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加工速度快 鈑金加工技術(shù)比較顯著的優(yōu)勢(shì)就是切割加工的速度快,且不會(huì)受到加工數(shù)量的限制。但是它在加工的過(guò)程中比較適合異形工件的加工,因?yàn)樗挥美速M(fèi)時(shí)間去更換刀具從而有效的提高了加工的速度;在一定程度上它的加工速度和比較大定位速... 效果明顯 鈑金加工中的激光切割屬于無(wú)接觸切割,它切邊受熱影響程度很小,能避免出現(xiàn)工件熱變形的不良效果。而且能完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般情況下也不需要二次加工,一定程度上提高了工作效率;不僅如此,它的切割頭也不... 不受材料性質(zhì)限制 鈑金加工可以對(duì)鋁合金板和硬質(zhì)合金等進(jìn)行快速加工,無(wú)論硬度有多高都可以進(jìn)行無(wú)變形的切割。而且它的加工柔性非常...

材料對(duì)拉伸加工的影響 板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大。 材料對(duì)剛度的影響在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒(méi)...

下面我們?cè)賮?lái)說(shuō)說(shuō)鈑金設(shè)計(jì)的特征。 鈑金設(shè)計(jì)需要符合其工藝特點(diǎn)，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)特征。 成本合理性：鈑金設(shè)計(jì)合理性首先考慮是成本，產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性； 造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設(shè)計(jì)相適應(yīng)，盡可能少的曲線設(shè)計(jì)； 選材的合理性，充分考慮產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合、環(huán)境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝； 結(jié)構(gòu)的合理性：鈑金注重的是剛度不是強(qiáng)度，折彎件的截面設(shè)計(jì)要合理； 工藝的合理性：也就是產(chǎn)品的可制造性（需要下生產(chǎn)**去鍛煉），如折彎的避位，焊點(diǎn)焊縫設(shè)計(jì)不能影響焊接后變形，沖...

生產(chǎn)工藝會(huì)直接影響到生產(chǎn)零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒(méi)有特定的后續(xù)處理量的指示，通常使用鈑金加工來(lái)完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應(yīng)用?它有什么優(yōu)勢(shì)? 我們應(yīng)該先了解鈑金加工過(guò)程的內(nèi)容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術(shù)。這些過(guò)程通過(guò)去除毛刺手動(dòng)完成，其余的由機(jī)器完成。精密鈑金加工廠家認(rèn)為，這些過(guò)程可以通過(guò)定位夾具進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化，從而很大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設(shè)備就是一個(gè)明顯的例子。切割設(shè)備的數(shù)控沖床，激光機(jī)，剪切機(jī)等均采用定位夾具自動(dòng)化。這些設(shè)備在出廠前設(shè)置了原點(diǎn)和X和Y坐標(biāo)，采用數(shù)控沖床解決...

常見(jiàn)的工藝有： 下料：下料方式有多種，指工件經(jīng)過(guò)激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過(guò)程。NC數(shù)控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復(fù)雜的板材加工件；剪床可剪出工件的較大外形長(zhǎng)寬尺寸的工件；沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來(lái)。 抽孔 抽孔又叫翻邊，指在普通沖床或其他沖壓設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預(yù)沖孔上抽成一個(gè)指定大小的孔，這樣可以使工件所攻出牙更有強(qiáng)度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。 壓鉚 一般是指采用沖床或油壓鉚機(jī)將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在工件上的工藝過(guò)程。 折彎 折彎是用折床及相關(guān)的折...

其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個(gè)零件沖孔，另一個(gè)零件沖孔翻邊，通過(guò)鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過(guò)模具鉚接效率也比較高。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個(gè)板疊放在一起，如，利用模具進(jìn)行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn)，以前通訊行業(yè)的機(jī)箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。 沉頭的尺寸統(tǒng)一1.7.1螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉...

一次折彎的更小折彎邊的計(jì)算 L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)所示:這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度，不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)更小值。小于該數(shù)值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問(wèn)題.經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，更小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為.注： 更小折彎高度包含一個(gè)料厚。 當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)，更短折彎邊需加大0.5. 當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，更小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。 Z形折彎的更小折彎高度Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)。Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著更小折彎邊問(wèn)題，...

孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理 當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的更小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形，此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求。 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對(duì)于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開(kāi)止裂槽或切口。特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開(kāi)止裂槽或切口。折彎更合理。工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過(guò)程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），...

鈑金加工時(shí)常用到哪些材料？ 鈑金加工比較常用的材料一般有冷軋板材(SPCC)和熱軋板材(SHCC)以及鍍鋅鋼、銅(銅)黃銅和銅，鈹銅，鋁板(6061、6063和硬鋁)，鋁型材以及不銹鋼(鏡面、拉線面和磨砂面)等，但因不同的材料具有不同的作用，所以，大家在選擇時(shí)還需從產(chǎn)品、使用和消費(fèi)成本中選擇材料。如： 冷軋SPCC鋼板，主要用于電鍍、噴漆，成本低，成型容易，材質(zhì)厚度≤3.2mm。材料：2t≥3.0mm； 電鍍，噴漆，價(jià)格低廉，但主要是金屬板。SCC電解板主要不含表面處理材料，且噴涂成本較高； 銅導(dǎo)電材料為主流，表面鍍鎳、鍍鉻或未經(jīng)特殊處理，價(jià)格昂貴。 鋁材通常...

影響鉚接質(zhì)量的因素 影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來(lái)，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。 基材性能。基材硬度適當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。 底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開(kāi)大了，基材和鉚接件的間隙大，對(duì)于壓鉚來(lái)講，不能有足夠的變形來(lái)填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對(duì)于漲鉚螺釘來(lái)講，底孔太大，鉚接過(guò)程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。 鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過(guò)程中要非常注意其所在的場(chǎng)合，不同的場(chǎng)合，不同的受力要求，就要采用不同...

鈑金件概述 鈑金件就是鈑金工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開(kāi)鈑金件。鈑金件是通過(guò)燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來(lái)制作的。國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將鈑金定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。 鈑金特點(diǎn) 鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在...

鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 鉚接螺母鉚接螺母常見(jiàn)的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母 壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過(guò)程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對(duì)于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要特制的強(qiáng)大度的壓鉚螺母柱，不僅價(jià)格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫...

材料對(duì)沖裁加工的影響 沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。 材料對(duì)彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65...

不銹鋼板 因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點(diǎn)：材料價(jià)格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強(qiáng)度較高對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強(qiáng)大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價(jià)格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點(diǎn)焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號(hào)LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強(qiáng)度不高（唯有高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強(qiáng)化。故常用冷加工方法來(lái)提高它的力學(xué)性能，在退...

材料對(duì)沖裁加工的影響 沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。 材料對(duì)彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65...

鈑金加工是有自己一套極為嚴(yán)格的遵守守則的，主要包括材料準(zhǔn)備和工藝兩個(gè)方面，具體如下：材料準(zhǔn)備方面：設(shè)備要準(zhǔn)備好，還有即是所要用到的工具等，比方游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。如果是運(yùn)用冷軋鋼板的話，那么其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質(zhì)等，也即是請(qǐng)求要沒(méi)有缺點(diǎn)疑問(wèn)才行。鈑金工藝方面：對(duì)其相關(guān)圖紙，及其技術(shù)請(qǐng)求，還有即是尺度請(qǐng)求等，要非常熟悉和了解。要查看其資料是不是契合技術(shù)規(guī)則請(qǐng)求，以及設(shè)備進(jìn)行必要的光滑作業(yè)，使其可以正常作業(yè)。原材料的波浪控制與消除。越秀區(qū)專業(yè)鈑金供應(yīng) 鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板分為N材料和P材料。n材料主要用于表面處理，成本較高。P材料用于噴涂零件。 ...

一次折彎的更小折彎邊的計(jì)算 L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)所示:這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度，不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)更小值。小于該數(shù)值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問(wèn)題.經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，更小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為.注： 更小折彎高度包含一個(gè)料厚。 當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)，更短折彎邊需加大0.5. 當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，更小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。 Z形折彎的更小折彎高度Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)。Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著更小折彎邊問(wèn)題，...

