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一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結(jié)式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內(nèi)鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側(cè)固式刀柄包括兩種：削平面的側(cè)固式銑刀柄和帶斜削平面的側(cè)固式鉆刀柄。強(qiáng)力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內(nèi)部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強(qiáng)、跳動精度高（5μ以內(nèi)）并防止刀具高速時脫落。MST刀具在切削過程中可保持穩(wěn)定的切削力，提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。上海建澤代理...

銑刀磨損過快怎么辦？關(guān)于側(cè)刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉(zhuǎn)速過高、進(jìn)給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉(zhuǎn)速過高的情況下，降低轉(zhuǎn)速。進(jìn)給過低的話，那我們需要增大進(jìn)給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進(jìn)給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當(dāng)材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。MST刀具適用于各種加工中心、數(shù)控銑床和車削中心等設(shè)備。MST刀具加...

熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn)：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構(gòu)成部件數(shù)實現(xiàn)較小，可實現(xiàn)高剛性、高精度對刀。刀柄口部的對刀精度在數(shù)微米以內(nèi)，且重復(fù)精度很高，所以對于對刀作業(yè)的熟練度以及旨在進(jìn)行對刀確認(rèn)的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄，可簡化刀具拆裝流程，并實現(xiàn)高可靠性。（2）刀具壽命延長：通過高振動精度、高剛性保持，可實現(xiàn)刀具壽命的穩(wěn)定與延長。（3）高精度加工：依靠高振動精度可實現(xiàn)穩(wěn)定切削，可實現(xiàn)高精度加工。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數(shù)變低等。性價比高M(jìn)ST刀具高精度筒夾刀柄數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)...

在加工現(xiàn)場，會有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì)，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，過小發(fā)揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不但保證了夾持力，同時也增強(qiáng)了剛性。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能...

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具...

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進(jìn)行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點(diǎn)：刀柄冷卻過程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當(dāng)于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結(jié)構(gòu)簡單，無附件，可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命?？梢杂行岣吡慵谋砻婀鉂嵍?，非常適合于模具加工。MST刀具的刀片采用先進(jìn)的材料和制造工藝，具有較長的使用壽命。MST刀具日...

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現(xiàn)以下主要不足：主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀...

MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨(dú)自開發(fā)的熱膨脹系數(shù)很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現(xiàn)了三百攝氏度的低溫?zé)嵫b。利用工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)的簡單熱風(fēng)式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應(yīng)從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細(xì)長形狀可以將刀具突出的長度設(shè)置為很短，得到強(qiáng)力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。MST刀具的刀具設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，提供舒適的使用體驗。上海建澤代理MST刀具BIG刀柄MST角度頭固定座架和定位拴...

彈簧夾頭刀柄：主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。液壓夾頭：A- 鎖緊螺釘，使用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；B- 鎖緊活塞，將液壓媒質(zhì)壓入膨脹室；C- 膨脹室，受液體擠壓產(chǎn)生壓力；D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。加熱刀柄：應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。刀柄形狀為前端部盡可能細(xì)長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產(chǎn)生顫動的剛性設(shè)計。MST刀具刀具安裝工...

便于安裝的車銑復(fù)合刀柄，包括安裝塊和刀柄，所述刀柄的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽。該便于安裝的車銑復(fù)合刀柄，通過設(shè)置卡塊，在進(jìn)行維護(hù)拆卸時，需同時按壓兩個按壓塊，使壓桿推動卡塊脫離卡槽，刀柄與安裝塊便可進(jìn)行分離，裝配時，將限位條對準(zhǔn)限位槽，向上推動刀柄，由于卡塊的頂部為斜面，其底部為平面，卡塊在刀柄被推進(jìn)的過程中，卡塊均為收入安裝槽內(nèi)的狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗七M(jìn)至無法推進(jìn)后，在彈簧的作用下，卡塊卡入卡槽，安裝塊和刀柄便可安裝完畢并較為穩(wěn)定，拆卸和安裝均只有一個操作步驟，簡單方便，達(dá)到了便于安裝的效果。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強(qiáng)度等問題。刀具前后磨損這種情況主要是在進(jìn)給量和切削速...

銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會造成讓刀，讓刀無法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗，進(jìn)而要求刀柄在沒有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚，強(qiáng)力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。（無效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀很適合用強(qiáng)力銑刀柄夾持，因為強(qiáng)力銑刀柄兼具了一和二的特點(diǎn)。那么強(qiáng)力銑刀柄是實現(xiàn)的呢？增加壁厚會造成強(qiáng)力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內(nèi)孔壁開槽，使得增大壁厚的同時，實現(xiàn)大夾持力。MST刀具可提供完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)，解決客戶在使用過程中的問題。MST刀具M(jìn)ST代...

MST曲線刀柄：在5軸加工時，要求刀柄形狀為前端部盡可能細(xì)長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產(chǎn)生顫動的剛性設(shè)計。MST曲線刀柄具有獨(dú)特的2維曲線，實現(xiàn)5軸加工時的理想刀柄設(shè)計。為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會變長，傳統(tǒng)的刀柄筒夾式刀柄、強(qiáng)力銑刀柄由于前端部體積大容易對工件產(chǎn)生干涉。理想的刀柄設(shè)計是-前端極限的細(xì)長根部盡可能粗壯，不只體長而且又具有剛性。通過“剛性值計算軟件”能夠簡單的確認(rèn)裝夾刀具后的剛性，以及同工件之間的干涉。可以從產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，自動為您選出無干涉，高剛性的刀柄。通過適合的刀柄，刀具和刀具突出長度的組合，可以實現(xiàn)高效、高品味的加工。MST刀具適用于各種難加工材料的加...

MST角度頭：角度頭主要以鉆孔和攻絲為目的之設(shè)計，實現(xiàn)低成本附加一軸。角度頭加工的80%為鉆孔和攻絲加工.應(yīng)用場合：1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；3、相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時；4、加工保持在一個特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時；6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機(jī)、箱殼內(nèi)部孔。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進(jìn)而制約企業(yè)的發(fā)展。MST刀具可提供多樣化的包裝選擇，以滿足客戶的不同需求和運(yùn)輸要求。日本MST刀具兩體式熱裝刀柄代理商上海...

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進(jìn)行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點(diǎn)：刀柄冷卻過程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當(dāng)于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結(jié)構(gòu)簡單，無附件，可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命?？梢杂行岣吡慵谋砻婀鉂嵍龋浅＿m合于模具加工。刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現(xiàn)坑度的時候比較少，這時刀具的磨損主...

刀柄安裝在主軸頭上，刀柄在 Z 方向上有明確的機(jī)械支撐，因此，在較高轉(zhuǎn)速下，不會因離心力增大而進(jìn)入主軸。動平衡和同軸度：根本的錯誤在加工準(zhǔn)備階段可能已經(jīng)發(fā)生，致使較小振動和安全的過程控制不可能實現(xiàn)。要實現(xiàn)穩(wěn)定的 HSM 加工，按照要求對刀具和刀柄裝置進(jìn)行動平衡并對其同軸度進(jìn)行檢查是至關(guān)重要的。還必須考慮與動平衡質(zhì)量有關(guān)的旋轉(zhuǎn)速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)將導(dǎo)致：非常糟糕的表面質(zhì)量；非常低的刀具使用壽命；糟糕的加工穩(wěn)定性和安全性；可能損壞銑削主軸。動平衡質(zhì)量對整個旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動態(tài)性能有著重要的影響在刀具的材料的選擇上，要合理。日本MST刀具強(qiáng)力熱裝刀柄代理商上海建澤MST加熱使用流...

MST刀柄生銹或氧化的處理方法：刀柄為何生銹？1、空氣中的水分附著于刀柄上金屬會與水分發(fā)生反應(yīng)生銹，尤其SLIMLINE刀柄在加熱時表面的油份蒸發(fā)處于易銹的狀態(tài)。2、金屬表面的銹跡，隨著時間發(fā)展會漸漸的腐蝕到內(nèi)部。主軸通冷方式時特別主軸貫穿方式，冷卻液通過刀柄和筒夾內(nèi)部時，刀柄內(nèi)部深處殘留冷卻液會引起生銹。F型(油孔型)油孔型的孔小，冷卻液容易殘留，請?zhí)貏e注意。如何才能不生銹？存在水分空氣(氧)」時，鐵就會生銹。通過除去「水分」或「空氣(氧)」不直接接觸到「金屬」后，就可以防止生銹。在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。MST刀具溫風(fēng)式加熱器找上海建澤為什么選擇MST刀具高精...

