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數控機床是機電一體化產品，是集現代機械制造技術、自動控制技術、檢測技術、計算機信息技術于一體的高效率、高精度、高柔性、高自動化的現代化機械加工設備。采用多刀切削法對數控車銑切削機床進行加工，其生產效率較高，對主軸轉速等設計要求較高。高速切割已廣泛應用于世界各地，但我國的研究仍處于發(fā)展階段。數控機床技術精度的提高對我國各領域，特別是精密設備和高精度醫(yī)療設備有著積極的影響。主軸部件是整個數控機床的重要部件之一，也是影響機床安全運行，保證機床功能的重要因素，因此本文對數控車銑切削機床的金屬主軸部件進行設計，分析其性能，保證軸承設計的精確度，使本文設計金屬主軸部件能夠滿足當前數控車銑切削機...

數控車床是應用較多的數控機床之一，主要用于切削軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜的倒內外曲面、圓柱和圓錐螺紋等?？捎糜陂_槽、鉆孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔等。標準運用車床：用戶在運用車床時，不允許隨意改動控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到車床各部件動態(tài)特征。只有空隙補償參數數值可依據實際情況予以調整。溫度：數控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以堅持電子元件，特別是Z央處理器作業(yè)溫度恒定或溫度差改變很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，塵埃增多...

加工精度對比數控車床的傳動絲杠是高精度滾珠絲杠。螺桿和螺母之間的傳動間隙很小，但不D表沒有間隙。只要有間隙，當螺桿向一個方向運動，然后反向驅動時，必然會產生反向間隙。如果存在反向間隙，會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜車床的布局可以直接影響滾珠絲杠在X方向的游隙，重力直接作用在絲杠的軸向，使得傳動時的反向游隙幾乎為零。床身數控車床的X向絲杠不受軸向重力影響，不能直接消除間隙。這是設計給斜車床帶來的先天精度優(yōu)勢。數控機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；威海銷售數控車床實時價格 數控車床可以配備兩個刀架:①Z用刀架:由車床廠家開發(fā)，使用的刀柄也是Z用的。這種刀架具有制...

凱易特全功能超精密數控車床HPT08-380的獨特設計思想來自于對世界比較有名的品牌機床的深入調查和研究。在對市場上眾多品牌機床優(yōu)點缺點進行整理、分析的基礎上，進行優(yōu)化整理，并改進提升的結晶，因此剛性強、精確度高、熱穩(wěn)定性好。所有鑄件都經過有限元分析優(yōu)化，改善了鐵屑和冷卻液的排放路徑，使機床更易于維護。主軸頭采用緊湊對稱的設計，使其具有較高的熱穩(wěn)定性和剛性。30度楔型鑄造使刀具安裝空間更大，排屑更順暢，使用更方便。數控車床有利于生產管理的現代化。濟寧數控車床誠信推薦 立式車床晶閘管在整流狀況下缺相和在逆變狀況下缺相結果是不同的。但假如是在停車降速時，即在逆變的情況下，相同也是觸發(fā)電位較...

數控機床是裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。控制系統(tǒng)可以用控制代碼或其他符號指令對程序進行邏輯處理并解碼，從而使機器運動，加工零件。與普通機床相比，數控機床具有以下特點:●加工精度高，加工質量穩(wěn)定；●可進行多坐標聯動，可加工形狀復雜的零件；●加工零件改變時，一般只需改變數控程序，可節(jié)省生產準備時間；●機床本身精度和剛性高，能選擇有利的加工量，生產率高(一般是普通機床的3~5倍)；●機床自動化程度高，可降低勞動強度；●對操作人員的素質要求更高，對維修人員的技術要求更高。數控機床的基本組成包括控制介質、數控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋裝置及機床本體。日照數控車床保養(yǎng) 數控車床廠家的數控車床適...

數控車床制造商建議將機械和電氣設備連接到單個電源。假設電氣設備的某些部分需要由其他電源供電(如電子電路、電磁離合器)，這些電源應取自設備(如變壓器、換能器等)。)是機械電氣設備的一部分。對于大型雜亂的機器，包括許多機器以協(xié)調的方式一起工作，并且占據很大的空間，可能需要不止一個有吸引力的電源，這取決于場所中的電源。除非機電設備通過插頭/插座直接連接電源，否則建議將電源線直接連接到斷電開關的電源端子上。如果不可能，應為電源線提供一個單獨的端子板。電源切斷開關的手柄應短距離接近，設備應在易于操作的位置上方0.6m~1.9m。建議上限值為1.7m，這樣可以在緊急情況下靈敏地切斷電源，減少損失。...

