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PCBA工藝常見檢測(cè)設(shè)備ATE檢測(cè)：AutomaticTestEquipment集成電路(IC)自動(dòng)測(cè)試機(jī)，用于檢測(cè)集成電路功能之完整性，為集成電路生產(chǎn)制造之終流程，以確保集成電路生產(chǎn)制造之品質(zhì)。在所有的電子元器件(Device)的制造工藝?yán)锩?，存在著去偽存?..

運(yùn)行時(shí)噪音異常，機(jī)械故障居多。刺耳金屬摩擦聲，大概率是導(dǎo)軌、絲桿缺油，摩擦阻力大增，立即停機(jī)，涂抹足量潤(rùn)滑脂，手動(dòng)推動(dòng)打標(biāo)頭，讓油脂均勻分布，緩解摩擦；若涂抹后仍有噪音，檢查導(dǎo)軌、絲桿磨損情況，輕微磨損砂紙打磨、調(diào)整間隙，嚴(yán)重磨損則更換。嗡嗡共振聲，源于設(shè)備安...

激光器作為，維護(hù)不容有失。散熱是關(guān)鍵，工作產(chǎn)生大量熱量，散熱不良致溫度飆升，影響激光輸出穩(wěn)定性甚至損壞激光器。定期清理散熱片、風(fēng)扇灰塵，確保風(fēng)道暢通；檢查冷卻液液位、流速，水冷式激光器冷卻液不足、循環(huán)不暢會(huì)引發(fā)過熱故障。氣體激光器如二氧化碳激光器，需監(jiān)測(cè)氣體純...

激光打標(biāo)機(jī)在文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用為藝術(shù)創(chuàng)作帶來了新的活力。藝術(shù)家和設(shè)計(jì)師可以利用激光打標(biāo)機(jī)在各種材料上進(jìn)行獨(dú)特的創(chuàng)作，如在木材上雕刻精美的藝術(shù)圖案，在皮革上制作個(gè)性化的手工藝品，在亞克力板上創(chuàng)作立體的藝術(shù)造型等。激光打標(biāo)的高精度和靈活性使得藝術(shù)家能夠?qū)⒆约旱膭?chuàng)...

激光鐳雕機(jī)軟件不僅操控設(shè)備，功能拓展賦予更多加工可能。圖形編輯功能持續(xù)升級(jí)，從基礎(chǔ)矢量圖繪制到支持位圖矢量化處理，照片、手繪稿經(jīng)軟件智能算法轉(zhuǎn)化為精細(xì)鐳雕圖案，設(shè)計(jì)師隨心創(chuàng)作藝術(shù)標(biāo)識(shí)、個(gè)性化圖案；智能填充功能一鍵填充復(fù)雜區(qū)域，均勻分布激光能量，避免局部灼燒過度...

PCB缺陷可大致分為短路（包括基銅短路、細(xì)線短路、電鍍斷路、微塵短路、凹坑短路、重復(fù)性短路、污漬短路、干膜短路、蝕刻不足短路、鍍層過厚短路、刮擦短路、褶皺短路等），開路（包括重復(fù)性開路、刮擦開路、真空開路、缺口開路等）和其他一些可能導(dǎo)致PCB報(bào)廢的缺陷（包括蝕...

AOI的工作原理2圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大，對(duì)數(shù)據(jù)的...

激光鐳雕機(jī)從復(fù)雜專業(yè)設(shè)備向 “傻瓜式” 易用工具蛻變，操作簡(jiǎn)便性貫穿設(shè)計(jì)全程。人機(jī)界面堪稱 “窗口”，大尺寸觸摸屏取締傳統(tǒng)復(fù)雜按鍵，界面圖標(biāo)清晰直觀，新手操作員上手即會(huì)。主菜單分功能區(qū)布局，文件導(dǎo)入、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備啟停一目了然；圖形預(yù)覽功能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)設(shè)計(jì)圖案在工...

鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響主要來自六個(gè)方面，分別是鋼網(wǎng)的厚度、網(wǎng)孔的數(shù)量——多孔或少孔、網(wǎng)孔位置、網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)孔形狀、孔壁粗糙度。1、鋼網(wǎng)的厚度會(huì)影響到是否有錫珠、錫橋、短路、多錫或少錫。2、網(wǎng)孔數(shù)量影響到是否存在元件立碑或元件被貼錯(cuò)...

