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陶化劑的制備方法：一步：在常溫常壓下，向反應容器中加入三分之二的水，然后緩慢連續(xù)地攪拌。步驟2：在攪拌的同時，緩慢加入氟化銨，乙酸，檸檬酸，乙烯基硅烷，氯化鈉和氧化鋅。在第三步中，在液體攪拌工具繼續(xù)攪拌一定時間后，添加剩余的水以將密度調節(jié)至1.01-1.03 g / ml。陶化劑的工業(yè)應用標準：陶化劑是以鋯鹽為原料開發(fā)的低能耗，高性能的新型環(huán)保產品。通過添加特殊的成膜添加劑，對鋼，鋅板和鋁的表面進行化學處理，以形成混合的不溶性納米陶瓷轉化膜。通過灌封劑生產的涂層的粘附性和抗沖擊性得到改善。轉化膜的形成不需要加熱，并且在鍍液中不產生爐渣。陶化劑的制備方法制備得到的陶化劑通過先將氧化鋅溶解制備懸濁...

陶化與磷化的工藝對比：⑴工藝簡單化：陶化工藝中取消了表調工序，省去了復雜的除磷部分，操作過程中只需要監(jiān)測pH 和鋯點，pH=4.8～5.5，而且藥劑添加量相比磷化有較大的減少。⑵節(jié)能：陶化回流水可進行循環(huán)使用，成本低、系統(tǒng)長度縮短，容易控制、質量穩(wěn)定，符合工業(yè)環(huán)保理念。⑶環(huán)保：磷化液中含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，含有硝酸鹽、亞硝酸鹽等致物質，需要面臨環(huán)保和繁瑣的污水處理工藝等多重壓力;陶化液中不含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，污水處理量少，可緩解環(huán)保壓力，節(jié)省污水處理成本，優(yōu)異的環(huán)保工藝不產生有害物質。陶化劑的特性：工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。湖南硅烷...

陶化劑的普及趨勢：隨著時代的發(fā)展，金屬材料在我們的日常生活和工業(yè)中的應用越來越普遍。例如，鋼鐵在涂裝前需要經過脫脂、除銹等預處理過程，然后通過化學處理在金屬表面形成化學轉化膜，以保護母材，在一定程度上增強涂層的附著力和金屬的耐腐蝕性。目前大部分磷化工藝都采用了。隨著節(jié)能減排的不斷推進，傳統(tǒng)的磷化行業(yè)已經逐漸不能滿足現(xiàn)代環(huán)保的要求。而陶瓷無磷成膜技術的應用，使金屬表面化學成膜技術發(fā)生了巨大的變化，新型無磷轉化膜正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。使用陶化劑的注意事項：陶化處理膜在涂漆之前必須完全干燥，并且可以在80-130℃的溫度下干燥。遼寧硅烷納米陶化劑銷售廠家陶化與磷化的工藝對比：⑴工藝簡單化：陶化工...

陶瓷劑的優(yōu)勢：1.環(huán)保-取代傳統(tǒng)磷化解決的環(huán)保改性劑。2.環(huán)保-與磷化相比，硅烷陶化劑不含磷量和重金屬，污水排放對環(huán)境沒害。廢水處理光需中合至pH=7-9，隨后沉積或過慮就可以。3.環(huán)保-幾乎沒有渣。與磷化相比，磷化過程造成的磷化渣是硅烷陶化過程的200-300倍，硅烷不含磷量和重金屬，便于解決。4.節(jié)能—硅烷陶化劑在房間內常溫下溫下易可解決。5.高效-硅烷陶化劑過程解決時間短，噴漆過程中≥1min，光為磷化過程時間的1/3，而且不用表層調節(jié)程序，這能夠降低設備投資與管理。6，節(jié)約成本-加工總面積大，1公斤硅烷陶化劑可加工120平米之上，應用成本低于磷化成本。使用陶化劑的注意事項：陶化處理膜在...

陶化劑的優(yōu)點：　陶化劑是金屬表面處理劑的一種此材料，可以形成高密度納米顆粒膜，使得涂層具有好的附著力以及抗沖擊性。而陶化與磷化是不同的，陶化的話可以減少殘渣，降低污水處理成本和免清洗維護費用，生產工序少，成膜效果好?！?、不需要別的調整和劑用量小, 加快加工速度, 提高生產效率, 同時也減少這種化學物質對環(huán)境污染的危害。2、一劑多用，陶化劑可同時加工鐵、鋁等材料, 無需更換浴缸, 降低生產成本。3、不含重金屬和磷酸鹽, 廢水處理非常簡單, 可以很大降低廢水處理的成本，減少環(huán)境污染。4、陶化劑可在室溫下使用, 無需加熱, 降低能耗。陶化劑的注意事項：如有必要，清洗整個設備。安徽無磷納米陶化劑廠家...

