由于有許多可用的CNC機(jī)加工工藝,因此很難確定將哪些用于特定項(xiàng)目。雖然有一些重疊,但大多數(shù)加工方法都適合特定的項(xiàng)目或設(shè)計(jì)需求。以下是一些較流行和通用的CNC機(jī)加工技術(shù):粗加工和半精加工。這些過(guò)程大部分時(shí)間都用于較終產(chǎn)品,同時(shí)在外面留下一些多余的材料,以便通過(guò)更...
cnc精密加工有哪些方式:鏜削機(jī)加工:鏜削加工不但可以鏜孔,還可以鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及用多種刀具對(duì)平面、外圓面、溝槽和螺紋進(jìn)行加工,與其他加工方式相比,鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔,特別是面對(duì)較大直徑的孔,鏜削加工幾乎是可...
cnc精密加工:計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫(xiě)出程序后,將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較較廣的數(shù)控語(yǔ)言是 APT語(yǔ)言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書(shū)寫(xiě)的程序加以翻譯,算出刀具軌跡;...
在精密機(jī)械加工過(guò)程中,工件的設(shè)計(jì)要合理,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中就應(yīng)該考慮到加工是否方便,工藝及要求是否符合本工廠及市場(chǎng)供應(yīng)的的實(shí)際情況,精密機(jī)械加工企業(yè)需要提供完善的設(shè)備,高精密度的加工設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備。用料方面,計(jì)算好每個(gè)工件所需要的材料,工序安排,還有加工方法也很重...
普通磨床如何實(shí)現(xiàn)對(duì)精密機(jī)械零件加工:冷卻液建議采用濃度稍高的皂化液,由于精密機(jī)械零件加工磨削時(shí),砂輪的線速度較高,使得磨削區(qū)的磨削熱加劇,工件的轉(zhuǎn)速較低,磨削熱不能被及時(shí)帶走,因而溫度升高較大,為防止過(guò)高的溫度燒傷工件表面,影響精密機(jī)械零件加工的表面質(zhì)量和精度...
精密機(jī)械零件加工工藝對(duì)精度的影響:機(jī)械零件加工過(guò)程相對(duì)復(fù)雜,不同的機(jī)械零件加工需要做不同的工藝計(jì)劃,工序的安排,如熱處理、車(chē)削、銑削、內(nèi)外圓磨等等。機(jī)械零件加工的總體概括是指前期的生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)機(jī)械化的手段,采用相應(yīng)的加工工藝過(guò)程是指通過(guò)對(duì)毛坯件進(jìn)行加工,包括...
在切削速度方面,普通切削時(shí),切削速度與刀具耐用度密切相關(guān)。而超精密切削時(shí)使用天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極鋒利,金剛石的硬度極高,耐磨性好,熱傳導(dǎo)系數(shù)高和工件材料的摩擦系數(shù)低,因此切削溫度低,切削速度對(duì)金剛石刀具的磨損影響甚微。超精密切削要求得到超光滑加工...
精密切削加工工藝:在精密切削過(guò)程中,切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔(dān),能否從加工材料上切下切屑,主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質(zhì)點(diǎn)受力情況。分析正交切削條件下,切削刃口圓弧處任一質(zhì)點(diǎn)i的受力情況。由于是正交切削,質(zhì)點(diǎn)i有兩個(gè)方向的切削力,即水平力Fz...
cnc精密加工有哪些方式:車(chē)削機(jī)加工:車(chē)削加工是找車(chē)床上利用車(chē)刀對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削的方法,主要用來(lái)加工各種軸類(lèi)、套筒以及盤(pán)類(lèi)零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面。車(chē)削加工特點(diǎn):加工范圍廣、適用性強(qiáng)等,不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料,還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金...
在CNC機(jī)加工時(shí),主軸難免會(huì)出現(xiàn)一些故障,常見(jiàn)故障有以下幾種。機(jī)床過(guò)載是因機(jī)床工作時(shí)切削量過(guò)大、頻繁正反轉(zhuǎn)導(dǎo)致主軸電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置故障。主軸不轉(zhuǎn)故是因主軸驅(qū)動(dòng)故障、數(shù)控裝置無(wú)法輸出轉(zhuǎn)速信號(hào)導(dǎo)致主軸電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置故障。主軸轉(zhuǎn)速偏離是數(shù)控系統(tǒng)輸出的轉(zhuǎn)速指令有問(wèn)題...
精密加工工藝的分類(lèi):高光潔高精度磨削包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。作用:高光潔高精度磨削同樣要求機(jī)床有很高的精度和剛性,磨削過(guò)程是用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪,使每個(gè)磨粒上產(chǎn)生多個(gè)等高的微切削刃,以很小的磨削深度,在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο?,從工件表面切下很微?xì)的切屑加上...
精密加工:工具電極的制造方法,很普通的是用車(chē)、磨等加工至所需尺寸,或用所需尺寸的線材校直作為電極,使用時(shí)裝到電火花機(jī)床上,由于多次裝夾,工具電極與電火花機(jī)床主軸的同軸度較差,工具電極的精度也就受到影響,從而也會(huì)影響精密五金加工精度。采用反拷法制造工具電極,是將...
CNC機(jī)加工根據(jù)零件的走刀路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動(dòng)作,編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式,逐段編寫(xiě)出零件的加工程序。編寫(xiě)時(shí)應(yīng)注意:一個(gè),程序書(shū)寫(xiě)的規(guī)范性,應(yīng)便于表達(dá)和交流;第二,在對(duì)所用數(shù)控機(jī)床的性能與指令充分熟...
cnc精密加工:計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫(xiě)出程序后,將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較較廣的數(shù)控語(yǔ)言是 APT語(yǔ)言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書(shū)寫(xiě)的程序加以翻譯,算出刀具軌跡;...