銑刀磨損過快怎么辦？關(guān)于側(cè)刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉(zhuǎn)速過高、進(jìn)給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉(zhuǎn)速過高的情況下，降低轉(zhuǎn)速。進(jìn)給過低的話，那我們需要增大進(jìn)給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進(jìn)給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當(dāng)材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。在金屬切削過程中，由于切削力和切削熱等現(xiàn)象，刀具的前、后面都會不同程...

MST加熱使用流程及保養(yǎng)：1.內(nèi)孔和外徑部分不能有油污,加熱之前必須擦干凈,吹干凈,避免氧化情況。2.為了保護(hù)加熱器的壽命,MST的加熱器必須經(jīng)過加熱→冷卻→關(guān)閉過程。3.放入刀具時必須用夾子或圈定位,而且插入深度必須超過安全標(biāo)識。4.刀具必須使用超硬合金材料,柄徑公差在H6～H7之間。5.刀具柄處較好是光滑柄，不能有劃傷痕跡(包括電刻記號等)。6.嚴(yán)禁使用其他電磁加熱器，較高溫度限于300度左右。相當(dāng)一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認(rèn)識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質(zhì)刀柄可帶來的加工效率、加工質(zhì)量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進(jìn)而制約企業(yè)...

MST刀柄生銹或氧化的處理方法：刀柄為何生銹？1、空氣中的水分附著于刀柄上金屬會與水分發(fā)生反應(yīng)生銹，尤其SLIMLINE刀柄在加熱時表面的油份蒸發(fā)處于易銹的狀態(tài)。2、金屬表面的銹跡，隨著時間發(fā)展會漸漸的腐蝕到內(nèi)部。主軸通冷方式時特別主軸貫穿方式，冷卻液通過刀柄和筒夾內(nèi)部時，刀柄內(nèi)部深處殘留冷卻液會引起生銹。F型(油孔型)油孔型的孔小，冷卻液容易殘留，請?zhí)貏e注意。如何才能不生銹？存在水分空氣(氧)」時，鐵就會生銹。通過除去「水分」或「空氣(氧)」不直接接觸到「金屬」后，就可以防止生銹。MST刀具的刀具設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，提供舒適的使用體驗。適合5軸加工中心使用MST刀具兩體式熱裝刀柄熱縮刀柄...

熱裝式刀柄的壽命：1、日本MST熱裝刀柄SLIMLINE的熱裝溫度為較大430℃，不會超過720℃的耐熱溫度。反復(fù)多次進(jìn)行熱裝操作也不會對刀柄產(chǎn)生影響，刀柄精度不會下降。2、其他品牌熱裝刀柄700℃進(jìn)行多次加熱后，內(nèi)孔變形收縮，刀具難以插入，刀柄精度下降。反復(fù)進(jìn)行熱裝操作，材質(zhì)發(fā)生變化，刀柄性能降低。熱裝溫度430℃以下即可實現(xiàn)熱裝操作，對刀柄壽命不會產(chǎn)生影響。690℃,產(chǎn)生過度加熱現(xiàn)象。由于反復(fù)加熱、冷卻，刀柄安裝孔會發(fā)生形變（變小），即使加熱也無法插入刀具。刀柄形狀為前端部盡可能細(xì)長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產(chǎn)生顫動的剛性設(shè)計。MST刀具轉(zhuǎn)接頭價格刀柄的精度如何檢測？1、首先...

超短型彈簧夾頭刀柄，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，包括刀柄主體，刀柄主體的內(nèi)壁連接有加護(hù)層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，刀柄主體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有承載件，該種超短型彈簧夾頭刀柄，設(shè)置有增固圈和加固層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，且增固圈設(shè)置有多個，增固圈均采用鋼制材料制作而成，當(dāng)使用者在使用過程中，可以通過使用增固圈對該種超短型彈簧夾頭刀柄進(jìn)行加固，避免這種超短型彈簧夾頭刀柄長時間使用后對其造成破損，而且通過在刀柄主體的內(nèi)壁連接有加護(hù)層，增強(qiáng)了該種超短型彈簧夾頭刀柄的韌度，延長了該種超短型彈簧夾頭刀柄的使用壽命，減輕了刀柄的整體重量，更加便于機(jī)床加工。一般來說，隨著刀具材質(zhì)耐磨性的變好，往往硬度越大，但...

