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發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同一溫度下，存在一個.臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如...

新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，...

微孔發(fā)泡注射成型工藝的設(shè)計(jì)初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實(shí)際成型過程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過程中泡孔生長產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢,例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是一種極具前景的發(fā)...

發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同一溫度下，存在一個.臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如...

同時應(yīng)該在整個系統(tǒng)上加裝足夠的溫度和壓力傳感器,以實(shí)時監(jiān)控工藝參數(shù)的變化。如果是在現(xiàn)有設(shè)備.上進(jìn)行改造,對系統(tǒng)的基本要求主要有:注塑噴嘴的壓力梯度要足夠高;澆口能夠鎖閉;物料體系在螺桿計(jì)量段應(yīng)保持均相;超臨界流體的計(jì)量準(zhǔn)確而且流量恒定;具有高的注塑體積流率;所需的鎖模力比原來設(shè)備減小等。微孔聚合物材料的應(yīng)用研究現(xiàn)狀,從聚合物微發(fā)泡材料的發(fā)展過程可以看出，這種材料的制備技術(shù)日趨成熟,而且其市場的應(yīng)用也正在逐漸擴(kuò)大，因此可以預(yù)見在不遠(yuǎn)的將來,這種新的材料制備技術(shù)將帶給塑料材料行業(yè)和加工工業(yè)一個新的機(jī)遇。只有充分認(rèn)識到這種趨勢,在進(jìn)行理論研究的同時緊跟技術(shù)發(fā)展的潮流,才有可能促進(jìn)我國塑料...

產(chǎn)品簡介POTOP?超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線主要由一臺22mm雙螺桿擠出機(jī)，一臺φ35單螺桿擠出機(jī)，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實(shí)驗(yàn)，為開發(fā)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設(shè)備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結(jié)合一套單螺桿擠出機(jī)、多層共擠模頭和相應(yīng)輔機(jī)實(shí)現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點(diǎn)、擠出機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進(jìn)口產(chǎn)品，擠出機(jī)塑化良好、運(yùn)行穩(wěn)定、一致性好；、選用國際**品牌熔體壓力、溫度傳感器，測試數(shù)據(jù)精度高；、基于計(jì)算機(jī)的測控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強(qiáng)...

彈簧止逆，彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設(shè)備的條件下使用，能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難，安裝要求精度高。同時如果設(shè)計(jì)不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問題，因此在采用這種注氣口時，其設(shè)計(jì).上需要特別注意。經(jīng)過多次試驗(yàn)后,我們總結(jié)出了各種注氣口類型的優(yōu)缺點(diǎn),在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)過程中，我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口，達(dá)到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng)，超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)中所必需的一個關(guān)鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid，簡稱SCF),是指處于臨界...

根據(jù)注塑過程中型腔壓力的不同，微孔發(fā)泡注塑工藝可以分為低壓發(fā)泡注塑成型和高壓發(fā)泡注塑成型工藝在低壓發(fā)泡注塑成型工藝中,采用欠注法，即少于型腔體積的注射量，將含有超臨界流體的熔體注入型腔,熔體經(jīng)過澆口后由于壓力降，氣泡開始析出成核和長大。盡管低壓發(fā)泡可以通過調(diào)節(jié)射膠量來控制制件的減重,但是型腔壓力在熔體流動方向上存在較大梯度，從而使制品的泡孔形貌沿著流動方向差異較大。在靠近澆口位置，型腔壓力較高，對泡孔生長的抑制作用較強(qiáng),泡孔較小。而在靠近制品的末端,熔體依靠泡孔的生長填滿模腔，型腔壓力相對較小，故此處的泡孔較大。因此，為了獲得良好的泡孔結(jié)構(gòu)，低壓發(fā)泡注塑成型工藝中的注射量不宜過小，即減重量不宜...

串聯(lián)擠出系統(tǒng)可通過分別改變兩級擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速來方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的調(diào)控以保證注入的氣體能全部溶解在聚合物中。在溫度控制方面,由于分成了兩級擠出機(jī)第二級擠出機(jī)的冷卻降溫就不會***影響第-級擠出機(jī)上注氣段的壓力。串聯(lián)擠出系統(tǒng)的第二級擠出機(jī)的另一個重要功能是實(shí)現(xiàn)聚合物/氣體體系均勻冷卻。在實(shí)際生產(chǎn)加工中,第二級擠出機(jī)的設(shè)定溫度比***級擠出機(jī)計(jì)量段的溫度低(發(fā)泡劑的增塑作用使加工溫度**降低),恰當(dāng)?shù)穆輻U結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使第二級擠出機(jī)的輸送能力更強(qiáng)(如第二級螺桿直徑大于第--級螺桿直徑),當(dāng)***級擠出機(jī)以--定的速度向第二級擠出機(jī)送料時,第二級擠出機(jī)以更低轉(zhuǎn)速即能將輸入的物料送出,在充分混合...

