PEEK軸承介紹:PEEK軸承的抗壓強度和可塑性好,PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現(xiàn)出優(yōu)良的滾動特點,而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度,二者運動時造成極低的滑動摩擦力,將會確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下,PEEK軸承也具有優(yōu)異的運行特點,就算PEEK軸承不斷運行一段時間,也不易出現(xiàn)損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產商擁有多年的方案設計和制作工藝,生產加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性,PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達到髙速、分析化學浸蝕或高溫的特點,此外保持PEEK軸承的出色特點。其出色的抗拉強度和可塑性。PEEK齒輪特點...
PEEK適合使用的領域是比較多的,PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結合的技術更好;可注塑...
PEEK樹脂的特征:耐疲勞性:PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性:耐γ幅照能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。耐水解性:PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性:PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料。耐高溫peek產品怎么樣PEEK樹脂在醫(yī)院領域的應用:聚醚醚酮樹脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性...
PEEK注塑產品需要注意的事項:首先要考慮的是,PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度,這需要所有注塑設備可能無法使用的特殊設備。性能優(yōu)良原材料聚醚醚酮(PEEK)愈來愈多的被運用于食品類和飲料機械設備中,與傳統(tǒng)式塑料制品、金屬制品對比,PEEK材料的綜合型能高些。尤其是在高溫、浸蝕、蒸氣及強酸強堿等嚴苛自然環(huán)境中仍主要表現(xiàn)出耐熱、自潤滑、抗磨損、高韌性和高規(guī)格可靠性等優(yōu)勢。因而能夠進一步提高包裝機械設備上主要部件例如插件、芯輪、聯(lián)軸器、傳動齒輪等的使用期,降低關機檢修時間,提升包裝機械設備的生產率和可靠性。PEEK齒輪的使用壽命長。電子電氣PEEK耐磨條價格PEEK具有什么特點...
PEEK的相關特點:PEEK歸屬于熱塑性塑料原材料高溫特殊橡膠制品,能夠根據(jù)注塑工藝。PEEK產品一般注塑加工規(guī)格精密度能夠做到0.1毫米上下,高精密注塑加工依據(jù)商品不一樣的厚度、不一樣的構造,規(guī)格精密度能夠操縱在0.01毫米上下。PEEK高溫下的溶體流通性較弱,且熔化溫度必須保持在385度上下。規(guī)定塑料機料筒加溫段能不斷平穩(wěn)的出示350度之上的加溫溫度。PEEK注塑的時候,熔融狀態(tài)下的黏度很大,注塑加工時必須工作壓力高些,對擠出機螺桿的損壞更大,必須塑料機臺能出示更大的注塑加工工作壓力。PEEK具有優(yōu)異的性能,應用的領域還將隨著國內應用研究而普遍。醫(yī)療機械PEEK醫(yī)療接頭性能PEEK軸承介紹...
PEEK應用普遍的原因:由于PEEK材料耐磨,鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了,此時如果沒有及時修磨鉆頭,硬鉆進去也會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面:首先如果零件的粗加工量較大,產生的熱量不可避免的會導致內應力的釋放,從而導致零件發(fā)生變形。特別是尺寸要求高的零件,在粗加工后要進行一次退火處理,較后再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是提高零件的結晶度,從而提高其強度和耐化學性,減少在擠出和機加工過程中產生的內部應力,提高在更寬的溫度范圍內的尺寸穩(wěn)定性。PEEK具有的優(yōu)點:自潤滑。航空航天PEEK無油軸套性能PEEK樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種...
PEEK聚醚醚酮樹脂的使用:聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫:PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(343℃),這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一,其負載變型溫度高達316℃(30%GF或CF增強牌號)連續(xù)使用溫度為260℃。耐低溫:改性PEEK可以耐-196℃,仍然具有優(yōu)異的韌性,不脆裂。機械特性:PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。PEEK可以使用較方便的消毒方式進行消...
