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一般情況下，外購(gòu)的機(jī)械加工工件到成品件都會(huì)用到去毛刺機(jī)。因?yàn)楦骷庸ぼ囬g從毛坯到半成品、成品直至整機(jī)裝配全過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)均存在著工件上有飛邊毛刺、粘砂或者殘留物等影響工件產(chǎn)品質(zhì)量的不良現(xiàn)象。按照正常情況來(lái)說(shuō)，使用去毛刺機(jī)除飛邊時(shí)，加工工件的各類倒角、倒圓弧角等表面質(zhì)量必須達(dá)到圖紙和工藝文件要求，不得有飛邊毛刺。對(duì)達(dá)不到要求的工件判為零件項(xiàng)次不合格，嚴(yán)重者判為廢品。去毛刺機(jī)除飛邊對(duì)圖紙和工藝文件中要求保留直角的工件不得倒角，必須保留直角。通過(guò)去毛刺機(jī)對(duì)機(jī)械加工的工件去除飛邊毛刺一般都會(huì)有所規(guī)定和要求。熱能法去毛刺的過(guò)程是在高溫下氧化成粉末的過(guò)程?；窗矙C(jī)械去毛刺的設(shè)備電解去毛刺這是利用電能、化學(xué)能溶...

滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專門用去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。用此方法，零件變形小，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，磨料來(lái)源廣，經(jīng)濟(jì)性好，但大毛刺難去除。化學(xué)去毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)作用會(huì)將毛刺去掉。加工時(shí)，只要一個(gè)槽子即可。根...

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。機(jī)械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過(guò)程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是航空、航天、儀器儀表領(lǐng)域中，對(duì)機(jī)械零件制造精度要求的提高和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的微型化，毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。去毛刺機(jī)動(dòng)力強(qiáng)勁、切削快捷、效率較高。去毛刺機(jī)設(shè)備哪里買關(guān)于鋁切割有毛刺解決方案：首先我們說(shuō)材料方面，一般的加工企業(yè)客戶的材料不會(huì)...

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。機(jī)械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過(guò)程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是航空、航天、儀器儀表領(lǐng)域中，對(duì)機(jī)械零件制造精度要求的提高和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的微型化，毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。如何去除交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問(wèn)題。臺(tái)州自動(dòng)去毛刺常見的去毛刺方法：1、人工去毛刺。這個(gè)也...

鋁件去毛刺：1、超聲波去毛刺。超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。適用對(duì)象：主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。2、磨粒流去毛刺。常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。去毛刺設(shè)備技術(shù)的成長(zhǎng)表示了一小部分科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和逐步成...

去毛刺機(jī)驅(qū)動(dòng)器的安全措施：1、剛切斷電源的一段時(shí)間內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部充滿高電壓，若要接觸端子座或驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部時(shí)，請(qǐng)先關(guān)掉電源5分鐘后，再進(jìn)行操作。⒉去毛刺機(jī)由于伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部有高壓電路，因此運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中請(qǐng)勿觸碰。而且除彎管機(jī)廠家指定者外，請(qǐng)不要分解或修理機(jī)器。3、由于運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、周邊機(jī)器的溫度會(huì)升高，因此請(qǐng)勿觸摸。尤其是外接回生電阻時(shí)，有時(shí)回升電阻會(huì)達(dá)到及高溫，因此請(qǐng)勿觸摸。4、內(nèi)部參數(shù)已經(jīng)過(guò)安全測(cè)試，未經(jīng)同意請(qǐng)勿更改。5、伺服電機(jī)接線拆除時(shí)，請(qǐng)務(wù)必切斷電源。6、電源斷路不久后，由于驅(qū)動(dòng)器的散熱片與回升電阻等可能會(huì)達(dá)到高溫，因此請(qǐng)勿觸摸。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，請(qǐng)務(wù)必切斷電源。我國(guó)的去毛刺機(jī)走勢(shì)越好...