通過控制螺桿轉(zhuǎn)速等方式合理地調(diào)整機(jī)筒內(nèi)壓力,使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對傳統(tǒng)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)的分析可以看出由于螺桿長徑比的增加,所需加熱面積也增大,再加上冷卻損耗的能量,能量消耗非常之大。串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，它是由兩級擠出系統(tǒng)串聯(lián)而成。與傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)相比，由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的不同而使其在工藝控制上有了***不同。傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)只有-級擠出機(jī)來完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能而串聯(lián)擠出系統(tǒng)將螺桿功能細(xì)化分兩級實(shí)現(xiàn)這些功能.即:***級擠出機(jī)進(jìn)行物料的熔融、發(fā)泡劑的注入以及熔體和發(fā)泡劑氣體的初步混合;第二級擠出機(jī)使熔融的物料和發(fā)...

CO2、丁烷等)從擠出機(jī)熔融段中部注入通過混合和擴(kuò)散使發(fā)泡劑溶解得到聚合物熔體/氣體均相體系,然后通過改變體系的壓力使其在擠出模內(nèi)成核、膨脹,***冷卻固化成型。普遍采用的連續(xù)擠出發(fā)泡成型設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣混合的功能必須對發(fā)泡擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn):-是要在熔融段后增加一個進(jìn)氣段使發(fā)泡劑(氣體)能順利進(jìn)入機(jī)簡內(nèi);二是有長度適當(dāng)、結(jié)構(gòu)合理的計(jì)量段使發(fā)泡劑與聚合物充分混合,快速形成均相體系。這種結(jié)構(gòu)上的變化會使擠出機(jī)螺桿的長徑比**增加(普通擠出機(jī)螺桿的長徑比為20左右,發(fā)泡擠出機(jī)螺桿的長徑比可能會超過40),這給設(shè)備的加工和裝配帶來了一-定難度。另外,簡單的螺紋結(jié)構(gòu)已不能滿足混合要...

商業(yè)化聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率能夠達(dá)到４５倍，但是這種泡沫的泡孔直徑較大。盡管這些方法能夠***增加線型聚丙烯的發(fā)泡倍率，但是它們均需要對材料進(jìn)行改性。這些改性方法增加了工藝流程以及生產(chǎn)成本，甚至還會影響聚丙烯的回收利用。因此，避免對材料進(jìn)行改性，*以純的線型聚丙烯來制備大倍率泡沫能夠簡化生產(chǎn)過程和節(jié)約成本，更有助于實(shí)現(xiàn)聚丙烯泡沫的推廣應(yīng)用。然而據(jù)我們所知，采用純的線型聚丙烯為原料和超臨界（：〇２為發(fā)泡劑，不論通過何種發(fā)泡工藝，目前鮮有發(fā)泡倍率超過２５倍的報道。因此，需要研宄*以純的線型聚丙烯為原料能否制備出更大倍率的泡沫。間歇式發(fā)泡工藝設(shè)備簡單，涉及的工藝參數(shù)少，溫度和壓力控制較為精確，且所制備...

產(chǎn)品簡介POTOP?超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線主要由一臺22mm雙螺桿擠出機(jī)，一臺φ35單螺桿擠出機(jī)，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實(shí)驗(yàn)，為開發(fā)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設(shè)備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結(jié)合一套單螺桿擠出機(jī)、多層共擠模頭和相應(yīng)輔機(jī)實(shí)現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點(diǎn)、擠出機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進(jìn)口產(chǎn)品，擠出機(jī)塑化良好、運(yùn)行穩(wěn)定、一致性好；、選用國際**品牌熔體壓力、溫度傳感器，測試數(shù)據(jù)精度高；、基于計(jì)算機(jī)的測控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強(qiáng)...

聚丙烯氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝研究，微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該技術(shù)成型的塑件不僅減重有限，而且由于泡孔的引入，塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能也受到一定程度的影響。在微孔發(fā)泡注塑成型工藝中，聚合物／超臨界流體均相體系是在密閉的模具型腔內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡的，這在一定程度上抑制了熔體的膨脹，從而導(dǎo)致微孔發(fā)泡塑件的減重效果有限，比較大減重量一般在２０％以內(nèi)。因此，為了提高發(fā)泡注塑件的減重量，需要為均相體系提供更為自由的發(fā)泡空間。基于這種策略，開合模技術(shù)被引入到微孔發(fā)泡注塑成型工藝中，該技術(shù)采用局部抽芯或有限位的開模結(jié)構(gòu)為均相體系提供額外的發(fā)泡空間，從而***提高減重效果，且可通過...