鈑金件的設(shè)計(jì)規(guī)范 根據(jù)不同的需求，選擇合適的材料； 鈑金件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少利邊和尖角的出現(xiàn)； 輸出鈑金件圖紙時(shí)，圖紙上需注明毛刺方向、產(chǎn)品材質(zhì)、表面處理等； 鈑金件上所有的牙孔需在圖紙上標(biāo)明，若設(shè)計(jì)為自行攻牙的牙孔需預(yù)先設(shè)計(jì)好底孔尺寸并在圖紙上標(biāo)明； 固定傳感器的鈑金件（如：過(guò)渡板、計(jì)數(shù)架等）在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮兼容性，便于后期擴(kuò)展其他新機(jī)型，在輸出開(kāi)模資料時(shí)需在圖紙上特別標(biāo)明哪些特征在后期會(huì)新開(kāi)沖孔模進(jìn)行替換； 產(chǎn)品追溯標(biāo)簽的耐高溫材料脫落問(wèn)題的改善及替代方式。黃埔區(qū)零部件鈑金工廠 壓鉚螺母柱的壓接過(guò)程： 漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過(guò)程中，鉚裝螺釘或螺母...

鈑金加工的費(fèi)用一般由哪幾部分組成? 原材料成本一般指鈑金零件所需金屬板的凈材料成本，根據(jù)零件圖展開(kāi)的比較大長(zhǎng)寬尺寸×厚度×密度，材料成本=材料重量×材料單價(jià)。 五金配件費(fèi)用指鎖具、鉸鏈、把手、銘牌、鉚釘或緊固標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)費(fèi)用。 加工成本指鈑金加工所需的費(fèi)用。加工成本通常由各站使用設(shè)備的折舊攤銷、人工時(shí)間成本和加工所需的輔助材料組成。鈑金加工站很多，包括下料、成型、表面處理、包裝、運(yùn)輸、管理等，這些都需要計(jì)算成本。此外，鈑金加工的每個(gè)過(guò)程都需要一些特殊的機(jī)械設(shè)備，這也需要很高的成本。 鈑金件常用材料,表面處理及缺陷總結(jié)。越秀區(qū)零部件鈑金工藝 冷軋薄鋼板 冷軋薄鋼板是...

鈑金件的拉伸，鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)： 拉伸件的底與壁之間的更小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，比較大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。 拉伸件凸緣與壁之間的更小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，比較大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的更小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后...

加工速度快 鈑金加工技術(shù)比較顯著的優(yōu)勢(shì)就是切割加工的速度快,且不會(huì)受到加工數(shù)量的限制。但是它在加工的過(guò)程中比較適合異形工件的加工,因?yàn)樗挥美速M(fèi)時(shí)間去更換刀具從而有效的提高了加工的速度;在一定程度上它的加工速度和比較大定位速... 效果明顯 鈑金加工中的激光切割屬于無(wú)接觸切割,它切邊受熱影響程度很小,能避免出現(xiàn)工件熱變形的不良效果。而且能完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般情況下也不需要二次加工,一定程度上提高了工作效率;不僅如此,它的切割頭也不... 不受材料性質(zhì)限制 鈑金加工可以對(duì)鋁合金板和硬質(zhì)合金等進(jìn)行快速加工,無(wú)論硬度有多高都可以進(jìn)行無(wú)變形的切割。而且它的加工柔性非常...

鈑金常用的表面處理工藝：電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。屬于化學(xué)變化。噴粉：粉末被極化，在電場(chǎng)力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。電泳：電泳涂料在陰陽(yáng)兩極的作用下，帶電涂料離子移動(dòng)到產(chǎn)品表面，沉積形成涂層。屬于化學(xué)變化。浸塑：產(chǎn)品在熔融的材料中，進(jìn)行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結(jié)合，形成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。其他的表面處理方法比如烤漆、搪瓷等等，對(duì)于家電產(chǎn)品來(lái)說(shuō)并不常用，有興趣可自行學(xué)習(xí)。鈑金工藝設(shè)計(jì)發(fā)展方向。珠海精密鈑金工廠 在我國(guó)的工業(yè)加工行業(yè)中，越來(lái)越多的加工方式的出現(xiàn)很大程度上的促使了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。鈑金結(jié)構(gòu)件加工...