去毛刺機(jī)保證倒角時(shí)不同規(guī)格棒材軸線與動(dòng)力頭中線的同軸度。在工作軸線上設(shè)計(jì)浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)倒角不同規(guī)格棒材時(shí)調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)至相應(yīng)高度。浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了棒材翹頭同時(shí)減小了夾緊定位機(jī)構(gòu)的工作壓力進(jìn)一步保證了倒角的均勻度。在夾緊定位機(jī)構(gòu)前端設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)棒材進(jìn)入工作位之前先滑入緩沖機(jī)構(gòu)，在夾緊定位機(jī)構(gòu)夾緊的同時(shí)緩沖機(jī)構(gòu)落下；倒角完畢后，夾緊機(jī)構(gòu)松開棒材撥出工作位的同時(shí)，緩沖機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使棒材進(jìn)入工作位時(shí)對(duì)夾具和切削裝置的沖擊明顯減小這不只減少了設(shè)備損壞而且有效地提高了倒角系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。去毛刺機(jī)本體的一個(gè)工作循環(huán)分為快進(jìn)、工進(jìn)、快退3個(gè)階段。鑄件去毛刺...

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊?，F(xiàn)在的去毛刺機(jī)普遍用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能明顯提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備，國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。去毛刺機(jī)本體設(shè)備由切削裝置(動(dòng)力頭)、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)組成。鹽城除毛刺機(jī)器人一般傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)工序會(huì)...

清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對(duì)其外表進(jìn)行平滑加工，清理毛刺。因?yàn)槿藗冊(cè)絹?lái)越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經(jīng)對(duì)清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索?，F(xiàn)在國(guó)際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺的運(yùn)用。就是在產(chǎn)品策劃以及技術(shù)策劃過(guò)程中就想到毛刺可能出現(xiàn)的情況，把毛刺減小到低性。生產(chǎn)程序中使用有助于清理毛刺的技術(shù)手段來(lái)清理毛刺。在各種各樣清理毛刺手段中，手工清理毛刺方式對(duì)毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴(yán)重性要求都不高。但是使用機(jī)器抑或電化學(xué)方式清理毛刺就對(duì)其尺寸、勻稱以及嚴(yán)重性有一定程度的需求。人工去毛刺這個(gè)是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式。金屬去毛刺設(shè)備現(xiàn)貨去毛刺，就是去除在零件面與面相...

鋁件去毛刺：1、超聲波去毛刺。超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。適用對(duì)象：主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。2、磨粒流去毛刺。常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。去毛刺機(jī)本體設(shè)備由切削裝置(動(dòng)力頭)、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)...

加工工件利用去毛刺機(jī)除飛邊過(guò)程中，每一道加工工序都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝文件的尺寸要求加工，成品件上不得有飛邊毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷、裝夾夾痕、污垢等人為的缺陷，這是每一個(gè)操作者必須做好的基本工作。在機(jī)械加工工件利用去毛刺機(jī)除飛邊的過(guò)程中，汽輪機(jī)工件如前汽缸、后汽缸的對(duì)接止口倒角和聯(lián)接表面的精度要嚴(yán)格按圖紙和工藝文件的尺寸要求進(jìn)行加工，工件加工面的周邊必須按工藝文件要求通過(guò)去毛刺機(jī)進(jìn)行倒角除飛邊毛刺，各對(duì)接部位的止口倒角要按圖紙尺寸或工藝文件要求加工，對(duì)接面周邊要去除飛邊毛刺。去毛刺機(jī)作業(yè)時(shí)工作人員須帶手套。金華修毛刺機(jī)器不只是體積較大的產(chǎn)品適合使用去毛刺機(jī)，很多小型的產(chǎn)品使用去毛刺機(jī)也是非常多...

我們要想到工件的材料，工件制造時(shí)的手段，工件的大小、形狀，出現(xiàn)毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。在不影響零件大小度、外貌和方位度的根本上，符合佳規(guī)范，并且還要想到不能出現(xiàn)二次毛刺。在眾多去毛刺方法中，機(jī)械去毛刺是早采用的方法，其特點(diǎn)是使用簡(jiǎn)單，成本低。使用銼刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)ⅰ⒀心ド皫Ъ坝褪葞チ系牟牧隙紝儆诖祟惙椒?。但隨著中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高，此類加工的零件質(zhì)量精度已不能滿足更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到作為提高零件總體質(zhì)量中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，如何提升去毛刺工藝無(wú)疑成為一個(gè)重要課題，去毛刺效果對(duì)終零件的質(zhì)量、表面外觀至關(guān)重要。般傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)工...