加工工件時，試夾一次，完成工件加工；如果因測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾，必須保證二次裝夾和特用裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采用機床的自動定位裝置，需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。檢測工件的加工精度時，可以在機床上進行，可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當工件的某些部位用機床加工，對其尺寸公差的精度要求較高時，操作者需要在每次加工后進行一次精度檢查，檢查合格后再加工工件的下一個位置；如果工件某一部分的形狀是由兩個或多個方向的加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部分形狀的位置或公差。然后在加工時，先加工對工件精度影響較小的一個方向，再加工公差要求較高的方向。在Z之后，...

數控機床安裝調試完成后，應通知廠家派人調試機床。數控車床試驗主要有如下：1、各種手動試驗a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。b. 點動試驗c. 主軸變檔試驗d. 超程試驗。2、空動轉試驗。a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；b. 連續(xù)空運轉試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉。伺服系統(tǒng)由伺服驅動電動機和伺服驅動裝置組成，它是數控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。智能數控車床銷售電話 數控車床可以配備兩個刀架:①Z用刀架:由車床廠家開發(fā)，...

加工工件時，試夾一次，完成工件加工；如果因測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾，必須保證二次裝夾和特用裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采用機床的自動定位裝置，需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。檢測工件的加工精度時，可以在機床上進行，可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當工件的某些部位用機床加工，對其尺寸公差的精度要求較高時，操作者需要在每次加工后進行一次精度檢查，檢查合格后再加工工件的下一個位置；如果工件某一部分的形狀是由兩個或多個方向的加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部分形狀的位置或公差。然后在加工時，先加工對工件精度影響較小的一個方向，再加工公差要求較高的方向。在Z之后，...

數控車床制造商建議將機械和電氣設備連接到單個電源。假設電氣設備的某些部分需要由其他電源供電(如電子電路、電磁離合器)，這些電源應取自設備(如變壓器、換能器等)。)是機械電氣設備的一部分。對于大型雜亂的機器，包括許多機器以協(xié)調的方式一起工作，并且占據很大的空間，可能需要不止一個有吸引力的電源，這取決于場所中的電源。除非機電設備通過插頭/插座直接連接電源，否則建議將電源線直接連接到斷電開關的電源端子上。如果不可能，應為電源線提供一個單獨的端子板。電源切斷開關的手柄應短距離接近，設備應在易于操作的位置上方0.6m~1.9m。建議上限值為1.7m，這樣可以在緊急情況下靈敏地切斷電源，減少損失。...

自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構成。在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：1.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；4.伺服系統(tǒng)根據CNC單元發(fā)出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；5.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；6.檢則數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差...

主機是數控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構等機械部分。它是用來完成各種切割過程的機械部件。數控裝置是數控機床的中心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀機等。)和相應的軟件，用于輸入數字零件程序，完成輸入信息的存儲、數據轉換、插補運算和各種控制功能。驅動裝置是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等。在數控裝置的控制下，他通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當多個進給聯動時，可以加工定位、直線、平面曲線和空間曲線。輔助設備是指數控機床為保證數控機床運行所必需的一些配套部件，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)控等。它包括液...

數控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是確保加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為削減換刀時間和便利對刀，應或許多地選用機夾刀。數控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于運用刀具壽數管理功能。在運用刀具壽數管理時，刀片耐用度的設定原則是以該批刀片中耐用度低的刀片作為根據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性乃至比其平均壽數更重要。數控機床是一種高度自動化機床，必須配有數控裝置或電子計算機。車銑復合數控車床經驗豐富 數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排...

數控車床可以配備兩個刀架:①Z用刀架:由車床廠家開發(fā)，使用的刀柄也是Z用的。這種刀架具有制造成本低的優(yōu)點，但缺乏通用性。②通用刀架:按照一定的通用標準生產的刀架。數控車床廠家可以根據數控車床的功能要求進行選擇和配置。銑削動力頭銑削動力頭安裝在數控車床的刀架上后，可以擴展數控車床的加工能力。例如，銑削動力頭用于軸向鉆孔和銑削軸向凹槽。數控車床刀具在數控車床或車削中心上車削零件時，應根據車床刀架的結構和可安裝刀具的數量，合理科學地安排刀架上刀具的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時刀具與機床、刀具與工件、刀具之間的干涉。驅動裝置是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件。青島30型數控車床配件 精密...