激光鐳雕機(jī)運(yùn)行蘊(yùn)含高能激光束，構(gòu)建周全安全防護(hù)體系至關(guān)重要。首要防線是設(shè)備外殼，多采用金屬材質(zhì)，厚實(shí)堅(jiān)固，既屏蔽內(nèi)部電磁干擾，更阻擋激光意外泄漏。外殼嚴(yán)格密封，縫隙契合度高，裝配專業(yè)遮光密封條，確保無激光 “逃逸” 縫隙，守護(hù)周邊人員眼睛、皮膚免受直射傷害。耗...

激光鐳雕機(jī)軟件不僅操控設(shè)備，功能拓展賦予更多加工可能。圖形編輯功能持續(xù)升級(jí)，從基礎(chǔ)矢量圖繪制到支持位圖矢量化處理，照片、手繪稿經(jīng)軟件智能算法轉(zhuǎn)化為精細(xì)鐳雕圖案，設(shè)計(jì)師隨心創(chuàng)作藝術(shù)標(biāo)識(shí)、個(gè)性化圖案；智能填充功能一鍵填充復(fù)雜區(qū)域，均勻分布激光能量，避免局部灼燒過度...

從環(huán)保角度來看，激光鐳雕機(jī)相較于傳統(tǒng)加工設(shè)備具有明顯的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的雕刻、印刷等加工方式往往需要使用大量的化學(xué)試劑、油墨等耗材，這些耗材在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體、廢液等污染物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而激光鐳雕機(jī)在加工過程中消耗電能，不需要額外的化學(xué)試劑，不會(huì)產(chǎn)生...

AOI檢測(cè)發(fā)展歷程：1985年至1995年期間，我國(guó)的AOI由空白期逐漸衍生：我國(guó)引進(jìn)首臺(tái)貼片機(jī)后，AOI檢測(cè)進(jìn)入起步階段；1996年至2003年期間，以康耐德視覺為中心的企業(yè)開啟AOI檢測(cè)設(shè)備的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的之路；2004年至2010年期間，我國(guó)進(jìn)入了AOI...

(3)刮刀速度刮刀速度快，焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度，焊錫膏壓入的時(shí)間將變短，如果刮刀速度過快，則焊錫膏不能滾動(dòng)而*在印刷模板上滑動(dòng)?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實(shí)際情況，比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻、飽滿，通常當(dāng)刮刀速度控制在20~4...

AOI的發(fā)展需求集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)精細(xì)的人造物之一，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測(cè)需求。①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測(cè)，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造、封裝等，既需要高精度又需要高效率的大...

激光鐳雕機(jī)借行業(yè)展會(huì)舞臺(tái)，奏響技術(shù)推廣、商貿(mào)合作強(qiáng)音。展會(huì)上，新品始發(fā)吸睛無數(shù)，前沿技術(shù)實(shí)體亮相。超高速鐳雕機(jī)現(xiàn)場(chǎng)演示，每秒數(shù)千字符飛速打標(biāo)，刷新速度極限；超精細(xì)微雕機(jī)型，顯微鏡下微觀圖案精美絕倫，納米級(jí)精度震撼觀眾；新型激光器亮相反射式、碟片式，光電轉(zhuǎn)換、光...

印刷工藝過程與設(shè)備在錫膏印刷過程中，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。如今可購(gòu)買到的絲印機(jī)分為兩種主要類型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。例如，一個(gè)公司的研究與開發(fā)部門(R&D)使用實(shí)驗(yàn)室類型制作產(chǎn)品原型，而生產(chǎn)則會(huì)用另一種類型。在手工或半自動(dòng)印刷機(jī)中，錫膏是手工地放在模板...

機(jī)械系統(tǒng)維持激光打標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與運(yùn)動(dòng)精度。導(dǎo)軌、絲桿是關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，定期涂抹潤(rùn)滑脂，減少摩擦、防止卡頓，保證打標(biāo)頭順滑移動(dòng)；檢查導(dǎo)軌直線度、絲桿螺距精度，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)調(diào)整或更換，避免打標(biāo)偏差。傳動(dòng)皮帶張力適度，過松易打滑、丟步，過緊加速皮帶磨損，用張力計(jì)定期測(cè)...