使用超臨界流體在高壓釜內(nèi)制備微孔聚合物除了分步升溫法外,還有另一種快速降壓法，目前在研究中也得到***采用。快速降壓法是基于CO2飽和聚合物后，與其他小分子液體--樣對聚合物基體產(chǎn)生明顯的增塑作用，其基本原理與升溫法不盡相同?？焖俳祲悍ㄊ鞘笴O2在--定溫度下飽和聚合物，由于CO2的增塑作用使得聚合物的Tg降到實(shí)驗(yàn)溫度之下，此時快速降壓，使得聚合物驟然進(jìn)入過飽和狀態(tài)，此時聚合物也處于高彈態(tài)，因而基體內(nèi)氣核引發(fā)并增長，又由于Tg下降幅度與CO2的濃度直接相關(guān)，所以隨著COr從基體擴(kuò)散到泡孔中及擴(kuò)散出聚合物，基體的Tg不斷上升，當(dāng)Tg高于實(shí)驗(yàn)溫度時，基本固化，微孔不再增長，微孔結(jié)構(gòu)定型...

通過控制螺桿轉(zhuǎn)速等方式合理地調(diào)整機(jī)筒內(nèi)壓力,使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對傳統(tǒng)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)的分析可以看出由于螺桿長徑比的增加,所需加熱面積也增大,再加上冷卻損耗的能量,能量消耗非常之大。串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，它是由兩級擠出系統(tǒng)串聯(lián)而成。與傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)相比，由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的不同而使其在工藝控制上有了***不同。傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)只有-級擠出機(jī)來完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能而串聯(lián)擠出系統(tǒng)將螺桿功能細(xì)化分兩級實(shí)現(xiàn)這些功能.即:***級擠出機(jī)進(jìn)行物料的熔融、發(fā)泡劑的注入以及熔體和發(fā)泡劑氣體的初步混合;第二級擠出機(jī)使熔融的物料和發(fā)...

有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強(qiáng)度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強(qiáng)度聚丙烯,并對其進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達(dá)48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達(dá)到改善PP某些性能...

新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，...

有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強(qiáng)度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強(qiáng)度聚丙烯,并對其進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達(dá)48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達(dá)到改善PP某些性能...

將分隔層取出后,將片材通過一個加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點(diǎn)是一次只能加工有限長度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無法大幅提高。連續(xù)法，采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達(dá)到飽和所需的時間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎(chǔ)上開發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實(shí)際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開。1)工藝過程所需要的氣體飽和濃度較高，一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達(dá)到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長大，使泡孔尺寸比傳...

未熔融的部分晶體一方面保證熔體具有足夠的強(qiáng)度，另一方面可提供泡孔異相成核的質(zhì)點(diǎn)，在這種情況下，異相成核劑的加入可能對半結(jié)晶材料發(fā)泡行為影響較小。在后續(xù)的研宄中，可向聚丙烯中添加不同類型的成核劑，研究成核劑在升溫間歇式發(fā)泡工藝中對聚丙烯發(fā)泡行為的影響規(guī)律。針對開合模微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝，可進(jìn)一步研究這兩種工藝對無定型塑料發(fā)泡行為的影響。此外，對于后者還可設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，研宄其對復(fù)雜形狀制件成型質(zhì)量的影響。在模擬熔體充模方面，可以考慮超臨界流體對熔體粘度的影響，建立聚合物／超臨界流體的粘度模型，從而獲取更加準(zhǔn)確的分析結(jié)果。研宄結(jié)果表明聚丙烯內(nèi)部的晶體對其發(fā)泡行為具有重...

新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，...

液壓系統(tǒng)與注塑設(shè)備是相對**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統(tǒng)，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產(chǎn)品在表面性能和力學(xué)性能可能有缺陷。針對這個問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機(jī)中會相應(yīng)增加輔助系統(tǒng)。共注射模塑是傳統(tǒng)的改善產(chǎn)品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運(yùn)用。實(shí)心-微孔材料共注射成型設(shè)備能夠解決產(chǎn)品表面缺陷的問題。它增設(shè)了固體表層塑料的注射筒。在加工時,先注射實(shí)心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實(shí)心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質(zhì)量，同時避免長時間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費(fèi)。采用電...

