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廣州普同注射成型機(jī)，以其聚合物熔體的黏度低，模具溫度**品成型周期短，材料消耗、注射力和鎖模力均有所降低，能完成厚壁制品的成型等優(yōu)點(diǎn)，吸引了眾多注塑成型機(jī)廠商的關(guān)注和肯定。聚丙烯是半結(jié)晶性聚合物，在溫度達(dá)到熔點(diǎn)以前，聚丙烯樹脂幾乎不流動，一旦超過熔融溫度，其黏度急劇下降，熔體強(qiáng)度非常小。所以在聚丙烯發(fā)泡過程很難包住氣體，氣泡容易塌陷或合并，泡孔太大，且極不均勻。此外，聚丙烯從熔體態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)會放出大量的熱量，由熔體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w所需時(shí)間較長，加之聚丙烯透氣率高，發(fā)泡氣體易逃逸，所以純聚丙烯適合發(fā)泡的溫度范圍非常窄。因此，需設(shè)法提高聚丙烯樹脂的熔體強(qiáng)度，降低溫度對聚丙烯樹脂熔體粘度的影...

對于發(fā)泡注塑制件而言，發(fā)泡通常在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場作用下進(jìn)行，因此成型的制件往往面臨減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差等問題，這嚴(yán)重影響了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。為此，綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，從工藝角度出發(fā)，致力于采取和開發(fā)合理的微孔發(fā)泡工藝來制備輕質(zhì)聚丙烯泡沫材料，包括大倍率閉孔、開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡注塑制件.在此基礎(chǔ)上，對上述泡沫材料的隔熱和壓縮、吸油以及表面質(zhì)量和力學(xué)等性能進(jìn)行研究,為實(shí)現(xiàn)聚丙烯泡沫材料在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等相關(guān)領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。微孔發(fā)泡原理和發(fā)泡工藝，超臨界流體，在微孔發(fā)泡工藝中，為保證CO2和Nz等氣體在特定...

目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報(bào)道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進(jìn)一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強(qiáng)烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進(jìn)行快速增長；而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時(shí)熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌...

超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜]有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速...

微孔發(fā)泡注射成型工藝的設(shè)計(jì)初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實(shí)際成型過程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過程中泡孔生長產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時(shí)，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢,例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是一種極具前景的發(fā)...

拉伸法，用拉伸法生產(chǎn)聚丙烯開孔型多孔膜的簡單過程是:聚丙烯首先在高于其熔點(diǎn)10-40C的溫度下擠出成膜，然后在無張力的情況下，將其置于該材料熔點(diǎn)以下5~100C的溫度范圍內(nèi)冷卻，時(shí)間不得少于5秒鐘，然后將膜沖孔接著控制一定的拉伸比進(jìn)行拉伸，根據(jù)需要可以使用雙軸拉伸或多次單軸拉伸獲得所需孔的大小后，再將膜在一-定的溫度和張力狀態(tài)下熱定型，從而制得所需要的開孔型多孔薄膜。拉伸法和射線法都是制備開孔型多孔材料的新方法,但他們制得的產(chǎn)品是軟質(zhì)薄型制品，在制取硬質(zhì)或厚壁制品時(shí)有--定困難。盡管現(xiàn)在有如上所述的多種成型方法可用來制備聚合物開孔材料，但隨著技術(shù)的發(fā)展，對開孔材料的成型技術(shù)提出了更...

注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時(shí)注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計(jì)以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,-是通過設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞?。在注氣口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時(shí),閥門打開,沒有超臨界流體注入時(shí),閥門關(guān)閉，以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持...

在螺桿向前輸送物料的同時(shí)，特殊設(shè)計(jì)的螺桿混合段元件把氣體切碎、攪混，使其均勻溶解在聚合物熔體中，形成塑料熔體~氣體均相體系。有些設(shè)備還會專門設(shè)置擴(kuò)散室進(jìn)--步均化。由于止回閥和封閉式射咀的存在，均相體系能在高壓下保持不發(fā)生離析，這是均勻成核的條件。隨后，該體系將通過封閉式射咀高速注人已充壓縮氣體的模腔。模腔內(nèi)足夠高的壓力防止氣泡在充模階段生長。充模完成后，型腔內(nèi)壓力驟降，氣體在聚合物中形成非常高的過飽和度，極不穩(wěn)定。高能態(tài)分子聚合誘發(fā)形成泡核。隨著外部壓力繼續(xù)減小，氣泡迅速膨脹，直至模腔被充滿、物料凝固。相對于普通注射成型，氣體的加人導(dǎo)致了系統(tǒng)額外的可變工藝參數(shù)，因此微孔發(fā)泡注塑成...

發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同一溫度下，存在一個(gè).臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個(gè)壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如...

液壓系統(tǒng)與注塑設(shè)備是相對**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統(tǒng)，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產(chǎn)品在表面性能和力學(xué)性能可能有缺陷。針對這個(gè)問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機(jī)中會相應(yīng)增加輔助系統(tǒng)。共注射模塑是傳統(tǒng)的改善產(chǎn)品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運(yùn)用。實(shí)心-微孔材料共注射成型設(shè)備能夠解決產(chǎn)品表面缺陷的問題。它增設(shè)了固體表層塑料的注射筒。在加工時(shí),先注射實(shí)心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實(shí)心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質(zhì)量，同時(shí)避免長時(shí)間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費(fèi)。采用電...

SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC一CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研...

不同的設(shè)備注氣系統(tǒng)所在位置和注氣形式各不相同，但均需要考慮能否精確控制注劑量、能否為后續(xù)的兩相混合預(yù)留時(shí)間或提供基礎(chǔ)。***，注氣系統(tǒng)的成本和可拆卸性也越來越成為重要的參考。注氣系統(tǒng)所在位置主要可分為均化段機(jī)簡處和噴嘴處。該系列注塑機(jī)將微孔發(fā)泡技術(shù)**早實(shí)現(xiàn)商用。注塑機(jī)用泵通過旁路閥控制注人量;隨后先后.引入了阻力元件、歧管系統(tǒng)、伺服電機(jī)系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)精細(xì)注氣和同步計(jì)量。*要求操作員輸人裝料質(zhì)量和超臨界氮的百分比。其注氣系統(tǒng)會根據(jù)螺桿位置信號的反饋?zhàn)詣涌刂茊蝹€(gè)或多個(gè)位置的注氣噴嘴開閉，根據(jù)實(shí)際熔膠時(shí)間和壓力降情況調(diào)節(jié)打氣時(shí)間和流速，實(shí)現(xiàn)注氣環(huán)節(jié)智能化。然而該技術(shù)對已有注塑機(jī)的機(jī)簡、螺...

熔體流動速率不同的HDPE對PP/HDPE共混體系結(jié)晶度、發(fā)泡制品的泡孔形態(tài)和孔隙率的影響,研究發(fā)現(xiàn)共混物的孔隙率和泡孔形態(tài)不僅取決于發(fā)泡條件和共混物的組成，而且也取決于共混物基體的黏彈特性。在PP中加入聚四氟乙烯來提高PP的擠出發(fā)泡性能。熔融混合過程中PTFE在PP熔體中形成許多薄纖維，這些薄纖維增加了發(fā)泡體系的熔體強(qiáng)度，提高了泡孔長大過程中的抗破裂能力，所以增加了PP的膨脹率，并提高了PP的發(fā)泡性能。螺桿是擠出機(jī)的心臟，對于發(fā)泡過程來說，螺桿的作用非常重要。針對研究發(fā)泡劑和原料的特點(diǎn)，有針對性地設(shè)計(jì)了**的螺紋元件和螺桿組合，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用*螺紋元件和螺桿組合能夠適應(yīng)PP超臨界流體發(fā)泡...

根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實(shí)現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動性，降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會發(fā)生燃燒和等危險(xiǎn)...

未熔融的部分晶體一方面保證熔體具有足夠的強(qiáng)度，另一方面可提供泡孔異相成核的質(zhì)點(diǎn)，在這種情況下，異相成核劑的加入可能對半結(jié)晶材料發(fā)泡行為影響較小。在后續(xù)的研宄中，可向聚丙烯中添加不同類型的成核劑，研究成核劑在升溫間歇式發(fā)泡工藝中對聚丙烯發(fā)泡行為的影響規(guī)律。針對開合模微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝，可進(jìn)一步研究這兩種工藝對無定型塑料發(fā)泡行為的影響。此外，對于后者還可設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，研宄其對復(fù)雜形狀制件成型質(zhì)量的影響。在模擬熔體充模方面，可以考慮超臨界流體對熔體粘度的影響，建立聚合物／超臨界流體的粘度模型，從而獲取更加準(zhǔn)確的分析結(jié)果。研宄結(jié)果表明聚丙烯內(nèi)部的晶體對其發(fā)泡行為具有重...

新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，...

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/CO2微發(fā)泡材料,溫度范圍從40~80C,PMMA圓盤尺寸為厚2mm,半徑18mm,放置在一個(gè)密閉容器中保持24h,以達(dá)到吸收平衡。然后將壓力釋放至常壓,實(shí)驗(yàn)研究了平衡態(tài)下溫度和壓力、飽和時(shí)間的影響,在較低的溫度、較高的壓力和較長的停留時(shí)間條件下得到的泡孔更小。半結(jié)晶聚合物的發(fā)泡過程,發(fā)泡半徑達(dá)到100/m。采用Wessling方法，試樣具有各種程度的結(jié)晶，如HDPE、PP和PET等,發(fā)現(xiàn)隨著結(jié)晶度的增大,溶解度下降。這表明吸附只發(fā)生在聚合物的無定形區(qū)。因此**終的發(fā)泡結(jié)構(gòu)隨著結(jié)晶度的升高,不均勻性增大，這就是由于溶解和后續(xù)的CO2成核的不均勻性造成的...

