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常見的去毛刺方法：1、人工去毛刺。這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。2、沖模去毛刺。采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。3、研磨去毛刺。此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。4、冷凍去毛刺。利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。5、熱爆去毛刺。也叫熱能去毛刺、爆開去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆開，利用爆開產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。機加工去毛刺設(shè)備多少錢去毛刺機怎樣維護?1、控制柜與機床間的聯(lián)...

國內(nèi)先進的金屬去毛刺及拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家和技術(shù)研發(fā)基地，獲多項國家專利.專業(yè)解決各行業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒R角，去氧化皮除銹，去除加工刀紋痕精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求專業(yè)設(shè)計訂制專門用去毛刺拋光機。隨著科技的發(fā)展，市場經(jīng)濟也在不斷的進步，去毛刺設(shè)備也在當今這個時代得到了非常廣的應(yīng)用，去毛刺設(shè)備技術(shù)的成長也表示了一小部分科學技術(shù)的進步和逐步成熟，我國的去毛刺機在至近的這些年也逐斯開始走向世界，開始了世界的競爭之旅，在逐步的發(fā)展當中，慢慢的縮小與世界先進水平之間的差距，取得一席之地。去毛刺，就是去除在零件面與面...

去毛刺機是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的至新研究成果，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機產(chǎn)品。一般去毛刺機都會進行相關(guān)的清洗工作，而且去毛刺機的清洗在大多數(shù)情況下，都是當工件被清洗后才結(jié)束。由于毛刺的氧化，在腔體內(nèi)形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外—部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。對鋼件及鑄鐵件來說，用去毛刺機清洗是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。去毛刺機運轉(zhuǎn)之后的殘余物以二氧化鐵及三氧化鐵的形式淀積...

去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀絞等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專門用設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。去毛刺機已經(jīng)準廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯薈提高。去毛刺機—大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感明顯提高，而且具有拋光增亮等功能。精...

去毛刺機是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的至新研究成果，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機產(chǎn)品。一般去毛刺機都會進行相關(guān)的清洗工作，而且去毛刺機的清洗在大多數(shù)情況下，都是當工件被清洗后才結(jié)束。由于毛刺的氧化，在腔體內(nèi)形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外—部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。對鋼件及鑄鐵件來說，用去毛刺機清洗是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。去毛刺機運轉(zhuǎn)之后的殘余物以二氧化鐵及三氧化鐵的形式淀積...

滾動去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺(適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺)。滾動去毛刺設(shè)備有去毛刺離心光飾機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，對產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。滾動光飾去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗――油封入庫(加防銹油)。現(xiàn)在國際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺的運用。湖州...

去毛刺機主機選用調(diào)速電機驅(qū)動，裝備大功率減速體系，軟啟動、軟中止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。經(jīng)過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時構(gòu)成四個方向、速度彼此和諧的研磨運動，到達上下外表一起研磨的高效運作。下研磨盤可升降，便利工件裝卻。氣動太陽輪變向裝置，準確操控工件雙面研磨精度和速度。隨機配有批改輪，用于批改上下研磨盤的平行差錯。運用固著磨料研磨的這一特點，依據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地規(guī)劃磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨進程中所呈現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，然后明顯進步工件的面型精度，并且防止修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的運動是輔佐運動。去毛刺機適合的工藝...

關(guān)于鋁切割有毛刺解決方案：首先我們說材料方面，一般的加工企業(yè)客戶的材料不會有太大的波動，因為鋁型材料基本上都是標準型材，所以只要不是特殊變形彎曲等材料都可以解決材料的問題。其次就是鋁切割設(shè)備，如果切割設(shè)備是剛剛采購的，切割材料沒有問題，然而用了兩三年或幾年以后切出來的材料經(jīng)常會出現(xiàn)毛刺或切割聲音特別響的現(xiàn)象，我們就要考慮一下，關(guān)于鋁切割設(shè)備的主軸精度，以及鋸片的前進軌道精度，上面的滑軌或者這塊都會隨著時間的流失出現(xiàn)不同程度的磨損。另外，切割設(shè)備也需要定做做檢修或保養(yǎng)。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上實現(xiàn)棒材的倒角。五金件毛刺設(shè)備廠家直供去毛刺機在倒各種厚度板倒角質(zhì)星的控制不同板厚宜采用不同的去...

當板厚超過120mm時不宜穿孔去毛刺機倒角，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應(yīng)位置采用機械加工方法鉆p20mm的去毛刺機倒角孔，然后再進行內(nèi)孔去毛刺機倒角。穿孔時，在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。為減少預熱時間應(yīng)適當加大預熱氧、(中厚板更應(yīng)如此)，選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預熱處的變化，當達到去毛刺機倒角溫度時(即燃點)，打開去毛刺機倒角氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開去毛刺機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。去毛刺機作業(yè)時工作人員須帶手套。電動去毛刺工具供應(yīng)公司選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時間...

選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時間的選擇也十分重要，電流密度過大會加劇雜散腐蝕，電流密度過小則會降低加工效率，延長加工時間，而加工時間過長會加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來確定。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。脈沖電源理論研究和加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度...

