化性能：（1）較低的、與骨接近的彈性模量（PEEK 3。8GPa左右，松質(zhì)骨 3。2-7。8GPa、皮質(zhì)骨 17-20GPa、鈦合金TC4 110GPa左右），可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，可使周邊骨質(zhì)保持原有強度。（2）可透過X射線，在CT和MRI掃描時不顯影，可較容易地評估骨生長和過程；而在某些情況下需要看到植入體時，也可以通過改性來實現(xiàn)。而且耐輻射能力強，PEEK具有非常穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)，在高劑量電離輻射下，PEEK部件也可以正常工作。（3）較好的生物相容性。PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求。PEEK閥片價格PEEK特性：規(guī)格可靠性，PEEK十分平穩(wěn)，有較低的吸水性和線形線膨脹...

密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢是什么？密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢：耐高溫PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續(xù)使用溫度為260℃。 PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合性能，具有適用各種苛刻環(huán)境的性能，已成功普遍應(yīng)用于航空航天、汽車、電子半導(dǎo)體、機電等各個行業(yè)中要求比較苛刻的場合。PEEK是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，在密封圈應(yīng)用中，尤其是高壓密封，由于其出色的抗壓性、耐疲勞性、耐腐蝕性、耐溫性、能滿足不同場合的密封要求。但是PEEK材質(zhì)硬度較硬，相比丁腈、PTFE一...

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域：IT制造業(yè)領(lǐng)域，半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領(lǐng)域，對于復(fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK可明顯降低磨損程度和噪音級別。PEEK閥座哪家好peek塑料注塑工藝： peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持...

PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。6。 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16：1,但應(yīng)優(yōu)先選用18：1和24：1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。PEEK樹脂的阻燃性能特別好。航空航天PEEK葉輪訂購PEEK特性：機械設(shè)備特點，PEEK具備優(yōu)良的延展...

peek塑料注塑工藝： peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術(shù)風險。模具溫度及冷卻速率建議：PEEK 在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應(yīng)控制在175℃左右。當模具溫度高于140℃時，PEEK 晶體成長較好，更完整，結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)...

PEEK的應(yīng)用：工業(yè)領(lǐng)域。聚醚醚酮具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、高剛性、優(yōu)異的摩擦性能、加工過程沒有廢氣產(chǎn)生、易于加工并能耐高壓，常用來制造壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件等。醫(yī)療器械。聚醚醚酮可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼很接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。PEEK塑膠在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。聚醚醚酮PEEK渦輪價位密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢是什么？密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢：耐高溫PEE...

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。電子電氣PEE...

peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當采用高壓注射，材料填充緊實，成型效果會很好，有利于提高PEEK 的力學性能。但壓力過高，制品會出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當注射壓力為9。5 MPa、保壓缸壓力為7。5 MPa、背壓為0。5～1。5 MPa 時，制品成型順暢。溫度建議：PEEK 是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點約343℃。機筒溫度范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化...

進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。熱水設(shè)備，發(fā)揮其能耐300℃的加壓水或蒸汽而且在200℃以上可長期使用的特點，用于制造熱水、化學泵的泵體和葉輪及其它零件，蒸氣閥門，O型圈，采油用接插件，鍋爐及PH計的護套等。其它，進口PEEK還可以用于制造原子能發(fā)電站用接插件和閥門零件、滑輪葉片、顯微鏡燈的罩、馬達周圍導(dǎo)線支架、火箭用電池槽、螺栓、螺母、實驗室用鑷子等。其它加工成型制品，可用旋轉(zhuǎn)成型制造大型成品，用吹塑成型法可做成核廢料的容器，還可以把PEEK薄膜與金屬熱壓粘接制成高溫粘結(jié)力很好的復(fù)合材料。PEEK樹脂易于擠出和注射成型。航空航天PEEK耐磨板生產(chǎn)廠家PEEK是...

peek塑料注塑工藝： peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術(shù)風險。模具溫度及冷卻速率建議：PEEK 在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應(yīng)控制在175℃左右。當模具溫度高于140℃時，PEEK 晶體成長較好，更完整，結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)...

密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢是什么？密封圈使用PEEK材料的優(yōu)勢：耐高溫PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續(xù)使用溫度為260℃。 PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合性能，具有適用各種苛刻環(huán)境的性能，已成功普遍應(yīng)用于航空航天、汽車、電子半導(dǎo)體、機電等各個行業(yè)中要求比較苛刻的場合。PEEK是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，在密封圈應(yīng)用中，尤其是高壓密封，由于其出色的抗壓性、耐疲勞性、耐腐蝕性、耐溫性、能滿足不同場合的密封要求。但是PEEK材質(zhì)硬度較硬，相比丁腈、PTFE一...

