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鋁外殼在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：鋁型材外殼的拉伸必須在鋁合金型材冷卻50度以下才能移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過(guò)高即會(huì)導(dǎo)致拉伸過(guò)程中被硅化的毛條燙傷，更因?yàn)闊o(wú)法徹底解決鋁合金型材的熱應(yīng)力而在瞬間前后呈現(xiàn)坎坷、扭動(dòng)、作用不良等肯定性廢料。拉伸量的操縱在1%左右不變，并且要注意拉伸量過(guò)大造成頭里尾極限偏移的原因，表面波浪形的麻花(魚(yú)鱗)痕，拉伸強(qiáng)度低，強(qiáng)度偏高易發(fā)脆(塑性變形小)。鋁殼制造廠家在生產(chǎn)過(guò)程中若產(chǎn)品的拉伸量過(guò)小，就會(huì)使型材的拉伸強(qiáng)度和強(qiáng)度略有降低，甚至不能及時(shí)(熱處理)提高硬度，型材易彎曲(別名大刀彎)。鋁型材殼體的拉拔形狀、極限變形等參數(shù)的控制，應(yīng)采用適合的墊片和適合的具體方法。鋁...

如何進(jìn)行鋁合金外殼加工：鋁合金外殼加工要求控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。（1）下料：將鋁合金管切制成單件，單邊留2㎜余量；（2）夾持切制成單件的鋁合金管左端，平右側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；（3）調(diào)頭平端面至尺寸要求；車左側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；（4）用頂針頂住兩端，精車外圓至尺寸要求，并保證表面粗糙度要求；銳角去毛刺；（5）銑內(nèi)圓弧到尺寸要求，銳角去毛刺。采用本發(fā)明加工工藝加工出的鋁合金殼體，尺寸一致性...

鋁型材外殼打孔加工時(shí)要注意的問(wèn)題？鋁合金材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低，該特性導(dǎo)致鋁型材鉆削加工有一定的難度系數(shù)。因而在鋁型材外殼打孔加工時(shí)一定要用工裝夾具夾持鋁型材，而且維持刀具銳利。不然被加工的鋁型材會(huì)出現(xiàn)離去麻花鉆的趨向。有的情況下鋁型材外殼打孔加工的全過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不規(guī)律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因?yàn)榈毒邔?duì)鋁型材的工作壓力異?；蚴且?yàn)閵A緊不堅(jiān)固造成加工時(shí)震顛，使刀具在鋁型材表層做間歇性磨磨蹭蹭產(chǎn)生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當(dāng)震顛消退時(shí)，刀具就咬入鋁型材，產(chǎn)生槽痕。因此在鉆孔全過(guò)程中我們要留意鋁合金型材的鉆削關(guān)鍵點(diǎn)，有效選擇鉆削方式。以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆...

鋁型材外殼：鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內(nèi)部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無(wú)須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無(wú)法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。鋁壓鑄外殼：鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術(shù)，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價(jià)格較高，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來(lái)達(dá)成。電源鋁殼：般是由塑料橡膠生產(chǎn)的外殼，能夠起到絕緣的作用，同時(shí)外殼的好壞也關(guān)系到消費(fèi)者的生命安全問(wèn)題，質(zhì)量好的外殼能夠很好起到絕緣的以及防水的作用，而質(zhì)量差的外殼不但會(huì)影響機(jī)器的正常使用而且會(huì)危機(jī)消費(fèi)者的生命安...

鋁合金外殼磕傷修補(bǔ)具體怎么進(jìn)行：一、由于沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)造成的缺口。解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。二、在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來(lái)的鋁合金外殼沒(méi)有及時(shí)裝盤(pán)，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過(guò)程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。三、在各工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中碰傷刮花：堆砌不當(dāng)...

如何避免鋁型材外殼在生產(chǎn)過(guò)程中的損傷：1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全性和可靠性。目前，許多舊沖壓設(shè)備的控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)中存在許多不安全因素。如果他們繼續(xù)使用相應(yīng)的技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造商應(yīng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以確保沖壓設(shè)備的安全性和可靠性。2、創(chuàng)新工藝，模具和操作方法以實(shí)現(xiàn)手工作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)操作，可以通過(guò)對(duì)過(guò)程和模具進(jìn)行改造來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，使用自動(dòng)化，多工位的沖壓機(jī)械，使用多工具和機(jī)械化的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)出設(shè)備，使用連續(xù)模具，復(fù)合模具和其他組合工藝措施。所有這些不光確保了沖壓操作的安全性，而且較大提高了生產(chǎn)效率。鋁型材外殼擠壓注意：選擇合適的擠壓機(jī)，擠壓比要合理。廣州方形鋁外殼定制...

在鋁外殼加工過(guò)程中表面容易產(chǎn)生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？1、設(shè)計(jì)、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。2、波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。3、新?；蛐迯?fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。4、輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。5、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。6、支撐墊合理，出料順暢。7、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。8、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因...

鋁合金外殼有哪些特點(diǎn)呢？1、鋁型材外殼密度非常小，制造容器易于輕便可用作手機(jī)外殼、充電寶外殼。而且別耐磨損防腐蝕。鋁型材外殼表面容易形成，一層致密的三氧二鋁薄膜，阻止養(yǎng)化。2、強(qiáng)度高鋁及鋁合金的強(qiáng)度高。經(jīng)過(guò)必定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度，有些商標(biāo)的鋁合金還能夠經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。3、密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。4、鋁型材外殼沒(méi)有氣味，可以符合標(biāo)準(zhǔn)。鋁型材外殼色澤度比較高，易于著色，鋁材制成的易開(kāi)蓋開(kāi)啟性能優(yōu)于鍍錫板易開(kāi)蓋。而且用鋁型材外殼做的包裝，可以對(duì)光、熱的反射性能和傳導(dǎo)性能優(yōu)異，可提高食品罐頭加熱滅菌和低溫處理的效果，比較安全。5、鋁型材外殼做包裝盒，依...

在鋁外殼加工過(guò)程中表面容易產(chǎn)生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？1、設(shè)計(jì)、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。2、波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。3、新?；蛐迯?fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。4、輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。5、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。6、支撐墊合理，出料順暢。7、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。8、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因...

鋁型材外殼沖壓不可忽略的細(xì)節(jié)：1、沖壓拉伸油的潤(rùn)滑性：這是拉延油較重要性能，潤(rùn)滑性不好，會(huì)導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。2、沖壓拉伸油的冷卻性：沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來(lái)。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量更大，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行這種加工時(shí)，要是不除去或不壓制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會(huì)減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會(huì)增大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤(rùn)滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過(guò)...