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，從而達到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺機(修邊）設(shè)備。冷凍去毛刺機。(修邊)機，是一種利用液氮的很低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺機）精度且具有很高的集約化程度。所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺機。(修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。目...

DorsomorphinRSL3StreptavidinMagneticBeads（鏈霉親和素磁珠）G-418disulfate（G-418二硫酸鹽）SBE-β-CD(磺丁基-β-環(huán)糊精）Bortezomib(硼替佐米）Sorafenib(索拉非尼)Lipopolysaccharides(脂多糖）Acetylcysteine(乙酰半胱氨酸）2-Deoxy-D-glucose(2-脫氧-D-葡萄糖）ML385Anti-HAMagneticBeads（Anti-HA磁珠）MHY1485Necrostatin-1Etoposide(依托泊苷）MCC950sodiumY-27632dihydrochl...

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。我國的去毛刺機走勢越好，發(fā)展越強大，我們也就有了更多可以驕傲的資本。讓我國的去毛刺設(shè)備在長期的堅持發(fā)展之下獲得崛起，在去毛刺市場上，大家共同尋求突破點，挖掘開發(fā)新科技人才，重視培養(yǎng)去毛刺技術(shù)的創(chuàng)新性研發(fā)，不能讓我們的去毛刺設(shè)備換湯不換藥，這樣就始終得不到提高，客戶無法滿意，也就會去選擇其他更好的產(chǎn)品，市場非常大，國際的市場更大，產(chǎn)品種類也非常多，要想更好的取得一個地位，就得努力。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。毛刺機批發(fā)去毛刺機在倒各種厚度板倒角質(zhì)星的控制不同板厚宜采用不同的去毛刺機倒角速度、去毛刺機倒角氣...

清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，清理毛刺。因為人們越來越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經(jīng)對清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索?，F(xiàn)在國際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺的運用。就是在產(chǎn)品策劃以及技術(shù)策劃過程中就想到毛刺可能出現(xiàn)的情況，把毛刺減小到低性。生產(chǎn)程序中使用有助于清理毛刺的技術(shù)手段來清理毛刺。在各種各樣清理毛刺手段中，手工清理毛刺方式對毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴重性要求都不高。但是使用機器抑或電化學方式清理毛刺就對其尺寸、勻稱以及嚴重性有一定程度的需求。使用機器抑或電化學方式清理毛刺對其尺寸、勻稱以及嚴重性有一定程度的需求。機加工去毛刺機供應(yīng)報價控制毛...

去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。采用液壓進給，進給星切削速度可根據(jù)口徑大小、臂厚隨意調(diào)整。用去毛刺機加工的產(chǎn)品尺寸準確、規(guī)范，完全符合加工彎頭坡口的有關(guān)標準。去毛刺機具有結(jié)構(gòu)新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質(zhì)量精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規(guī)范，充分滿足強力切削狀態(tài)下對導軌的穩(wěn)定性要求。去毛刺機適合的工藝非常廣的，幾乎涉及到各個行業(yè)，尤其是金屬制造和精密儀器的制造方面。連云港研磨去毛刺選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機蝕除速度和加工精度，改善加工表面...

影響去毛刺機加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電解產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進行合理設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上實現(xiàn)棒材的倒角。機器人去毛刺機批發(fā)價加工工件利用去毛刺機除飛...

去毛刺機是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的至新研究成果，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機產(chǎn)品。一般去毛刺機都會進行相關(guān)的清洗工作，而且去毛刺機的清洗在大多數(shù)情況下，都是當工件被清洗后才結(jié)束。由于毛刺的氧化，在腔體內(nèi)形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外—部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。對鋼件及鑄鐵件來說，用去毛刺機清洗是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。去毛刺機運轉(zhuǎn)之后的殘余物以二氧化鐵及三氧化鐵的形式淀積...

去毛刺刀具的選用：金屬加工是由刀具擠壓工件加工部分由彈性變型——塑性變型——切斷來實現(xiàn)的。而鋁合金材質(zhì)本身韌性延展較好，不容易斷屑，所以刀具刀刃一定要鋒利。鋒利的高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具（鋁用刀）、PCD刀具都可以，目的是縮短工件本身彈性變型塑性變型時間，避免撕扯零件加工部位而產(chǎn)生毛刺。但同時刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，如果是批量持續(xù)生產(chǎn)同時還需要考慮刀具的耐磨性，讓刀具在鋒利狀態(tài)保持時間更長，此時建議采用PCD刀具（可參看：你注意到了嗎，PCD刀具在鋁加工中使用得越來越多了）。還可以在加工過程中選用專門的復合刀具（復合銑刀、復合鉆頭等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控...