對PS添加CO2和N2及Ar進(jìn)行了擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn),研究了成核劑的影響。發(fā)現(xiàn)成核劑并不能***改變發(fā)泡性質(zhì)，泡孔尺寸和發(fā)泡密度。然而,采用吸熱型發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定機(jī)頭壓力波動。盡管如此，升溫?cái)D出法仍有不足。首先對耐溫性差的聚合物材料不易使用,其次在熔融塑化加工溫度之.上的可升溫范圍并不大,因而難于得到足夠的引發(fā)成核的驅(qū)動力。針對這種情況，設(shè)計(jì)出一種噴嘴引發(fā)裝置,利用熔體流過噴嘴所產(chǎn)生的瞬時(shí)壓力降OP來引發(fā)氣核，盡管該裝置需要較高的機(jī)頭壓力以及流量受到一定限制,但實(shí)驗(yàn)證明其效果很好。對連續(xù)擠出微孔聚合物的研究表明,應(yīng)該在工藝過程中更為關(guān)注的是超臨界流體注入后的體系的混合程度,并通過適當(dāng)方法(...

新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，...

當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個(gè)方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問題。提高PP熔體強(qiáng)度的方法，提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合...

對于發(fā)泡注塑制件而言，發(fā)泡通常在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場作用下進(jìn)行，因此成型的制件往往面臨減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差等問題，這嚴(yán)重影響了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。為此，綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，從工藝角度出發(fā)，致力于采取和開發(fā)合理的微孔發(fā)泡工藝來制備輕質(zhì)聚丙烯泡沫材料，包括大倍率閉孔、開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡注塑制件.在此基礎(chǔ)上，對上述泡沫材料的隔熱和壓縮、吸油以及表面質(zhì)量和力學(xué)等性能進(jìn)行研究,為實(shí)現(xiàn)聚丙烯泡沫材料在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等相關(guān)領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。微孔發(fā)泡原理和發(fā)泡工藝，超臨界流體，在微孔發(fā)泡工藝中，為保證CO2和Nz等氣體在特定...

開合模微孔發(fā)泡工藝確實(shí)能夠有效降**件的重量，然而在對產(chǎn)品尺寸精度要求較高的場合，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝尚存在不足，例如，再次發(fā)泡時(shí)，制件邊緣部分由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制膨脹程度有限，這對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。為了提高制件的尺寸精度，需要進(jìn)一步開發(fā)新型的發(fā)泡注塑工藝。在微孔發(fā)泡注塑成型填充階段，聚合物／超臨界流體均相體系由澆口注入模具型腔時(shí)，均相體系的壓力會出現(xiàn)驟降，從而溶解在聚合物中的氣體出現(xiàn)過飽和而析出成核，即發(fā)泡過程與熔體的填充過程相互耦合。在注塑流場的剪切、壓縮和拉伸等綜合作用下，其中的一部分泡孔產(chǎn)生劇烈變形，甚至發(fā)生破裂。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該...

注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時(shí)注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計(jì)以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,一是通過設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞健Ｔ谧饪诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時(shí),閥門打開,沒有超臨界流體注入時(shí),閥門關(guān)閉，以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持...

處于熔體流動前沿的變形或破裂泡孔在注塑流場“泉涌效應(yīng)”的作用下，逐漸被推向低溫的模具型腔表面快速冷凝固化，在塑件表面形成泡痕（銀紋和云紋）缺陷，嚴(yán)重影響制件的表面質(zhì)量。目前主要通過兩種途徑減少泡痕缺陷：一是提高型腔表面處熔體的流動性，增強(qiáng)熔體的匯融能力，使氣體重新溶入熔體或者隨著熔體流動排到產(chǎn)品末端，進(jìn)而減少或消除泡痕，例如，將快速熱循環(huán)注塑技術(shù)與微孔發(fā)泡注塑技術(shù)相結(jié)合就是通過這種途徑解決發(fā)泡塑件的表面銀紋或云紋等泡痕缺陷；二是減少或消除熔體流動前沿處的變形或破裂泡孔，例如，氣體反壓法和減少超臨界流體含量法都是通過這種途徑改善發(fā)泡塑件的表面質(zhì)量。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量...

發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個(gè)階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系；然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進(jìn)而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核；接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴(kuò)散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并；***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，按照發(fā)泡...

將微發(fā)泡成型技術(shù)用于不同類型的聚合物已經(jīng)有了相當(dāng)多的文獻(xiàn)報(bào)道,如聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚砜(Polysulfone)等。二氧化碳(CO2)制備無定型聚合物發(fā)泡材料。應(yīng)用研究進(jìn)展，盡管許多人認(rèn)為超臨界流體應(yīng)用于聚合物加工**是處于實(shí)驗(yàn)室的研究,但實(shí)際上，這種方法的商業(yè)應(yīng)用早在20世紀(jì)50年代就已開始將超臨界乙烯用于大規(guī)模制造低密度聚乙烯。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，相信這種技術(shù)在將來會獲得更加***的應(yīng)用。非連續(xù)方法，非連續(xù)法制備微發(fā)泡材...

SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如...

SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC一CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研...

SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC一CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研...

注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時(shí)注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計(jì)以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,-是通過設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞?。在注氣口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時(shí),閥門打開,沒有超臨界流體注入時(shí),閥門關(guān)閉，以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持...