鈑金設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)？ 鈑金設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用很廣，比如常見(jiàn)的電腦機(jī)箱、電力機(jī)柜、自助終端、數(shù)控機(jī)床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性，鈑金加工工藝對(duì)鈑金設(shè)計(jì)的影響更大。因而，在鈑金設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響，并突顯其特征和優(yōu)勢(shì)。那么，鈑金設(shè)計(jì)一般具備哪些特征和優(yōu)勢(shì)呢？ 首先，我們需要先了解一下什么是鈑金？鈑金的明顯的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)定義，鈑金是指針對(duì)金屬薄板的一種冷作工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。這是由工藝的特點(diǎn)決定的。 ...

鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度; 可以加工出形狀復(fù)雜的零件，且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料較少。 產(chǎn)品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。 相對(duì)于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕、能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡(jiǎn)單、能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過(guò)程中，常需經(jīng)選配、...

從事鈑金加工必須掌握的知識(shí)點(diǎn)之三、鈑金加工設(shè)備的操作規(guī)程有哪些。 鈑金校正設(shè)備的操作規(guī)程如下： 設(shè)備在開(kāi)始操作運(yùn)用前，要對(duì)其作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行清掃和收拾，不能有雜物等。關(guān)于場(chǎng)地中的油管、氣管及電線電纜等，要收拾好，以防作業(yè)時(shí)其遭到揉捏而受損。 對(duì)油管、氣管等的各個(gè)接頭，應(yīng)經(jīng)常查看是否銜接緊固，有無(wú)松動(dòng)及損壞，如有損壞應(yīng)立即替換。 油泵中的液壓油應(yīng)定時(shí)替換，在替換時(shí)還要對(duì)油箱進(jìn)行清洗。鈑金加工技術(shù)具有什么特點(diǎn)？廣東零件鈑金供應(yīng) 激光切割鈑金加工_鈑金加工設(shè)計(jì) 鈑金加工的工藝流程指生產(chǎn)過(guò)程中，按定順序逐漸改變零件形狀、尺寸、材料性能或零部件的裝焊等，直至制造出合乎形狀及尺寸要求的鈑金件所...

凸焊螺母 凸焊螺母（點(diǎn)焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣大，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計(jì)中，預(yù)孔的大小沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無(wú)法準(zhǔn)確定位的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準(zhǔn)確，焊接后經(jīng)常需要對(duì)螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時(shí)有自定位結(jié)構(gòu)，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表1-17的規(guī)定。 鈑金加工技術(shù)有什么特點(diǎn)？大型鈑金定制 鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中很常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、...

材料對(duì)沖裁加工的影響 沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。 材料對(duì)彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65...

鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中很常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。鈑金材料的選材原則 選用常見(jiàn)的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊(cè)范圍內(nèi) 在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格； 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價(jià)的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本； 對(duì)于機(jī)柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機(jī)的重量； 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。 鈑金沖壓件常見(jiàn)的缺陷及預(yù)防措施？越...

鈑金件就是鈑金工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開(kāi)鈑金件。鈑金件是通過(guò)燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來(lái)制作的。國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將鈑金定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。通過(guò)鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼。 常見(jiàn)的鈑金加工工藝及優(yōu)缺點(diǎn)。佛山精密鋁件鈑金 鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 鉚接螺母鉚接螺母...

圖面審核要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的更重要環(huán)節(jié)。檢查圖面是否齊全。圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。新舊版圖面區(qū)別。外文圖的翻譯。表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。圖面問(wèn)題反饋與處埋。材料品質(zhì)要求與工藝要求正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開(kāi)注意事項(xiàng)展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類）合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。...