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PEEK材料可以使用的領(lǐng)域有很多，PEEK材料較早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，由于PEEK材料具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被普遍采用。PEEK材料是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK材料第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。PEEK齒輪的使用可注塑加工降低成本。電子電氣PEEK斜齒輪報價PE...

PEEK齒輪的加工注意事項：PEEK齒輪作為高精度制品，肯定是需要把控精度的，所以然后都是會通過PEEK機加工來保證其精度。那么PEEK注塑能起到什么作用呢？首先，如果客戶采購的數(shù)量比較多，那么機加工相對而言會工時時間較長，相應(yīng)的費用自然而然是提高不少。所以在這種情況下，我們建議客戶進行開模注塑，而后通過機加工來保證PEEK齒輪的精度，不只能降低PEEK價格，而且精度上也能夠保證。PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料，但PEEK注塑產(chǎn)品也難以使用，可能不適合所有應(yīng)用。首先要考慮的是，PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。PEEK塑...

PEEK(Polyetheretherketones)，與聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)一起被稱為6大特種工程塑料，但性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學(xué)性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術(shù)的進步，產(chǎn)能的擴大，PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用也逐漸向更多的應(yīng)用領(lǐng)域在滲透。目前，PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被普遍應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領(lǐng)域。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長有效推動了產(chǎn)品需求的增加。近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設(shè)美麗中國”等政策的逐步推行，高性能、多功能、環(huán)保...

PEEK精密注塑膜具的特點：模具精度的保持，為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達(dá)到塑料零部件的設(shè)計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準(zhǔn)確、可靠。PEEK可以使用到的領(lǐng)域有哪些？耐高溫PEEK精密齒輪價格PEEK：PEEK可以在大多數(shù)有名機器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機上成型。根據(jù)您要成型...

干燥PEEK聚合物：PEEK粒料通常應(yīng)是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在我們的數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，我們提供了一些干燥指導(dǎo)。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小時，可以選擇持續(xù)干燥。請參閱我們的指南以獲取更多信息。目的是/應(yīng)該是將殘留水分含量降低至

PEEK的作用：①PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料，材料的加工成型性能得到改善:②PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料，在具有良好力學(xué)性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;⑧在PEEK中加入酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;④PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復(fù)合材料，在保持PEEK的高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件；⑤PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復(fù)合材料、纖維增強的PEEK復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉...

PEEK樹脂在醫(yī)院領(lǐng)域的應(yīng)用：聚醚醚酮樹脂可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹脂不只具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。PEEK其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材料。PEEK密封條定制PEEK模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具...

PEEK：PEEK憑借優(yōu)異的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領(lǐng)域有普遍的應(yīng)用即使在200度蒸氣中，其拉抻強度、質(zhì)量及外觀也不發(fā)生明顯變化，可長期使用。在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負(fù)荷性，耐磨性好。有極好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環(huán)境。PEEK除可溶于濃硫酸和濃硝酸中變黃外，對其他溶劑均穩(wěn)定，但若結(jié)晶不充分，會在丙銅類溶劑中產(chǎn)生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材...

peek在生活中是很常見的，peek具有的特性：1：耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件。高性能PEEK耐磨條定做好不好...

PEEK具有什么特點呢？說道近些年，工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品，要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞，將原有金屬制品件，塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢？PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的，較主要有以下幾種特性：1、蠕變量低，彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能，特別耐磨。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認(rèn)證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。4、阻燃等特點。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感，因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK耐高溫?zé)嵝阅芎?。PEEK無油軸套改性大澆口設(shè)計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較...

PEEK齒輪的加工注意事項：PEEK齒輪作為高精度制品，肯定是需要把控精度的，所以然后都是會通過PEEK機加工來保證其精度。那么PEEK注塑能起到什么作用呢？首先，如果客戶采購的數(shù)量比較多，那么機加工相對而言會工時時間較長，相應(yīng)的費用自然而然是提高不少。所以在這種情況下，我們建議客戶進行開模注塑，而后通過機加工來保證PEEK齒輪的精度，不只能降低PEEK價格，而且精度上也能夠保證。PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料，但PEEK注塑產(chǎn)品也難以使用，可能不適合所有應(yīng)用。首先要考慮的是，PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。溫度、濕度...

PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域如下：PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領(lǐng)域：PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。雖然...

PEEK應(yīng)用領(lǐng)域：PEEK已成功應(yīng)用于汽車行業(yè)，由于其良好的摩擦阻力，它可以代替金屬（包括不銹鋼，鈦）制造發(fā)動機蓋，汽車軸承，密封件和剎車片。。PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復(fù)合材料、纖維增強的PEEK復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度;在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產(chǎn)線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復(fù)合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型...

PEEK：PEEK可以在大多數(shù)有名機器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射成型機可以達(dá)到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。處理PEEK時應(yīng)避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑PEEK之前，務(wù)必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設(shè)...