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不...

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不...

刀柄不使用時，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當(dāng)?shù)侗匦峦度胧褂脮r，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當(dāng)，就會生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質(zhì)量好的主軸上運(yùn)行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時，主軸內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。刀具前后磨損這種情況主要是在進(jìn)給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。MST...

銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會造成讓刀，讓刀無法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗，進(jìn)而要求刀柄在沒有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚，強(qiáng)力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。（無效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀很適合用強(qiáng)力銑刀柄夾持，因為強(qiáng)力銑刀柄兼具了一和二的特點(diǎn)。那么強(qiáng)力銑刀柄是實現(xiàn)的呢？增加壁厚會造成強(qiáng)力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內(nèi)孔壁開槽，使得增大壁厚的同時，實現(xiàn)大夾持力。MST刀具采用空氣冷卻設(shè)計，有效降低刀具溫度，提高加工精度。高附加值MST刀具刀柄加熱角...

銑刀的種類很多(大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經(jīng)銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應(yīng)用很較廣，加工平面及溝槽的銑刀一般都設(shè)計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。經(jīng)鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型：粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點(diǎn)，適用于粗加工。MST刀具提供個性化的刀具定制服務(wù)，滿足客戶特定的加工要求。MST刀具安裝工作站價格角度頭的作用：角度頭...

熱裝刀柄的感應(yīng)加熱線圈，包括具有一定錐度的耐高溫材料制成的繞線柱，多股聚氨酯圓銅絞線，磁場聚集槽，磁場聚集蓋，過熱保護(hù)模塊及工作指示燈等。本發(fā)明感應(yīng)加熱線圈通過電磁感應(yīng)原理對刀柄進(jìn)行非接觸式加熱，線圈采用特殊繞制結(jié)構(gòu)，特制的磁場聚集部件及組裝結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生的磁場集中的線圈的中上部，使刀柄加熱段集中在頂部，從而順利實現(xiàn)刀柄對刀具的熱裝與取出，并且極大地提高了加熱效率，縮短了刀具熱裝與取出得時間?？焖俨鹧b刀具的熱裝刀柄，包括一端與加工中心機(jī)床主軸相連接的刀柄主體，所述刀柄主體的另一端設(shè)有夾緊刀具的夾持部延長段，刀具夾持于該夾持部延長段的夾持孔中。MST刀具的刀具設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，提供舒適的使用...

日本MST熱裝刀柄和其他品牌刀柄有什么區(qū)別？1、材料日本MST熱裝刀柄采用熱裝專屬特殊鋼材，熱膨脹系數(shù)是其他品牌的1.6倍，熱裝刀柄「SLIMLINE」采用的是熱裝專屬特殊鋼材。該材料的熱膨脹系數(shù)非常大，可實現(xiàn)比其他品牌更低的溫度進(jìn)行熱裝。而且，耐熱溫度極高，刀柄加熱后不會產(chǎn)生材料劣化。2、熱裝溫度與耐熱溫度MSTSLIMLINE其他品牌刀柄耐熱溫度加熱到720℃完全沒有問題80℃，與MST熱裝專屬特殊鋼材相比，有20％的差距。刀具前后磨損這種情況主要是在進(jìn)給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料。專注于精密零件與模具加工MST...

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具...

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質(zhì)合金的刀具熱膨脹系數(shù)之差的原理來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。MST熱裝式刀柄具有以下特點(diǎn)：實現(xiàn)了使用價格低廉的熱風(fēng)式加熱器進(jìn)行；熱裝卸操作；可以放心進(jìn)行浸水冷卻；放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進(jìn)行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數(shù)高，可實現(xiàn)低溫?zé)嵫b夾，熱取出。因而，無論進(jìn)行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質(zhì)不會發(fā)生變化，刀柄精度也不會劣化。刀具在加工塑性材料工件時，要多關(guān)注前刀面的磨損。高附加值MST刀具測量儀隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下...