PEEK零件:PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;熱膨脹系數(shù)小,隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很??;尺寸穩(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低,不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK齒輪有出色的耐化學腐蝕性。耐高溫PEEK低溫密封墊定制PEEK是使用的較多...
PEEK的使用是很有必要的,耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃硫酸,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到較高阻燃標準。耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的或電磁線,并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。耐輻照性耐高輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能。耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,用這種材料作成的制品在...
PEEK樹脂(聚醚醚酮樹脂)在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到普遍應用。PEEK樹脂在汽車制造業(yè)的應用:長期以來,聚醚醚酮樹脂一直成功用于汽車制造業(yè)。大眾、尼桑、通用汽車、克萊斯勒等世界有名的汽車廠商都在大量使用聚醚醚酮。聚醚醚酮樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,可取代金屬作為制造發(fā)動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。PEEK具有的優(yōu)點:強度、耐腐蝕。醫(yī)療機械PEEK墊圈加工聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑...
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點,因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域得到了普遍的應用。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響,而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期,首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當?shù)淖⑺軝C。因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施,對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和...
PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結合的技術更好;可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK其剛性大,...
PEEK適合使用的領域是比較多的,PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減小;出色的耐化學腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結合的技術更好;可注塑...
PEEK的加工要求是比較高的,PEEK材料自帶耐腐蝕、耐磨損,尤其是通過改性處理后,一是能提高齒輪耐腐蝕性,二是耐磨程度也能夠把控齒輪的壽命。可謂是一舉二得。同時,PEEK齒輪的優(yōu)異自潤滑性能,在機器匹配中,會比金屬材質的齒輪更好融入到實際工況中。PEEK的加工要求會比金屬的要提高不少,同時齒輪作為配合件,對精度方面要求也很高,所以在選擇PEEK齒輪生產廠家的時候,一定要注意。上海普聚塑料科技有限公司成立于2007年,是一家專業(yè)提供聚醚醚酮(PEEK)等好的塑料制品精密注塑的****,設有聚醚醚酮(PEEK)復合材料注塑工藝研發(fā)和設備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國進口PEEK板、棒、...
PEEK的使用是很有必要的,耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃硫酸,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到較高阻燃標準。耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的或電磁線,并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。耐輻照性耐高輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能。耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,用這種材料作成的制品在...
PEEK樹脂在航空航天領域的應用:聚醚醚酮樹脂較早在航空航天領域獲得應用。由于聚醚醚酮樹脂優(yōu)異和特殊的性能,所以在問世之初,它是被作為一種材料應用于航空航天領域,后來才逐漸進入民用領域。聚醚醚酮樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件。聚醚醚酮樹脂密度小,加工性能不好,但是通過設備也可直接加工成型要求精細的大型部件。聚醚醚酮樹脂還具有良好的耐雨水侵蝕性能,可用于制造飛機外部零件。聚醚醚酮樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能,燃燒時的發(fā)煙量和有毒氣體的散發(fā)量也很少,因此該樹脂常用來制造飛機內部部件。當飛機發(fā)生火災時,它固有阻燃性能和極少的煙塵和毒氣排放量,降低了火災的危害。PEEK樹脂有耐滑動磨損和...
PEEK精密注塑膜具的特點:模具型腔和型芯有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設計上,由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同,回路結構的熱阻力也不一樣,型腔與型芯入口處的水溫會產生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng),冷卻回路設計也較困難。另外,在對注塑制品采取防止翹曲的對策時,也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設計型腔與型芯的冷卻回路時能分別進行溫度的調節(jié)和控制。對精密注塑模具的易損零件,尤其是型腔、型芯等易損件,要在設計時考慮修理的可能性,以保持模具維修后仍具有較高精度。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響。耐高溫PEEK密封圈哪里有用于PEEK注塑的設備:PEEK可以在大多數(shù)有名機...