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：1.一種無磷納米陶化劑，其特征在于以質量百分比計，由以下原料制成: 氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%,氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%,硝酸鈉0.5-1%,余量為水。2.根據(jù)權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸用量為4-5%。3.根據(jù)權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氯氧化鋯用量為4-6%。4.根據(jù)權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸銨用量為0.3_0.6%ο5.根據(jù)權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于以質量百分比計，由以下原料制成:氟鋯酸5%，氯 氧化鋯6%，氟鋯酸銨0.6%，酒石...

陶化與磷化的工藝對比：⑴工藝簡單化：陶化工藝中取消了表調工序，省去了復雜的除磷部分，操作過程中只需要監(jiān)測pH 和鋯點，pH=4.8～5.5，而且藥劑添加量相比磷化有較大的減少。⑵節(jié)能：陶化回流水可進行循環(huán)使用，成本低、系統(tǒng)長度縮短，容易控制、質量穩(wěn)定，符合工業(yè)環(huán)保理念。⑶環(huán)保：磷化液中含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，含有硝酸鹽、亞硝酸鹽等致物質，需要面臨環(huán)保和繁瑣的污水處理工藝等多重壓力;陶化液中不含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，污水處理量少，可緩解環(huán)保壓力，節(jié)省污水處理成本，優(yōu)異的環(huán)保工藝不產生有害物質。陶瓷劑的優(yōu)勢：節(jié)能—硅烷陶化劑在房間內常溫下溫下易可解決。湖南鍍鋅板納米陶化劑多少錢陶化...

陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環(huán)保要求，尤其適用于鋼，鋅和鋁的表面處理。它可以增強涂層的結合力和耐腐蝕性。適用于室溫下的噴涂或浸漬處理，處理后可用去離子水洗滌。它可以與各種類型的涂料相匹配。該產品是鋯鹽成膜劑，可以在鋁，鐵和鍍鋅板的表面上形成高度穩(wěn)定的膜。因此，耐腐蝕性極強，與涂層的結合力良好。該產品已經過測試；無磷，無鉻，弱酸至中性，無揮發(fā)，無沉淀陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重金屬。陶化劑的特性：無COD或BOD、不含任何重金屬或磷酸鹽，對環(huán)境友好。山東免清洗納米陶化劑廠家推薦陶化劑，能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽...

陶化劑的注意事項：1、陶化劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個設備。清洗結束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。2、陶化處理前較好用純水清洗，硅烷處理皮膜必須在涂裝前完全干燥，可在80 - 130℃的溫度下烘干。3、在操作過程中，攪拌與振動有助于工件的化學反應提高陶化膜質量。4、陶化劑存放靜止時會出現(xiàn)乳化性分層懸浮液體，使用時用力揺動包裝桶，使液體成份均勻，不影響產品質量，可繼續(xù)使用。陶化劑的特性：浸漬、噴淋均可。湖南環(huán)保納米陶化劑供應商陶化劑的特性：1.陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外...

技術優(yōu)點：1）氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。圖3所示的是不同轉化膜的膜厚。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統(tǒng)的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統(tǒng)的磷化膜重相差200倍左右。經過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統(tǒng)磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2）可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改...

陶化劑的制備方法制備得到的陶化劑通過先將氧化鋅溶解制備懸濁液后，再加入硝酸、檸檬酸和酒石酸混合均勻之后，再加入氟鋯酸、氟鈦酸、氟硼酸、鉬酸鈉和無鉻鈍化添加劑，然后在加入剩余的水，如此，通過采用如上加樣順序，制備得到的陶化劑，方能使陶化劑應用于空調外機的板材中時，即，如果將空調外機板材用上述陶化劑處理后，涂裝后的性能可以明顯提高，不光可以通過百格和50kg沖擊測試，而且耐中性鹽霧測試時長可以到達720h且單邊腐蝕距離不超過2mm，很大減緩在粉末涂層受到外力作用導致涂層破損后空調外機的腐蝕速率，提高空調的使用壽命，給國民經濟帶來巨大的經濟效益。陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重...

