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3D打印機(jī)需要吸納和完成外界更多復(fù)雜需求指令，并確保輸出結(jié)果的正確性與高效性。因此，大部分情況下必須由工控機(jī)來(lái)作為3D打印機(jī)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵硬件支撐，才能保證打印過(guò)程的可靠與穩(wěn)定。華北工控3D打印機(jī)用工控機(jī)華北工控是國(guó)內(nèi)的工控機(jī)產(chǎn)品提供商，20多年的兢兢業(yè)業(yè)，不僅積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，還成功打造了X86架構(gòu)和ARM架構(gòu)兩條成熟的工控機(jī)產(chǎn)品供應(yīng)鏈，可為多行業(yè)領(lǐng)域客戶提供高度彈性且定制化的產(chǎn)品及服務(wù)。華北工控?zé)o風(fēng)扇工業(yè)整機(jī)產(chǎn)品方案圍繞3D打印機(jī)“一體化、體積小、高性能、泛在應(yīng)用性”等發(fā)展方向，華北工控可提供3D打印機(jī)控制系統(tǒng)用無(wú)風(fēng)扇工業(yè)整機(jī)方案，產(chǎn)品主要技術(shù)特性如下：產(chǎn)品支持Inte...

近幾年，作為快速成型技術(shù)的一種新型行業(yè)——3D打印產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模正在迅速擴(kuò)大。它具有無(wú)縫制造、快速成型、高穩(wěn)定性和高精確性等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。3D打印技術(shù)的多領(lǐng)域應(yīng)用3D打印，是融合計(jì)算機(jī)科學(xué)、材料科學(xué)、機(jī)械加工技術(shù)以及掃描等于一體的綜合性技術(shù)，適用于制造各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。它區(qū)別于傳統(tǒng)打印機(jī)以水墨為材料，和機(jī)械加工的工作模式，通常是以粉末狀金屬等物質(zhì)為打印材料，采用數(shù)字技術(shù)打印來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先要在計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)出要打印物體的三維電子模型，其次在與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)互通的前提下由3D打印機(jī)對(duì)三維圖像信息進(jìn)行層層分割，終自動(dòng)確定打印路徑并逐層打印直至成型。3D打印技...

3D掃描新方法可檢測(cè)透明物體科技日?qǐng)?bào)柏林5月5日電(記者李山)近日，德國(guó)弗勞恩霍夫應(yīng)用光學(xué)與精密機(jī)械研究所(IOF)成功開發(fā)出一種利用激光和熱輻射進(jìn)行3D掃描的新方法，可精確測(cè)量透明物體的外形。3D掃描能夠?qū)⑽矬w的立體信息轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)直接處理的數(shù)字信號(hào)，為實(shí)物數(shù)字化提供方便快捷的手段。目前為止，大多數(shù)非接觸式3D掃描儀都是把激光(點(diǎn)、線或者陣列式)投射到物體表面，隨后根據(jù)物體的反射光來(lái)判斷位置信息。但是，光學(xué)3D傳感器通常無(wú)法準(zhǔn)確探測(cè)透明物體。因此，在測(cè)量透明物體時(shí)，不得不先將物體臨時(shí)涂上漆，掃描后再費(fèi)時(shí)費(fèi)力地將其。具有反射或黑色表面的物體也有同樣的問(wèn)題。而IOF研究人員開發(fā)的新方...

在生物3D打印技術(shù)的研發(fā)過(guò)程中，盡管充滿細(xì)胞的生物打印結(jié)構(gòu)在人體組織和移植中具有巨大潛力，但該技術(shù)仍然被打印速度、打印分辨率以及對(duì)體系結(jié)構(gòu)復(fù)雜性等方面限制，無(wú)法被使用。近期瑞典隆德大學(xué)的研究人員開發(fā)了一種新型3D可打印生物墨水，可以使人體的3D打印距離現(xiàn)實(shí)更進(jìn)一步。rECM水凝膠的生物相容性和血管生成潛力該校副教授和該研究的高級(jí)作者達(dá)西·瓦格納（DarcyWagner）和她的團(tuán)隊(duì)首先將海藻的藻酸鹽與肺組織的細(xì)胞外基質(zhì)結(jié)合起來(lái)，形成了生物墨水。然后將生物墨水中載有在人氣道中發(fā)現(xiàn)的干細(xì)胞，并進(jìn)行3D打印以形成模仿這些氣道的復(fù)雜且機(jī)械穩(wěn)定的組織構(gòu)造。瓦格納說(shuō)：“我們從制造小管開始，從小做...