PEEK的使用環(huán)境是比較多的,PEEK在高劑量的電離子輻射下仍然可以正常工作,且在高溫蒸汽環(huán)境下仍能保持良好的機械強度。PEEK是一款熱塑性的特種工程塑料,在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能,能滿足各種復雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料,隨著溫度的上升,PEEK在很大的溫度區(qū)間內,仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強度。在高溫下,PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現(xiàn),常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。PEEK具有出色的機械加工性能。PEEK低溫密封墊供應商PEEK齒輪的加工注意事項:PEEK齒輪作為高精度...
用于PEEK注塑的設備:PEEK可以在大多數(shù)有名機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號,注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度,無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造,通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈,因為其加熱一致性更高。此外,還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫,從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料(與熔體接觸)。所有金屬部件應光滑,高度拋光,以很好地避免材料在料筒內局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。PEEK樹脂耐磨不耐強硝...
PEEK樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。PEEK樹脂的特征:耐磨性:具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性,PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g,PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。不易加工:PEEK樹脂是超耐熱性樹脂,但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點,因此需要特殊的加工設備,有如下加工方式:1、注射成型;2、擠出成型;3、模壓成型;4、吹塑成型;5、溶融紡絲;6、旋轉成型;7、粉末噴涂。PEEK樹脂本身純度很高,機械和化學性能穩(wěn)定。耐高溫PEEK密封板供應商PEEK精密注塑膜具的特點:...
PEEK的作用:①PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料,材料的加工成型性能得到改善:②PEEK與聚醚砜共混后的復合材料,在具有良好力學性能的同時,又使阻燃性能得到了提高;⑧在PEEK中加入酚醛樹脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;④PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復合材料,在保持PEEK的高硬度的同時,還具有突出的耐磨性,可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件;⑤PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強,可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料,具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能,在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維,還可大幅度提高材料的拉...
PEEK的工作條件:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線?,F(xiàn)在在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。...
PEEK的應用領域如下:PEEK的應用領域有,汽車等(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導體制造設備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領域:PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速,特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK在一些特殊領域應用過程中,經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象,這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。PE...
PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度通用塑料高很多;熱膨脹系數(shù)小,隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很?。怀叽绶€(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環(huán)境下...
PEEK精密注塑膜具的特點:由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內,而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此,在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。PEEK具有優(yōu)異的綜合性能。防靜電PEEK閥座費用PEEK的作用:①PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料,材料的加工成型性能得到改善...
PEEK聚醚醚酮:具有出色綜合性能的熱塑性材料PEEK聚醚醚酮,PEEK,中文聚醚醚酮。在初期被普遍用于項目,并嚴格管控,限制出口。PEEK具有優(yōu)異的綜合性能,不只只在機械強度、耐磨性、耐溫性等方面相比其他塑料優(yōu)勢明顯,更是在耐腐性、絕緣性、生物相容性等方便遠勝于金屬材料。因此給了設計人員更大的空間和更大的安全系數(shù)。如今各行業(yè)同質化明顯,越來越需要新的材料來提升自身的產品的競爭力,不只只是在國內同行中脫引而出,更希望在國際市場占由一席之地。PEEK很好的解決了客戶的需求,它優(yōu)異的綜合性能,為工程技術人員滿足不同要求提供的新的選擇。PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。高性能PEEK渦輪價位P...
PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度通用塑料高很多;熱膨脹系數(shù)小,隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很??;尺寸穩(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環(huán)境下...
PEEK的使用:用純PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材級別中韌性較好,抗沖擊較佳。PEEK可以使用較方便的消毒方式進行消毒(蒸汽、干燥熱力、乙醇和Y射線),并且制造PEEK的原材料成分符合歐盟及美國FDA關于食品應性的規(guī)定,這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小,耐輻照性和耐剝離性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線.目前在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。PEEK材料為什...
PEEK的特性如下:PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達到330℃,且耐高壓達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結合的技術更好。PEEK樹脂的機械性...
PEEK應用領域—汽車(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導體制造設備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領域:PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速,特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK在一些特殊領域應用過程中,經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象,這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。PEEK樹脂有耐滑動磨損和微動磨損...