一般數控車床的正常運用有必要滿足如下條件，機床所在方位的電源電壓動搖小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對濕度小于80%。機床的方位應遠離振源、應防止陽光直接照耀和熱輻射的影響，防止?jié)駶櫤蜌饬鞯挠绊?。如機床鄰近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生毛病，影響機床的可靠性。一般車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度改動大，運用條件差，并且各種機電設備多，致使電網動搖大。因而，安裝一般車床的方位，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓動搖有必要在答應范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數控系統(tǒng)的正常工作。數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要...

凱易特全功能超精密智能車銑中心HPT08-1000的產品特點：1、LED燈明亮更節(jié)能。2、配有短程驅動系統(tǒng)的動力刀頭產生更少的熱量，并為刀具提供大扭矩，高穩(wěn)定性和低噪音的運行。3、用于X和Z軸的已經過熱處理和研磨的大規(guī)格雙螺母滾珠絲杠，居中放置在導軌之間，且絲杠兩端已加載預緊以消除外向間隙，以此保證出色的精度和重復定位精度。4、部件散熱系統(tǒng)能夠抑制熱擴散和主軸熱變形。5、可編程尾座和副主軸。6、真正傾斜式鑄造床身設計除了能有效去除碎屑和增加剛性外，還可以提升更大的車削能力。7、多方面的排屑管理系統(tǒng)包括伸絡式防護罩，內門軌道，沖洗，可調式銅冷卻液噴。8、整體鑄鐵床身提供優(yōu)異的阻尼特性，可...

加工中心的切削擺動是加工中心日常運行中的一大加工難題。就薄壁零件而言，一旦振蕩較大，就會出現振幅超過幾十微米的劇烈振蕩，通常伴隨著很大的噪聲。在這種情況下，雖然可以進行加工，但加工表面往往會留下明顯的振動劃痕，這是薄壁零件加工表面的要求所不允許的。要消除切削振蕩，就要從刀具上想辦法。首先要遵循切削力會較小化的原則，輔助刃口的鋒利度來降低切削力。不管刃口有沒有涂層，刃口都要磨尖。另外，針對不同的切割類型，選擇合適的方法。對加工對象適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具制造提供合適的加工方法；直銷數控車床服務 避免機械撞擊警告。機械沖擊對機械的精度傷害不大，對不同類型的機械影...

主機是數控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構等機械部分。它是用來完成各種切割過程的機械部件。數控裝置是數控機床的中心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀機等。)和相應的軟件，用于輸入數字零件程序，完成輸入信息的存儲、數據轉換、插補運算和各種控制功能。驅動裝置是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等。在數控裝置的控制下，他通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當多個進給聯動時，可以加工定位、直線、平面曲線和空間曲線。輔助設備是指數控機床為保證數控機床運行所必需的一些配套部件，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)控等。它包括液...

數控車床的設備調試是指從機床設備到工作現場直至正常運轉的操作。大型車床往往在廠家發(fā)貨時就被拆解成幾個零件，然后在用戶現場從頭組裝調試，操作相對復雜。以下是根據多年的研究和生產經驗，裝置的主要調試步驟和注意事項。在用戶機床到達用戶現場之前，大型車床的基礎應根據廠家提供的機床基礎圖進行制作，并在需要地腳螺栓的位置做好預留孔。機床開箱后，首先要找到隨機文件和裝箱單。以后清點所有零件，切忌，確保大車床的大零件按照隨機文件在基礎上就位。數控車床有利于生產管理的現代化。濟南智能數控車床價格合理 產品的原料需求選用合適硬度的刀具，原料較軟的產品需求刀刃鋒利和排屑十分順暢的槽刀，原料較硬的產品需...

凱易特HPT-200系列高性能CNC車床，以標準版和加長版為基礎，結合高剛性、高精度、高生產性及精美外觀等特性，為客戶提供高效可靠的切削性能。為滿足客戶更高的使用要求，該系列還有高性能車銑復合機型可供選擇使用，可在同一臺機器進行車、銑、鉆等復合加工功能，不僅能增加產品的產出能力，同時也使得本系列車床可輕易達到不同客戶的各種加工需求。HPT-200系列床身采用低重心30°整體斜床身設計，并使用米漢納鑄鐵，強度較高加強筋一體鑄造成型，再加上熱流平衡設計，確保床身結構具有優(yōu)異的減振性，進而能夠保證機床具有突出的性能表現。數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化...