超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜]有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速...

串聯(lián)擠出系統(tǒng)可通過分別改變兩級擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速來方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的調(diào)控以保證注入的氣體能全部溶解在聚合物中。在溫度控制方面,由于分成了兩級擠出機(jī)第二級擠出機(jī)的冷卻降溫就不會***影響第-級擠出機(jī)上注氣段的壓力。串聯(lián)擠出系統(tǒng)的第二級擠出機(jī)的另一個重要功能是實(shí)現(xiàn)聚合物/氣體體系均勻冷卻。在實(shí)際生產(chǎn)加工中,第二級擠出機(jī)的設(shè)定溫度比***級擠出機(jī)計(jì)量段的溫度低(發(fā)泡劑的增塑作用使加工溫度**降低),恰當(dāng)?shù)穆輻U結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使第二級擠出機(jī)的輸送能力更強(qiáng)(如第二級螺桿直徑大于第--級螺桿直徑),當(dāng)***級擠出機(jī)以--定的速度向第二級擠出機(jī)送料時,第二級擠出機(jī)以更低轉(zhuǎn)速即能將輸入的物料送出,在充分混合...

輕量化設(shè)計(jì)是未來塑料加工技術(shù)的趨勢之一。塑料輕量化不僅有助于節(jié)省原料成本，對于汽車、航天航空等產(chǎn)業(yè)更意味著產(chǎn)品整體性能和競爭力的提升。微孔發(fā)泡注塑成型是在這個背景下發(fā)展起來的新技術(shù)。其比較大的優(yōu)勢在于能進(jìn)一步激發(fā)塑料輕量化的潛能。同時，該技術(shù)還可減少縮痕、翹曲變形和內(nèi)應(yīng)力區(qū)域，降低鎖模力和注塑壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。特殊制備的微孔發(fā)泡塑料還可以根據(jù)產(chǎn)品需求具備--些功能特性，例如隔熱、隔聲較低的介電常數(shù)等。近年來，國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)端的需求和環(huán)保政策的導(dǎo)向使發(fā)泡注塑成型技術(shù)成為領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)，也促使該工藝不斷發(fā)展和完善。微孔發(fā)泡注塑成型的原理和工藝過程，結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界具體的設(shè)備創(chuàng)新案例，就...

開孔發(fā)泡材料內(nèi)部存在連通的孔道結(jié)構(gòu),賦予其新的功能和應(yīng)用，可以用作分離、吸附材料、催化劑載體、藥物緩釋材料等，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。超臨界流體技術(shù)制備開孔發(fā)泡材料過程不需要揮發(fā)性溶劑、環(huán)境友好，適用于幾乎所有熱塑性聚合物等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有良好發(fā)展前景的開孔材料制備方法。與其他熱塑性聚烯烴相比，聚丙烯具有較高的剛性、優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的耐熱性(最高使用溫度達(dá)130口)和化學(xué)穩(wěn)定性，是用于過濾分離等工業(yè)用途的優(yōu)良材料。但聚丙烯為半結(jié)晶性聚合物，其熔體強(qiáng)度和熔體拉伸性能都很低,發(fā)泡氣體易逸散導(dǎo)致發(fā)泡難以控制;又因其結(jié)晶速度快，發(fā)泡溫區(qū)窄,因此難以成型泡孔均勻細(xì)密、發(fā)泡倍率高...

聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其**應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機(jī)理，為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 擠出實(shí)驗(yàn)...

超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜]有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速...

泡孔核位置不斷接受從熔體中擴(kuò)散出來的氣體,形成了泡孔結(jié)構(gòu)。飽和壓力高和環(huán)境壓力低造成了活化能壘低,從而成核率高。氣體飽和壓力高和成核壓力低會形成泡孔密度高。另一個影響微發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素是溫度。溫度對PMMA/CO2體系泡孔密度的影響。比較了實(shí)驗(yàn)和理論預(yù)測得到的泡孔密度值。結(jié)果都顯示泡孔密度隨著溫度的升高而降低,理論預(yù)測值稍高于實(shí)驗(yàn)值。溫度對泡孔密度的影響與氣體濃度相關(guān)聯(lián),這是由于氣體的溶解度隨溫度而變化。但聚合物熔體在高溫下黏度降低,對泡孔長大的阻力減小，因此在較高的溫度下泡孔更大,泡孔密度更小。而且,較低的黏度導(dǎo)致更多的泡孔合并。發(fā)泡劑濃度是影響泡孔密度的一個主要因素。泡孔...