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域：電線包覆領(lǐng)域，PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性等優(yōu)點，因此用在核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。板材、棒材等領(lǐng)域，PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。纖維領(lǐng)域，PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復(fù)合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。醫(yī)療分析器械領(lǐng)域，由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺...

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域：IT制造業(yè)領(lǐng)域，半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領(lǐng)域，對于復(fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK具有優(yōu)良的機械性能。耐高溫PEEK螺栓多少錢PEEK注塑的工藝需要注意什么事項？PEEK注塑的一般工藝如下：注射壓力：一般的注射壓力70...

peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當采用高壓注射，材料填充緊實，成型效果會很好，有利于提高PEEK 的力學性能。但壓力過高，制品會出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當注射壓力為9。5 MPa、保壓缸壓力為7。5 MPa、背壓為0。5～1。5 MPa 時，制品成型順暢。溫度建議：PEEK 是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點約343℃。機筒溫度范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化...

為什么要使用進口PEEK？使用進口PEEK的優(yōu)勢：加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫往下進行流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。耐剝離、耐疲勞：進口PEEK樹脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。在所有樹脂中，PEEK具有非常好的耐疲勞性。PEEK的開發(fā)利用前景十分廣闊。防靜電PEEK精密齒輪加...

進口PEEK的耐化學腐蝕性能怎么樣？1、 進口PEEK除發(fā)煙濃硫酸外，幾乎能耐受任何化學藥品，即使在較高的溫度下，它仍能保持良好的化學穩(wěn)定性。具有極強耐化學腐蝕能力，通常用于制造在苛刻環(huán)境條件下工作或需要承受頻繁消毒處理的零件（比如化工儲罐、需用強氧化劑雙氧水消毒的醫(yī)療器械）。2、 雖然PEEK聚合物已被普遍認為是一種可以承受極強化學腐蝕的材料，當然了PEEK的具體可否耐受某種腐蝕性介質(zhì)與PEEK零件的結(jié)晶度、內(nèi)應(yīng)力殘留及零件所接觸的介質(zhì)的溫度、濃度等也有關(guān)系有關(guān)。3、 進口PEEK抗化學腐蝕特性分為以下三類：A： 無侵蝕，微量或沒有吸收；B： 輕微侵蝕，是否適用取決于應(yīng)用場合；C： 嚴重侵蝕...

PEEK加工常見的問題有哪些？為什么peek加工軸套會開裂？PEEK加工，PEEK具有出色的機械加工性能，不管是常規(guī)的車、銑加工，還可以適應(yīng)磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機械加工時，仍需要注意些問題。PEEK加工開裂一般有以下原因：如果是注塑用的毛坯套，有可能是內(nèi)部有注塑應(yīng)力沒有釋放；或者是本身軸套壁厚比較薄，夾具有問題，是軸套受力不均勻；如果是用棒料，有可能是購買的是未經(jīng)退火的棒料，還是內(nèi)部應(yīng)力的問題；或者是車加工時，內(nèi)孔車削屑未充分排出。PEEK的加工應(yīng)該注意什么？PEEK葉輪定制PEEK與氟塑料有什么區(qū)別？PEEK與氟塑料區(qū)別是很明顯的。耐溫方面：PEEK熔點334度，熱變形溫度兩百多將近...

進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。電磁線，利用進口PEEK具有包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）；燃燒時發(fā)煙量低且產(chǎn)生腐蝕性氣體少；耐剝離性好；耐磨耗性好；耐輻照性強；可自由著色等特點，已經(jīng)用作電纜、電線的絕緣或保護層。普遍應(yīng)用于原子能、飛機、船舶、油、氣井，電磁線、光導(dǎo)纖維等領(lǐng)域。薄膜，利用其比聚酰亞胺吸濕性小，高溫時耐堿、耐酸和耐高頻性好、耐焊錫、耐輻照等特點，用作H級以及C級絕緣材料，普遍用于電機、發(fā)電機、變壓器、電容器等的絕緣薄膜，可繞性印刷線路板，載波帶（carrier tape），復(fù)合材料（用PEEK與碳纖維、玻璃纖維層覆），耐熱耐藥品的環(huán)型帶等。...

為什么要使用進口PEEK？使用進口PEEK的優(yōu)勢：加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫往下進行流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。耐剝離、耐疲勞：進口PEEK樹脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。在所有樹脂中，PEEK具有非常好的耐疲勞性。PEEK板材的應(yīng)用是比較多的。PEEK密封板工藝peek...