3D打印大部分客戶是打印出來(lái)做測(cè)試的，會(huì)模擬商品的使用場(chǎng)景，比如這個(gè)商品有傳動(dòng)裝置，需要打印出來(lái)測(cè)試設(shè)計(jì)的傳動(dòng)裝置是否可行。針對(duì)不同的功能需求，需要用到不同的3D打印材料。下面就來(lái)介紹一下3D打印高韌性光敏樹脂的特性，它適合做哪類的功能測(cè)試。1、反復(fù)拆裝比如打印幾個(gè)需要裝配的零件，過(guò)程中會(huì)反復(fù)拆裝，如果用普通樹脂的話，反復(fù)拆裝容易磨損，而且不耐疲勞，甚至很容易折斷，而高韌性樹脂的話則不太容易出現(xiàn)以上情況。如下圖：極端剛性的工件可能會(huì)突然折斷，而具有一定程度柔韌性的工件可能能夠在終斷裂之前承受更大的力。然而，在許多情況下，剛性至關(guān)重要，因此這些相關(guān)屬性之間總會(huì)有一定程度的取舍。對(duì)于卡...

用戶在購(gòu)買3D掃描儀時(shí)，有一個(gè)關(guān)鍵的工具常常被忽略，它就是計(jì)算機(jī)。如果您沒有一臺(tái)可以幫助3D掃描軟件運(yùn)流暢行的計(jì)算機(jī)，那么3D掃描的運(yùn)算過(guò)程有可能導(dǎo)致您的電腦系統(tǒng)出現(xiàn)卡頓甚至崩潰，進(jìn)而影響掃描結(jié)果的生成。所以，選擇一臺(tái)適合3D掃描儀的計(jì)算機(jī)是十分有必要的，它可以幫助您有效縮短3D模型的計(jì)算時(shí)間，提升掃描效果。本文的目的是為您提供簡(jiǎn)單而透徹的介紹，以便讓計(jì)算機(jī)幫助專業(yè)3D掃描儀發(fā)揮比較好性能。想要獲得高精度高分辨率的3D模型，您除了需要一臺(tái)高性能的3D掃描儀，還需要一臺(tái)與之匹配的計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助計(jì)算。計(jì)算機(jī)可以以比較好狀態(tài)有效執(zhí)行掃描數(shù)據(jù)的后處理類任務(wù)，從而提高整體效率。如果計(jì)算機(jī)性能...

逆向工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品，反向推出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（包括各類設(shè)計(jì)圖或數(shù)據(jù)模型）的過(guò)程。通過(guò)近景攝影測(cè)量或結(jié)構(gòu)光掃描儀可以快速獲取模型表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)，從而生成三維模型。珞琪結(jié)構(gòu)光掃描儀操作流程：1、快速面掃描。系統(tǒng)采用攝影掃描的方式，在極短的時(shí)間內(nèi)獲取物體表面的三維數(shù)據(jù)，單片點(diǎn)云掃描時(shí)間約5秒，多片點(diǎn)云掃描之間無(wú)等待間隔。2、點(diǎn)云拼接。掃描得到的多片點(diǎn)云，經(jīng)過(guò)拼接可以得到物體的整體點(diǎn)云模型。系統(tǒng)提供三種拼接方式：（1）基于標(biāo)識(shí)點(diǎn)的自動(dòng)拼接，在物體表面粘貼一定數(shù)量的標(biāo)識(shí)點(diǎn)，在后處理軟件中自動(dòng)識(shí)別標(biāo)識(shí)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拼接。優(yōu)點(diǎn)是拼接精度高，可以實(shí)現(xiàn)幾何特征不明顯的點(diǎn)云拼接。（2）基于...

3D打印“凈成形”制造將成為更加節(jié)約環(huán)保的加工方式。09、材料無(wú)限組合傳統(tǒng)的制造機(jī)器在切割或模具成型過(guò)程中難以將多種原材料融合在一起，3D打印的原材料之間可以任意組合，制造出人們想要的性能結(jié)構(gòu)。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復(fù)合材料能夠提高尼龍的機(jī)械性能，在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以提高性能，現(xiàn)在已有科研人員在進(jìn)行碳納米管、石墨烯等復(fù)合新材料的研發(fā)。10、精確的實(shí)體復(fù)制傳統(tǒng)的磁帶只能通過(guò)實(shí)體物理傳遞來(lái)確保信息不被丟失。而數(shù)字音樂(lè)文件的出現(xiàn)使得信息脫離了載體，可以被無(wú)限次復(fù)制而不降低音頻質(zhì)量。3D打印技術(shù)也有望在整個(gè)制造領(lǐng)域把數(shù)字精度延伸到實(shí)體世界之中。3D掃描和3D打印技術(shù)將共同...