陶化劑的普及趨勢：隨著時代的發(fā)展，金屬材料在我們的日常生活和工業(yè)中的應用越來越普遍。例如，鋼鐵在涂裝前需要經過脫脂、除銹等預處理過程，然后通過化學處理在金屬表面形成化學轉化膜，以保護母材，在一定程度上增強涂層的附著力和金屬的耐腐蝕性。目前大部分磷化工藝都采用了。隨著節(jié)能減排的不斷推進，傳統(tǒng)的磷化行業(yè)已經逐漸不能滿足現(xiàn)代環(huán)保的要求。而陶瓷無磷成膜技術的應用，使金屬表面化學成膜技術發(fā)生了巨大的變化，新型無磷轉化膜正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗、是一款高性能的新型環(huán)保產品。常州鋼鐵無磷納米陶化劑多少錢陶化劑與磷化液的效果區(qū)別：1、磷化后工件表面有一層粉塵，而陶化之后不會有粉塵...

陶化劑的普及趨勢：隨著時代的發(fā)展，金屬材料在我們的日常生活和工業(yè)中的應用越來越普遍。例如，鋼鐵在涂裝前需要經過脫脂、除銹等預處理過程，然后通過化學處理在金屬表面形成化學轉化膜，以保護母材，在一定程度上增強涂層的附著力和金屬的耐腐蝕性。目前大部分磷化工藝都采用了。隨著節(jié)能減排的不斷推進，傳統(tǒng)的磷化行業(yè)已經逐漸不能滿足現(xiàn)代環(huán)保的要求。而陶瓷無磷成膜技術的應用，使金屬表面化學成膜技術發(fā)生了巨大的變化，新型無磷轉化膜正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。使用陶化劑的注意事項：清洗后，必須檢查洗滌水中的磷含量，要求磷含量小于10 ppm。無磷無磷納米陶化劑廠家電話陶化劑的注意事項：1、陶化劑建槽前要確保槽內清潔、無...

納米陶化液成分分析：納米陶化液是一種無磷酸鹽的環(huán)保型前處理劑， 是針對目前對環(huán)境保護要求越來越嚴格的前處理環(huán)境下，研發(fā)的新一代環(huán)保型處理液。不含磷和重金屬，符合歐盟環(huán)保指令要求，適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理，在處理的工件上形成從無色、金黃色、藍色到藍紫色陶化皮膜，能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能，并和各種型號的涂料匹配。 室溫 (不需要加熱)處理，適用于噴淋或浸泡處理方式。處理的工件上形成從無色、金黃色、藍色到藍紫色陶化皮膜，能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能，并和各種型號的涂料匹配。室溫 (不需要加熱)處理，適用于噴淋或浸泡處理方式。納米陶化劑適用于鋼鐵、鋅和鋁表面處理，在處理的工件上形成從無色、金...

陶化劑的技術優(yōu)點 ：1、氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統(tǒng)的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統(tǒng)的磷化膜重相差200倍左右。經過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統(tǒng)磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。使用陶化劑的注意...

陶化劑，其能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽為基礎的納米級陶瓷轉化膜，來提高金屬表面的防腐能力，將其應用于空調外機的板材中時，即，如果將空調外機板材用上述陶化劑處理后，涂裝后的性能可以明顯提高，不光可以通過百格和50kg沖擊測試，而且耐中性鹽霧測試時長可以到達720h且單邊腐蝕距離不超過2mm，很大減緩在粉末涂層受到外力作用導致涂層破損后空調外機的腐蝕速率，提高空調的使用壽命，給國民經濟帶來巨大的經濟效益。上述陶化劑不采用磷化工藝，未含有磷酸，因而能夠減少磷污染，環(huán)保性相對較好。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環(huán)保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。使用陶化劑的注意事項：在用硅烷陶瓷...

陶化劑的技術優(yōu)點 ：1、槽液非常穩(wěn)定且容易控制，平時生產中只需控制好溫度和pH，不像鋅系磷化那樣，每天都要定期檢測總酸、游離酸、促進劑以及鋅、鎳、錳的含量等許多參數(shù)，節(jié)省了大量的工藝管理費用。2、工藝簡短、流程短、成膜速率很快，一般形成完整的膜只需30 s左右，大幅降低了水消耗、廢水處理、能源、人力等過程成本。另外也縮減了生產線的建設規(guī)模，很大減少了生產車間的建設面積，降低了投資費用。3、較大程度減少了重金屬的排放，降低了水的消耗量，廢水、廢渣排放少，所形成的渣幾乎對環(huán)境沒有危害，不含磷酸鹽，無BOD、COD，工藝維護成本很大減少。4、質量穩(wěn)定，減少了90%以上的成渣量，工藝參數(shù)完全自動控制，...