在使用去毛刺機的過程中，要時刻注意機器的狀態(tài)，防止機器發(fā)生故障。按電源時要注意手要是干燥的，不能用潮濕的手觸摸電源，還要保障研磨機的安全，防止機器受到撞擊或者不必要的震動對機器造成傷害。研磨砂紙的粘貼也很重要，如果粘貼措誤就會造成浪費研磨砂紙的現(xiàn)象，如果研磨砂紙磨損得厲害，還要及時更換砂紙，防止對機器造成傷害。如果需要拆卸研磨底盤，不要私自動手，要根據(jù)專業(yè)人員的教導或者直接由工作人員操作。在研磨過程中，要保證研磨機內(nèi)是干爆的，不能滲入進研磨水或者研磨液進去，否則就會對機器造成損傷。對于冷卻風扇也應(yīng)定期檢查，防止污垢太多風扇堵塞不能旋轉(zhuǎn)，對機器造成損傷。若長時間不使用研磨夾具，應(yīng)將其用氯乙烷浸泡...

去毛刺機產(chǎn)品具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。去毛刺機具有結(jié)構(gòu)新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質(zhì)星精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規(guī)范，充分滿足強力切削狀態(tài)下對導軌的穩(wěn)定性要求。用去毛刺機加工的產(chǎn)品尺寸準確、規(guī)范，完全符合加工彎頭坡口的有關(guān)標準。去毛刺機采用液壓進給，進給量切削速度可根據(jù)口徑大小、臂厚隨意調(diào)整。去毛刺機產(chǎn)品具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。毛刺形態(tài)與尺寸主要取決于工件的材質(zhì)及其端...

毛刺，就是零件上已加工部位周圍所形成的以凸出成型面為特征的刺狀物或飛邊，它是與設(shè)計要求的形狀、尺寸不符的多余物。毛刺通常由于材料的塑性變形而產(chǎn)生在被加工材料切削終端邊緣，特別常見于鋁合金這類延展性較好的材質(zhì)（或是韌性較好的材質(zhì)如：不銹鋼）。其形態(tài)與尺寸主要取決于工件的材質(zhì)及其端部的支承剛度、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數(shù)、冷卻液的使用等多重因素。為何要去毛刺？毛刺的存在會使加工、測量或安裝失去準確性，影響工件的尺寸精度和形位精度。毛刺的硬化、脫落是裂紋的源頭，會降低工件的使用壽命。可能對生產(chǎn)操作者或機器的使用者造成傷害。毛刺的存在或脫落有可能會造成電氣短路，如果掉入滑動部分時，...

由于毛刺的存在將導致整個機械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性、穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大，甚至使機構(gòu)卡死，動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)，造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故，還會引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能。沖壓毛刺：沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等...

去毛刺機是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的至新研究成果，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機產(chǎn)品。一般去毛刺機都會進行相關(guān)的清洗工作，而且去毛刺機的清洗在大多數(shù)情況下，都是當工件被清洗后才結(jié)束。由于毛刺的氧化，在腔體內(nèi)形成了一種廢氣和金屬氧化物的混合物。一部分金屬氧化物凝聚在工件上形成氫氧化合物或粉末，另外—部分被通過腔體抽氣系統(tǒng)排除。對鋼件及鑄鐵件來說，用去毛刺機清洗是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。去毛刺機運轉(zhuǎn)之后的殘余物以二氧化鐵及三氧化鐵的形式淀積...

如何去除交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。電極頭通常設(shè)計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。設(shè)計一個合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動化(何行的制造系統(tǒng))是一個有難度的問題。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間...

去毛刺機主機選用調(diào)速電機驅(qū)動，裝備大功率減速體系，軟啟動、軟中止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。經(jīng)過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時構(gòu)成四個方向、速度彼此和諧的研磨運動，到達上下外表一起研磨的高效運作。下研磨盤可升降，便利工件裝卻。氣動太陽輪變向裝置，準確操控工件雙面研磨精度和速度。隨機配有批改輪，用于批改上下研磨盤的平行差錯。運用固著磨料研磨的這一特點，依據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地規(guī)劃磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨進程中所呈現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，然后明顯進步工件的面型精度，并且防止修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的運動是輔佐運動。在各種各樣清理毛刺...

去毛刺機：扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在至小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。除毛刺工具銷售目前隨著國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，...

滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專門用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。用此方法，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難去除。化學去毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學反應(yīng)形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學作用會將毛刺去掉。加工時，只要一個槽子即可。根...

影響去毛刺機加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電解產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進行合理設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。毛刺形態(tài)與尺寸主要取決于工件的材質(zhì)及其端部的支承剛度、刀具幾何形狀、冷卻液的使用等多重因素。...

去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。采用液壓進給，進給星切削速度可根據(jù)口徑大小、臂厚隨意調(diào)整。用去毛刺機加工的產(chǎn)品尺寸準確、規(guī)范，完全符合加工彎頭坡口的有關(guān)標準。去毛刺機具有結(jié)構(gòu)新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質(zhì)量精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規(guī)范，充分滿足強力切削狀態(tài)下對導軌的穩(wěn)定性要求。去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能的作用。鹽城自動化去毛刺設(shè)備清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，清理毛刺。因為人們越來越清楚的知道毛...

選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時間的選擇也十分重要，電流密度過大會加劇雜散腐蝕，電流密度過小則會降低加工效率，延長加工時間，而加工時間過長會加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來確定。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。脈沖電源理論研究和加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度...