未來(lái)3D打印獨(dú)特的“草稿模式”能夠在短短數(shù)十分鐘內(nèi)完成打印，加快生產(chǎn)及銷售流程。D打印面臨的一個(gè)重要的問(wèn)題便是打印質(zhì)量不高。由于目D打印使用的還是FDM技能，它是選取層層堆積原理制作，因此在其表面會(huì)出現(xiàn)絲狀紋理，即使是打印精度為，也還是會(huì)在表面看到絲狀紋理。SLA打印技能選取的是光固化原理，表面質(zhì)量相對(duì)較好，然而其打印成本對(duì)照高，可打印的材料較少，因此在市場(chǎng)上應(yīng)用較少。為明白決上述問(wèn)題，很多科學(xué)家對(duì)軟件的算法進(jìn)行優(yōu)化，也有人用激光對(duì)材料表面進(jìn)行二次光滑處理，未來(lái)3D打印將會(huì)超高精度的3D打印模型。通過(guò)對(duì)3D打印技能特點(diǎn)的分析，能夠看到它在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，它縮短了產(chǎn)品開發(fā)的環(huán)節(jié)，大幅度提高...

像圖像上的鋸齒一樣，要獲得更高分辨率的物品可以通過(guò)如下方法：先用當(dāng)前的三維打印機(jī)打出稍大一點(diǎn)的物體，再稍微經(jīng)過(guò)表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術(shù)可以同時(shí)使用多種材料進(jìn)行打印。有些技術(shù)在打印的過(guò)程中還會(huì)用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時(shí)就需要用到一些易于除去的東西（如可溶的東西）作為支撐物。3D打印技術(shù)支撐許多相互競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)是可用的。它們的不同之處在于以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件，并且以可用的材料的方式。一些方法利用熔化或軟化可塑性材料的方法來(lái)制造打印的“墨水”，例如：選擇性激光燒結(jié)（selectivelasersintering，SLS）和混合沉積建模（fuse...

3D掃描儀的標(biāo)定技術(shù)-結(jié)構(gòu)光具有結(jié)構(gòu)光技術(shù)的3D掃描儀有兩種類型，一種是白光和藍(lán)光，因?yàn)槠浼夹g(shù)原理依賴于光學(xué)機(jī)器投射的結(jié)構(gòu)化光來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)云收集。因此，影響尺寸精度的外部因素通常與“光”有關(guān)：1.環(huán)境光因素是非常重要的因素。一般而言，環(huán)境光亮度越高，在3D掃描儀進(jìn)行掃描時(shí)傳感器接收到的外部干擾就越大，并且點(diǎn)云收集的輸出結(jié)果的大小偏差也越大。因此，早期采用結(jié)構(gòu)光技術(shù)的2D掃描儀只能在暗室中工作。隨著結(jié)構(gòu)光3D重建技術(shù)的改進(jìn)，當(dāng)前的結(jié)構(gòu)光3D掃描儀可以在正常的自然光環(huán)境中自由工作。2.由光機(jī)投射的結(jié)構(gòu)光的亮度因子。常用的結(jié)構(gòu)光3D掃描儀主要包括白光和藍(lán)光。目前，市場(chǎng)上還有3D掃描儀中使用的...

3D打印正好為企業(yè)在產(chǎn)品推廣的獨(dú)特性、速度和成本上取得平衡。產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司利用3D打印技能，先向客戶提供3D模型，讓客戶具體地明白事后才正式確認(rèn)定單。由于能接觸實(shí)物，客戶對(duì)該企業(yè)及產(chǎn)品的信心比只可提供示意圖的企業(yè)來(lái)得要高。3D打印可削減產(chǎn)品問(wèn)題，保證客戶得到的產(chǎn)品，不僅削減售后服務(wù)的壓力，更增加客戶對(duì)該企業(yè)的信心，從而繼續(xù)使用企業(yè)的產(chǎn)品。3D打印人像在眼鏡、服裝等領(lǐng)域有諸多跨界合作的案例，不少企業(yè)在與天威耗材合作的過(guò)程中，都提出使用3D打印機(jī)來(lái)制作用來(lái)襯托產(chǎn)品的工具或裝潢品的創(chuàng)意。23D打印技能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的發(fā)展趨勢(shì)，普及的3D打印技能是使用塑膠為打印材料的熔融沉積成型（FDM）技能...