陶化劑購買注意事項：1.原材料的區(qū)別，原材料是否進口，原材料的品牌都是有直接的關系，不同的原理生產出的品質質量、性價比都是千差玩萬別的，哪怕是一個小小的助劑，這也會直接影響到陶化劑價格的直接因素；2.陶化劑生產廠家的規(guī)模實力、生產能力、生產工藝等，小型規(guī)模相比大規(guī)模的陶化劑生產廠家，會降低陶化劑價格去搶占市場，但是由于生產力、設備技術更新有限，在出貨交期、產品質量都是沒有保證。陶化劑存放靜止時會出現(xiàn)乳化性分層懸浮液體，使用時用力揺動包裝桶，使液體成份均勻，不影響產品質量，可繼續(xù)使用。陶化劑的特性：工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。淮安納米陶化劑銷售陶化劑，能夠在...

一種陶化劑，其由下述質量組成份數(shù)的原材料制成:鈦鋯復合物:20~30份，氟化物:5~10份，絡合劑:5~10份，水:40~60份。通過該制作出來的陶化劑穩(wěn)定性好，無沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成一層陶化層，其與各型號的涂料結合力強，適合常溫的噴淋和浸泡處理，無須加熱設備，達到節(jié)約能源、易于生產的目的。但該存在如下缺點:該配方雖然可以成膜，但是續(xù)航能力有限，也就是說換槽、重新配槽的周期很大縮短，這樣就增加了客戶的使用成本，降低了產品在市場中競爭力。使用陶化劑的注意事項：陶化處理膜在涂漆之前必須完全干燥，并且可以在80-130℃的溫度下干燥。蘇州鋼鐵無磷納米陶化劑銷售廠家陶化劑，...

陶化劑的技術優(yōu)點 ：1、氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統(tǒng)的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統(tǒng)的磷化膜重相差200倍左右。經過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統(tǒng)磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。陶化劑合適各種冷...

陶化劑與磷化液的效果區(qū)別：1、磷化后工件表面有一層粉塵，而陶化之后不會有粉塵現(xiàn)象出現(xiàn)。2、磷化附著力一般是1—2級，陶化液附著力為0級。3、陶化耐蝕性優(yōu)越于磷化。4、磷化是堆積在工件表面，陶化是通過轉化并結合在金屬表面，陶化中性鹽霧試驗240小時。5、涂層更薄，成本更低、抗沖擊力更好。6、陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。7、磷化顏色為：灰白、灰。8、陶化顏色：無色、藍紫。9、出現(xiàn)顏色差異因素的原因主要由濃度決定。10、陶化的重要三大體系：鎬鹽、硅烷、復合型。陶瓷劑的優(yōu)勢：1公斤硅烷陶化劑可加工120平米之上，應用成本低于磷化成本。石家莊鋼鐵無磷納米陶化劑供應商無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制...

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：一種無磷納米陶化劑、制備方法及其應用。本發(fā)明無磷納米陶化劑，以質量百分比計，由以下原料制成：氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%，氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%，硝酸鈉0.5-1%，余量為水。本發(fā)明無磷納米陶化劑可于常溫下操作，處理時間短，工藝簡單，幾乎沒有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能明顯提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環(huán)保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。陶化劑生產廠家的規(guī)模實力、生產能力、生產工藝等。滄州金屬表面納米陶化劑多少錢陶化劑，其能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和...

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：一種陶化劑，其由下述質量組成份數(shù)的原材料制成:鈦鋯復合物:20~30份，氟化物:5~10份，絡合劑:5~10份，水:40~60份。通過該制作出來的陶化劑穩(wěn)定性好，無沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成一層陶化層，其與各型號的涂料結合力強，適合常溫的噴淋和浸泡處理，無須加熱設備，達到節(jié)約能源、易于生產的目的。但該存在如下缺點:該配方雖然可以成膜，但是續(xù)航能力有限，也就是說換槽、重新配槽的周期很大縮短，這樣就增加了客戶的使用成本，降低了產品在市場中競爭力。陶瓷劑的優(yōu)勢：硅烷不含磷量和重金屬，便于解決。承德無磷納米陶化劑哪家好陶化劑有哪些優(yōu)勢嗎...

陶化劑的特性：1.陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理，匹配各種工業(yè)涂料，尤其合適于粉末涂裝的前處理；2.無COD或BOD、不含任何重金屬或磷酸鹽，對環(huán)境友好；處理后的廢液可直接排放，完全符合環(huán)保各項規(guī)范；3.處理過程中無沉渣、無氣體發(fā)生，較大程度削減沉渣處理費用及對設備的損耗；4.常溫運用，節(jié)約能源；無需表調劑或促進劑，操作便利；浸漬、噴淋均可；5.工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗、是一款高性能的新型環(huán)保產品。廊坊納米陶化劑哪家好陶化劑有哪些優(yōu)勢嗎：工藝優(yōu)勢：相較于傳統(tǒng)磷化工藝，陶化工藝的工序更少，操作更簡單。...