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺機(jī)(修邊）設(shè)備。冷凍去毛刺機(jī)。(修邊)機(jī)，是一種利用液氮的很低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺機(jī)）精度且具有很高的集約化程度。所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺機(jī)。(修邊）機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。目...

長(zhǎng)件去毛刺機(jī)倒角質(zhì)量的控制對(duì)于細(xì)長(zhǎng)件（即長(zhǎng)與寬之比較大的零件)在按常規(guī)方法進(jìn)行去毛刺機(jī)倒角時(shí)由于鋼板受熱變形往往會(huì)出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會(huì)碰到割嘴，影響去毛刺機(jī)倒角的順利進(jìn)行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。帶孔零件去毛刺機(jī)倒角質(zhì)量的控制帶孔零件在進(jìn)行去毛刺機(jī)倒角時(shí)，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔去毛刺機(jī)倒角出來(lái)，再去毛刺機(jī)倒角零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當(dāng)可減少清理割’的時(shí)間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進(jìn)一步縮小，而板厚則可適當(dāng)增大。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚時(shí)，不宜穿孔去毛刺機(jī)倒角，孔徑應(yīng)由機(jī)械加工而成。一塊塊的門板，以及很多的產(chǎn)品都是通過(guò)去毛刺機(jī)打磨出來(lái)的。小型打...

選擇陰、陽(yáng)極之間的間除有利于提高去毛刺機(jī)蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時(shí)間的選擇也十分重要，電流密度過(guò)大會(huì)加劇雜散腐蝕，電流密度過(guò)小則會(huì)降低加工效率，延長(zhǎng)加工時(shí)間，而加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來(lái)確定。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度...

去毛刺機(jī)產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。去毛刺機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎的機(jī)夾刀盤、定位準(zhǔn)確的工件夾具、質(zhì)星精良的液壓鎖緊裝置，滑臺(tái)快進(jìn)，工進(jìn)，快退裝置，運(yùn)行安全可靠，去毛刺機(jī)的每個(gè)機(jī)夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時(shí)切削，有效地保證了工件切削高效、成型規(guī)范，充分滿足強(qiáng)力切削狀態(tài)下對(duì)導(dǎo)軌的穩(wěn)定性要求。用去毛刺機(jī)加工的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、規(guī)范，完全符合加工彎頭坡口的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。去毛刺機(jī)采用液壓進(jìn)給，進(jìn)給量切削速度可根據(jù)口徑大小、臂厚隨意調(diào)整。去毛刺機(jī)產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。去毛刺機(jī)動(dòng)力強(qiáng)勁、切削快捷、效率較高。去毛刺機(jī)為高精密的機(jī)械設(shè)備，經(jīng)常保養(yǎng)會(huì)延...

去毛刺機(jī)對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能明顯提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備，國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。熱能去毛刺機(jī)去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機(jī)廢料排除的基本原則又是什么呢?杭州雙頭去毛刺機(jī)一般傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)工序會(huì)使閥體零件的制造成本增加，目前去毛刺機(jī)在使用時(shí)多采用刮刀、油石、砂布、...

去毛刺機(jī)變速操控的工作原理：在大多數(shù)情況下，工件是超浮壓在磨具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)則是不知道的。因而，要對(duì)工件受力進(jìn)行剖析，才干求出其受力狀況及運(yùn)動(dòng)規(guī)則。取工件為全部研磨休系的分離體，樹立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動(dòng)規(guī)則。去毛刺機(jī)變速操控辦法，研磨加工有三個(gè)期間，即開端期間、正式期間和完畢期間，開端期間磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式期間磨具恒速旋轉(zhuǎn)，完畢期間磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開端期間，人為操控磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的改變呈現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，操控磨具轉(zhuǎn)速的加速度由至大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速到達(dá)正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的...

滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專門用去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。用此方法，零件變形小，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，磨料來(lái)源廣，經(jīng)濟(jì)性好，但大毛刺難去除。化學(xué)去毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)作用會(huì)將毛刺去掉。加工時(shí)，只要一個(gè)槽子即可。根...