機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)。3D打印機(jī)堆疊薄層的形式有多種多樣。3D打印機(jī)與傳統(tǒng)打印機(jī)比較大的區(qū)別在于它使用的“墨水”是實(shí)實(shí)在在的原材料，堆疊薄層的形式有多種多樣，可用于打印的介質(zhì)種類多樣，從繁多的塑料到金屬、陶瓷以及橡膠類物質(zhì)。有些打印機(jī)還能結(jié)合不同介質(zhì)，令打印出來(lái)的物體一頭堅(jiān)硬而另一頭柔軟。1、有些3D打印機(jī)使用“噴墨”的方式。即使用打印機(jī)噴頭將一層極薄的液態(tài)塑料物質(zhì)噴涂在鑄模托盤上，此涂層然后被置于紫外線下進(jìn)行處理。之后鑄模托盤下降極小的距離，以供下一層堆疊上來(lái)。2、還有的使用一種叫做“熔積成型”的技術(shù)，整個(gè)流程是在噴頭內(nèi)熔化塑料，然后通過(guò)沉積塑料纖維的方式才形成薄層。...

3D掃描儀使用之前也需要校準(zhǔn)以便獲得更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這就是必備的“標(biāo)定”過(guò)程。在EXScanPro軟件中也會(huì)出現(xiàn)標(biāo)定提示和指南，并配有視頻指導(dǎo)標(biāo)定步驟。根據(jù)軟件提示進(jìn)入3D掃描儀標(biāo)定步驟取出標(biāo)定板放置水平且黑色一面向上，手持3D掃描儀置于垂直正上方，緩慢提起、降落3D掃描儀，此時(shí)EXScanPro軟件中也有對(duì)應(yīng)的距離提示，注意不要太遠(yuǎn)超出標(biāo)定范圍。步完成時(shí)軟件提示進(jìn)入下一步，將標(biāo)定板置于標(biāo)定板支架上放置穩(wěn)固，支架依次旋轉(zhuǎn)90度，每次執(zhí)行步時(shí)3D掃描儀的手持操作，并觀察EXScanPro軟件中對(duì)應(yīng)的標(biāo)定提示。全部操作完成時(shí)，軟件顯示標(biāo)定精度并提示標(biāo)定完成。標(biāo)定板五個(gè)位置3D掃描儀依次做...

目前國(guó)內(nèi)外多名學(xué)者與研究人員在陶瓷3D打印技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研究。目前國(guó)內(nèi)的基本研究狀況如下：大連理工大學(xué)牛方勇、吳東江等利用激光近凈成形技術(shù)及未添加任何粘結(jié)劑的純陶瓷粉末直接制備了Al2O3/ZrO2共晶陶瓷薄壁結(jié)構(gòu)。陶瓷結(jié)構(gòu)的激光近凈成形是激光、粉末及熔池的交互作用過(guò)程，需要激光束達(dá)到105W/cm2以上的功率密度才能實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)陶瓷材料的熔化，成形過(guò)程中伴隨著極大的溫度梯度及熱應(yīng)力。同時(shí)由于陶瓷材料的本征脆性，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生成為陶瓷激光近凈成形過(guò)程中的主要缺陷，因此工藝參數(shù)優(yōu)化的目標(biāo)也主要集中于裂紋的。華中科技大學(xué)史玉升團(tuán)隊(duì)通過(guò)溶劑沉淀法將粘接劑尼龍12覆膜至納米氧化鋯粉末的...

3D打印技術(shù)簡(jiǎn)介3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印技術(shù)原理3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實(shí)實(shí)在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過(guò)電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說(shuō)，3...

金屬粉末逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代原材料是金屬3D打印的制造成本中占比大的一部分。DigitalAlloys以鈦粉末（6Al-4V）為例，對(duì)于SLM、EBM、DED、BinderJetting、DigitalAlloys等主流的金屬3D打印工藝的制備成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)每千克產(chǎn)品的打印成本中原材料成本是占比高的（除SLM工藝外），同時(shí)隨著成型精度、成型質(zhì)量、打印時(shí)間的增長(zhǎng)，設(shè)備、維護(hù)和人工的占比逐步提升，在打印質(zhì)量好的SLM工藝中，設(shè)備、維護(hù)和人工成本是占比高的，其中也有保護(hù)因素，但是在打印效率越來(lái)越高、規(guī)模效應(yīng)越來(lái)越明顯的趨勢(shì)下，材料成本占比將進(jìn)一步提升。根據(jù)IDTechEx預(yù)測(cè)，到2028...