陶化劑的技術優(yōu)點 ：1、槽液非常穩(wěn)定且容易控制，平時生產中只需控制好溫度和pH，不像鋅系磷化那樣，每天都要定期檢測總酸、游離酸、促進劑以及鋅、鎳、錳的含量等許多參數(shù)，節(jié)省了大量的工藝管理費用。2、工藝簡短、流程短、成膜速率很快，一般形成完整的膜只需30 s左右，大幅降低了水消耗、廢水處理、能源、人力等過程成本。另外也縮減了生產線的建設規(guī)模，很大減少了生產車間的建設面積，降低了投資費用。3、較大程度減少了重金屬的排放，降低了水的消耗量，廢水、廢渣排放少，所形成的渣幾乎對環(huán)境沒有危害，不含磷酸鹽，無BOD、COD，工藝維護成本很大減少。4、質量穩(wěn)定，減少了90%以上的成渣量，工藝參數(shù)完全自動控制，...

金屬在進行涂裝前通常需要進行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學轉化膜，該轉化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間內返銹，也可以增加零件表面的粗糙度，增強涂料與基底的結合力。磷化、陶化都是酸性液體，磷化排放含磷廢水，被環(huán)保禁止。一般的陶化液主要成分是氟鋯酸鹽、硅烷偶聯(lián)劑等無磷的原料。金屬陶化可部分替代磷化液，但是同屬于酸性液體，還是需要會產生酸性清洗廢水。硅烷是堿性液體，相對比磷化和陶化更環(huán)保，但是硅烷較致命的問題是：前處理除油及清洗水一定要干凈，否者沒有附著力，由于硅烷膜是透明的，肉眼無法辨別是否合格，因為這個問題，導致很多工廠生產很不...

陶化劑的注意事項：1、陶化劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個設備。清洗結束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。2、陶化處理前較好用純水清洗，硅烷處理皮膜必須在涂裝前完全干燥，可在80 - 130℃的溫度下烘干。3、在操作過程中，攪拌與振動有助于工件的化學反應提高陶化膜質量。4、陶化劑存放靜止時會出現(xiàn)乳化性分層懸浮液體，使用時用力揺動包裝桶，使液體成份均勻，不影響產品質量，可繼續(xù)使用。陶化劑的注意事項：清洗結束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。徐州納米陶化劑批發(fā)價格陶化劑的制備方法：一步...

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：1、陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。2、陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，減少對環(huán)境的污染，同時污水處理的成本也降低了。3、陶化可回流水流，循環(huán)運用，可節(jié)約能源30%左右。4、陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節(jié)約能燃消耗。5、陶化工藝不需要表調操作。6、陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。7、陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應，陶化層與器件層及陶化層與涂料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。8、陶化用的溶液無磷，無鋅、鎳、錳、鉻...

陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環(huán)保要求，尤其適用于鋼，鋅和鋁的表面處理。它可以增強涂層的結合力和耐腐蝕性。適用于室溫下的噴涂或浸漬處理，處理后可用去離子水洗滌。它可以與各種類型的涂料相匹配。該產品是鋯鹽成膜劑，可以在鋁，鐵和鍍鋅板的表面上形成高度穩(wěn)定的膜。因此，耐腐蝕性極強，與涂層的結合力良好。該產品已經過測試；無磷，無鉻，弱酸至中性，無揮發(fā)，無沉淀。它是一種環(huán)保且無污染的油漆預處理產品。陶化劑是以硅烷、鋯鹽為基礎的低能耗、高性能的新型環(huán)保產品。廣東納米陶化劑技術優(yōu)點：1）氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。圖3所示的是不同轉化膜...

陶化劑購買注意事項：1.原材料的區(qū)別，原材料是否進口，原材料的品牌都是有直接的關系，不同的原理生產出的品質質量、性價比都是千差玩萬別的，哪怕是一個小小的助劑，這也會直接影響到陶化劑價格的直接因素；2.陶化劑生產廠家的規(guī)模實力、生產能力、生產工藝等，小型規(guī)模相比大規(guī)模的陶化劑生產廠家，會降低陶化劑價格去搶占市場，但是由于生產力、設備技術更新有限，在出貨交期、產品質量都是沒有保證。陶化劑存放靜止時會出現(xiàn)乳化性分層懸浮液體，使用時用力揺動包裝桶，使液體成份均勻，不影響產品質量，可繼續(xù)使用。使用陶化劑的注意事項：無爐渣，污垢或其他化學殘留物。金屬表面納米陶化劑批發(fā)無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作...