CNC機(jī)加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。在CNC機(jī)加工過(guò)程中,要將誤差控制在一定范圍,才能確保工件的加工精度。定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)...
精密切削加工工藝:所謂精密切削加工,是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的加工工藝。不同的發(fā)展時(shí)期.其技術(shù)指標(biāo)有所不同。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中,一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下,加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μ...
一個(gè)國(guó)家航空工業(yè)的發(fā)展,真正體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的工藝水平和技術(shù)知識(shí)水平。結(jié)構(gòu)剛性、精度、準(zhǔn)確度、質(zhì)量和可靠性的要求對(duì)這個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵。改進(jìn)飛機(jī)設(shè)計(jì)和加快生產(chǎn)線的步伐一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。自動(dòng)化和靈活性是航空業(yè)所需的兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。生產(chǎn)陣容并非多余。CNC技術(shù)為生產(chǎn)線提...
CNC加工制造的機(jī)器人零件類(lèi)型。有了這么多可能的功能,許多不同類(lèi)型的機(jī)器人已經(jīng)進(jìn)化。有幾種主要類(lèi)型的機(jī)器人是常用的。鉸接式機(jī)器人的單臂帶有多個(gè)關(guān)節(jié),這是很多人都見(jiàn)過(guò)的。還有SCARA(Selective Compliance Articulated Robot...
精密制造業(yè)主要有精密和超精密加工技術(shù)和制造自動(dòng)化兩大領(lǐng)域,前者追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限,后者包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和管理的自動(dòng)化,它不但是快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、提高生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件的重要手段,而且是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效舉措,兩者有密切關(guān)系,許多精密和超精密加...
精密細(xì)長(zhǎng)軸零件在精密機(jī)械加工中有著重要的作用,外圓精度一般通過(guò)外圓磨床來(lái)保障。由于細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和直徑的比值較大,剛性較差,在磨削加工過(guò)程中細(xì)長(zhǎng)軸精密零部件易產(chǎn)生彎曲,出現(xiàn)腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質(zhì)星要求往往直接決定著整個(gè)產(chǎn)品的成...
cnc精密加工中沖壓是在沖床上用沖模使金屬或非金屬板料產(chǎn)生分離或變形而獲得制件的加工方法。板料沖壓通常在室溫下進(jìn)行,所以又稱冷沖壓,用于沖壓的材料必須具有良好的塑性,常用的有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬材料以及皮革、塑料、膠木等非金屬材料...
在CNC機(jī)加工逆銑中,刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只要機(jī)床、夾具和工件允許,逆銑始終是選擇方法。在順銑時(shí),切屑厚度從切削開(kāi)始逐漸減小,較終在切削結(jié)束時(shí)達(dá)到零。這樣,切削刃可以避免在參與切削之前劃傷和摩擦零件表面。大切屑厚度是有利的,切削力傾向于將工件拉入銑刀以保持切削...
CNC機(jī)加工夾緊力確定的三要素?夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則?關(guān)于大小、方向、作用點(diǎn)、夾緊力方向的選擇為一般應(yīng)遵循以下原則:1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不破壞定位,為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面;2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛...
你知道cnc機(jī)械加工的誤差存在有哪些么?隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,各行業(yè)對(duì)五金零件需求的多樣性越來(lái)越明顯,同時(shí)對(duì)五金零件加工質(zhì)量和加工效率越來(lái)越高,自動(dòng)化程度高,加工精度高的CNC機(jī)加工設(shè)備的應(yīng)用也越來(lái)越較多。為此,CNC機(jī)加工設(shè)備的誤差問(wèn)題越來(lái)越受到五金加工行業(yè)...
cnc精密加工,用手按壓凸起,竟然能與平面融入一體。精密機(jī)械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下,使用精密機(jī)床和精密量具和量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過(guò) 0.1微米稱超精密機(jī)械...
如果我們的數(shù)控程序調(diào)試員在輸入進(jìn)給方向的坐標(biāo)值后面沒(méi)有加小數(shù)點(diǎn),數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)該數(shù)值為微米,在程序啟動(dòng)后,精密機(jī)械零件加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生刀具與工件的碰撞事故,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成高精度設(shè)備的安全事故。所以從事工藝工作必須嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,詳細(xì)反復(fù)核對(duì)編制的技術(shù)文件,確企業(yè)的生產(chǎn)...
在精密機(jī)械加工中CNC加工中心用刀具及刀具系統(tǒng)有以下基本特點(diǎn):刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系統(tǒng)化;刀片和刀具參數(shù)及切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化;刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件材料相匹配;刀片或刀具的使用壽命長(zhǎng),加工剛性好;刀片及刀柄的定位精度高,刀柄對(duì)機(jī)...
CNC加工,也叫數(shù)控加工。我們所說(shuō)的vmc850加工中心作為立式加工中心的一種,是切削領(lǐng)域中常見(jiàn)的數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際加工過(guò)程中,人的因...
CNC加工是一種利用數(shù)字信息來(lái)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工的方法,利用數(shù)控技術(shù)來(lái)控制機(jī)床的加工,或裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(CNC)機(jī)床。其中,數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)包括:數(shù)控機(jī)床裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給裝置。數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣動(dòng)、光等高度集成的產(chǎn)品。為了控...
cnc精密加工的處理辦法:為了保證機(jī)械加工精度,應(yīng)分別進(jìn)行粗加工和精加工。由于粗加工時(shí),大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多,容易造成表面硬化,工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力,如果精加工和粗加工是連續(xù)的,精加工后精密零件的精度會(huì)隨著應(yīng)力重新分布,很快就會(huì)失去。對(duì)于某...