提高生產(chǎn)效率3D打印技術(shù)發(fā)展歷程陶瓷3D打印流程圖陶瓷3D打印技術(shù)分類SL陶瓷3D打印技術(shù)設(shè)備:桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)材料:聚合光敏樹脂+陶瓷粉末/前驅(qū)體陶瓷特點(diǎn):精度高，成型尺寸大，材料用量較多難點(diǎn):陶瓷粉末對(duì)光的吸收和散射DLP陶瓷3D打印技術(shù)?設(shè)備:桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)，也有CLIP3D打印機(jī)?材料:聚合光敏樹脂+陶瓷粉末/前驅(qū)體陶瓷?特點(diǎn):精度高，速度快，節(jié)約材料?難點(diǎn):尺寸有限，精度提升空間不夠TPP陶瓷3D打印技術(shù)?設(shè)備:桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)?材料:前驅(qū)體陶瓷(透明)?特點(diǎn):精度高，速度慢，尺寸小?難點(diǎn):尺寸，速度IJP陶瓷3D打印技術(shù)?設(shè)備:桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)?材料:溶劑+陶瓷粉末...

近幾年，3D打印技術(shù)在先進(jìn)制造和科研領(lǐng)域引起持續(xù)關(guān)注，其原因在于，該技術(shù)在快速制造復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)、三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度、滿足個(gè)性化定制加工、節(jié)省原材料等方面具有優(yōu)勢(shì)。這些特性，使其在促進(jìn)“未來(lái)智造”的落地、促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型革新、下一代先進(jìn)制造的興起方面均提供了巨大機(jī)遇，甚至被認(rèn)為是第三次工業(yè)**的重要標(biāo)志技術(shù)之一。盡管如此，3D打印技術(shù)距離在工業(yè)和生活中的大規(guī)模應(yīng)用仍有相當(dāng)距離，面臨很多關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以3D打印技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)的變革性進(jìn)步，將是一個(gè)長(zhǎng)期的歷程，同樣會(huì)經(jīng)歷初期的熱潮、遇阻后的冷卻、行業(yè)持續(xù)修煉“內(nèi)功”、逐漸走向成熟并終可能助力制造和生活方式的改變。筆者過(guò)去幾年在3D打印領(lǐng)域開...

為什么還需要3D打??？主要原因是，傳統(tǒng)工藝并沒有解決所有零件生產(chǎn)問(wèn)題，一些結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜的零件，用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無(wú)法生產(chǎn)出來(lái)。拿3D打印鞋底來(lái)舉例，客官你好好看看鞋底的結(jié)構(gòu)，前面的幾種傳統(tǒng)工藝確實(shí)無(wú)法生產(chǎn)出來(lái)。圖4.超復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鞋底033D打印的基礎(chǔ)原理動(dòng)腦筋理解以下幾句話：再?gòu)?fù)雜的3D結(jié)構(gòu)，如果將他切分為無(wú)數(shù)個(gè)切片，其每一個(gè)切片都是一張簡(jiǎn)單的圖片。3D打印就是基于上面這句話而發(fā)明的?？聪旅鎴D片：圖5.一個(gè)粗糙的3D打印作品圖5中從加工痕跡可以看出，這個(gè)3D打印作品由很多層切片組成。很容易理解，其每一層切片的結(jié)構(gòu)是個(gè)簡(jiǎn)單的多角形。借著這圖很容易理解3D打印的工作過(guò)程：1.在計(jì)算機(jī)中構(gòu)建...

3D打印技術(shù)是一系列快速原型成型技術(shù)的統(tǒng)稱，是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印技術(shù)可利用數(shù)字模型文件直接制作實(shí)體，這是3D打印相比傳統(tǒng)制作工藝的根本優(yōu)點(diǎn)。3D打印技術(shù)降低了制造門檻，具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都能夠用3D打印技術(shù)直接制造出來(lái)，特別適用于個(gè)體化產(chǎn)品制造和定制服務(wù)。時(shí)至，3D打印技術(shù)已不再罕見，大至房屋橋梁小至珠寶首飾，3D打印機(jī)越來(lái)越多的運(yùn)用到各行各業(yè)。3D打印技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越純熟，人們更多關(guān)心的是3D打印的材料、尺寸、精度等方面，以滿足其工藝需求。3D打印不僅提高了工作效率、也減少了人工成本，3D打印...