激光鐳雕機(jī)在全球市場(chǎng)的需求呈現(xiàn)出不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。一方面，新興產(chǎn)業(yè)的崛起，如新能源、智能家居、可穿戴設(shè)備等，對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、個(gè)性化定制和高精度加工有著強(qiáng)烈的需求，這為激光鐳雕機(jī)提供了廣闊的市場(chǎng)空間。例如，在新能源汽車的電池模組上，需要激光鐳雕機(jī)進(jìn)行編碼標(biāo)記和安全警...

AOI檢測(cè)常見故障有哪些？1、字符檢測(cè)誤報(bào)較多AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯(cuò)等，字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判，需要用戶不斷的更改完善元件庫(kù)參...

AOI的工作原理2圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大，對(duì)數(shù)據(jù)的...

激光鐳雕機(jī)適用性得益于對(duì)各類材料 “見招拆招” 的加工能力。金屬材料家族龐大，從質(zhì)地軟的純鋁到硬度超高的合金鋼，鐳雕機(jī)都能 “下筆”。鋁合金散熱片加工，利用激光高能量瞬間汽化表面，刻痕深度均勻，不影響材料散熱性能；不銹鋼餐具打標(biāo)，通過調(diào)整功率，使標(biāo)記牢固附著，...

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過程中，AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過...

1.在SMT產(chǎn)線中，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI，即檢測(cè)坍塌、橋接、無焊膏、焊膏過少、焊膏過多等；貼片后AOI，即偏移、元器件漏貼、側(cè)立、元器件極性貼反等；焊接后AOI，即錯(cuò)位、橋接、立碑、焊點(diǎn)過小、焊點(diǎn)過大等。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí)，其側(cè)重也有所不同。通過以...

智能化深度融合是趨勢(shì)。AI 自主設(shè)計(jì)圖案、規(guī)劃工藝，依材料、效果要求一鍵生成方案；設(shè)備自組網(wǎng)，車間集群協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)調(diào)度智能優(yōu)化；遠(yuǎn)程運(yùn)維進(jìn)化為全息遠(yuǎn)程操控，異地身臨其境操作、維修；綠色理念貫穿始終，零排放、能耗，于多元領(lǐng)域大顯身手，繪就激光鐳雕機(jī)輝煌未來。激...

激光打標(biāo)機(jī)與其他標(biāo)識(shí)技術(shù)相比具有諸多優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的噴墨打印相比，激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)記具有性、耐磨性和耐腐蝕性，不會(huì)因時(shí)間、環(huán)境因素而褪色或模糊，能在惡劣條件下長(zhǎng)期保持清晰可讀。且無需墨盒等耗材，避免了因耗材干涸或堵塞噴頭而導(dǎo)致的設(shè)備故障及頻繁更換耗材的成本與麻煩。...

1、錫膏塌陷：錫膏無法能保持穩(wěn)定的形狀而出現(xiàn)邊緣垮塌流向焊盤外側(cè)，并且在相鄰的焊盤之間連接，造成焊接短路。造成此原因有可能是因?yàn)楣蔚秹毫^大，錫膏受到擠壓導(dǎo)致錫膏過鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤位置，可通過降低刮刀壓力來改善此問題；其二是因?yàn)殄a膏粘度太低，不足以保持錫...

AOI視覺檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機(jī)器視覺檢測(cè)可適檢：視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣，視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測(cè)等，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求：1、電池產(chǎn)品檢測(cè)：電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)...

錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分，它的重要性不可忽視，可以說是整個(gè)SMT工藝過程中的關(guān)鍵工藝之一。SMT貼片在生產(chǎn)過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關(guān)，在多層PCB板上的問題更加明顯。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足、拉尖、塌陷、厚度不均、...

(5)刮刀寬度如果刮刀相對(duì)PCB過寬，那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作，因而會(huì)造成焊錫膏的浪費(fèi)。一般的錫膏印刷機(jī)比較好刮刀寬度為PCB長(zhǎng)度(印刷方向)加上50mm左右，并要保證刮刀頭落在金屬模板上。(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要...