PEEK精密注塑行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用前景：全球發(fā)展現(xiàn)狀：全球PEEK復(fù)合年增長率將達(dá)8.2%2013-2018年期間，全球PEEK復(fù)合年增長率將達(dá)8.2%，據(jù)市場調(diào)研機構(gòu)ResearchandMarkets數(shù)據(jù)，2018年全球PEEK（聚醚醚酮）迎來需求高峰，市值破八億大關(guān)，升至8.31億左右美元。目前而言，歐洲仍是全球PEEK交易市場。與發(fā)展中國家相比，西方發(fā)達(dá)國家對PEEK的需求依舊占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，隨著人們對PEEK這一工程塑料認(rèn)知的不斷提升，發(fā)展中國家對這一塑料的需求力度也在不斷加大。預(yù)計未來幾年，中國、印度、東南亞等新興市場有望成為推動全球PEEK需求增長的主要驅(qū)動力。加工PEEK...

PEEK具有耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結(jié)構(gòu)等特點，因此需要特殊的加工設(shè)備，有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉(zhuǎn)成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。電子電氣PEEK精...

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結(jié)構(gòu)等特點，因此需要特殊的加工設(shè)備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉(zhuǎn)成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連...

PEEK可以使用的領(lǐng)域是比較多的，航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件，由于其耐水解性，耐腐蝕性和阻燃性，它可以加工成飛機的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復(fù)合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料，在具有良好力學(xué)性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚...

設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在PEEK精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十...

PEEK樹脂在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用：聚醚醚酮樹脂具有良好的機械性能、耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達(dá)2.5萬Pa的壓力和260℃高溫，作為一種半結(jié)晶的工程塑料，聚醚醚酮不溶于濃硫酸以外的所有溶劑。在化學(xué)工業(yè)和其他加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。除此之外，由于聚醚醚酮樹脂符合套管組件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應(yīng)用市場。PEEK塑膠在石油化工領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK無油軸套哪家好PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域是...

PEEK材料的特點是比較多的，PEEK軸套和金屬材料相比具有重量輕，噪聲小等優(yōu)點。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達(dá)到330℃，且耐高壓達(dá)30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應(yīng)用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域。PEEK塑...

peek齒輪具有的特點：peek齒輪是通過peek棒機加工或者通過注塑的方式成型。peek齒輪可保持極好的機械性能在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK齒輪有較佳的耐磨損性能。具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、!水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。在塑料中具有較好的力學(xué)強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。在溫度超過250°C的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，聚醚醚酮齒輪仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。具有極強的抗高劑量射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐...

聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃)和熔點(343℃)，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一，其負(fù)載變型溫度高達(dá)316℃(30%GF或CF增強牌號)連續(xù)使用溫度為260℃。耐低溫：改性PEEK可以耐-196℃，仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。PEEK需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。汽車工業(yè)PEE...

PEEK加工需要注意的事項：PEEK具有出色的機械加工性能，不管是常規(guī)的車、銑加工，還可以適應(yīng)磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機械加工時，任需要注意以下問題：1、加工改性PEEK牌號時，需要注意刀具的磨損；2、磨削加工時，需要注意砂輪的冷卻；3、銑加工時，需要注意去除料過多，帶來的加工變形；4、雖然PEEK的韌性較好，攻牙時一般不會出現(xiàn)開裂，但是需要防止攻牙屑纏繞。PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感，因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。較后一個考慮因素是，雖然PEEK材料...

PEEK具有耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結(jié)構(gòu)等特點，因此需要特殊的加工設(shè)備，有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉(zhuǎn)成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK樹脂的阻燃性能特別好。汽車工業(yè)PEEK無油軸套多少...

PEEK的使用環(huán)境是比較多的，PEEK在高劑量的電離子輻射下仍然可以正常工作，且在高溫蒸汽環(huán)境下仍能保持良好的機械強度。PEEK是一款熱塑性的特種工程塑料，在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能，能滿足各種復(fù)雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料，隨著溫度的上升，PEEK在很大的溫度區(qū)間內(nèi)，仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強度。在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現(xiàn)，常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。PEEK樹脂的自潤滑性很好。聚醚醚酮PEEK密封條供應(yīng)商PEEK可以使用到的領(lǐng)域：PEEK（聚醚醚酮）塑膠...

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用，開發(fā)利用前景十分廣闊。PEEK樹脂本身純度很高，機械和化學(xué)性能穩(wěn)定。防靜電PEEK密封條...

PEEK在航天領(lǐng)域的使用：航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件，由于其耐水解性，耐腐蝕性和阻燃性，它可以加工成飛機的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復(fù)合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料，在具有良好力學(xué)性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚四氯乙烯...

PEEK材料的特點是比較多的，PEEK軸套和金屬材料相比具有重量輕，噪聲小等優(yōu)點。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達(dá)到330℃，且耐高壓達(dá)30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應(yīng)用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域。PEEK塑...

PEEK注塑的一般工藝如下：1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得較佳效果，應(yīng)進行干燥，直到水分小于0.02%w/w?？蓪⒉牧现糜诳諝庋h(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現(xiàn)。汽車工業(yè)PEEK航空支架生產(chǎn)公司PEEK零...