自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構成。在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：1.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；4.伺服系統(tǒng)根據CNC單元發(fā)出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；5.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；6.檢則數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差...

一般數控車床裝置在機加工車間，不只環(huán)境溫度改變大，運用條件差，并且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，裝置數控車床的方位，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且堅持相對安穩(wěn)。否則會影響數控系統(tǒng)的正常作業(yè)。一般數控車床裝置在機加工車間，不只環(huán)境溫度改變大，運用條件差，并且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，裝置數控車床的方位，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且堅持相對安穩(wěn)。否則會影響數控系統(tǒng)的正常作業(yè)。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件的運動。濟寧使用數控車床鄭重承諾 凱易特HPT-200系列高性能CNC車床，...

立式車床晶閘管在整流狀況下缺相和在逆變狀況下缺相結果是不同的。但假如是在停車降速時，即在逆變的情況下，相同也是觸發(fā)電位較高的晶閘管導通，并使前一個晶閘管接受反壓而關斷，這時的晶閘管在關斷時有很長一段時間處于正向阻斷狀況。假如車間的電壓供電系統(tǒng)正常，沒有大的動搖，或許不會燒壞晶閘管。溝通電網電壓動搖大，車間變壓器容量小，超負荷運行，再加之B相正組觸發(fā)脈沖幅值小，及車間供電系統(tǒng)的總開關盒的損壞等綜合原因造成了這次毛病的發(fā)生。數控機床加工零件時，將工件的幾何數據等加工信息按照規(guī)定的代碼和格式編制成零件的數控加工程序。制造數控車床服務熱線 鉆銑中心是一種用于金屬切削的數控機床，通常也被稱為“...

雙軸數控車床是一種計算機控制的車床，又稱數控車床。是國內工業(yè)生產領域中使用量大、覆蓋面廣的一類數控機床，約占數控機床總數的四分之一。它是集信息、微電子、氣動、液壓、機械、電氣于一體的綜合性機電一體化產品。是機械制造裝備領域中高精度、高效率、高柔性、高主動性的工作機床。雙軸數控車床技能含量高，其技能水平參差不齊和總擁有量是衡量一個國家制造業(yè)整體水平和國民經濟發(fā)展緩慢的重要標志。作為數控機床較早的品種之一，它在制造業(yè)中也占有非常重要的地位。長期以來，數控車床一直受到世界各國的高度重視，近幾十年來發(fā)展迅速。雙軸數控車床在工業(yè)生產中發(fā)揮了巨大的作用。數控機床是一種高效能自動或半自動機床。煙臺自...

精密無人排刀式數控車床HPS-30R，該產品采用了有限元分析，結合經驗設計，使機床在精度、剛性和使用壽命等方面具有明顯的優(yōu)勢。通過采用精密的直線導軌，同滑動導軌相比，防止了低速爬行，而且減小了導軌的摩擦阻力，真正實現了1個脈沖1μ的精度。機械手采用同步帶驅動橫軸，齒輪齒條驅動豎軸，導軌帶有自潤滑功能，兔維護。主軸電機輸出功率3.7~5.5KW，主軸比較高回轉速度達到6000rpm，主軸采用了獨特的裝配工藝，使得主軸在高速運轉的過程中發(fā)熱量達到有效降低。X/Z軸快移速度達24m/min，可以比較大限度的減少非加工時間。數控車床需要精確復制和尺寸一致性要求高的零件；青島數控車床銷售價格 ...

凱易特全功能超精密數控車床HPT08-380的獨特設計思想來自于對世界比較有名的品牌機床的深入調查和研究。在對市場上眾多品牌機床優(yōu)點缺點進行整理、分析的基礎上，進行優(yōu)化整理，并改進提升的結晶，因此剛性強、精確度高、熱穩(wěn)定性好。所有鑄件都經過有限元分析優(yōu)化，改善了鐵屑和冷卻液的排放路徑，使機床更易于維護。主軸頭采用緊湊對稱的設計，使其具有較高的熱穩(wěn)定性和剛性。30度楔型鑄造使刀具安裝空間更大，排屑更順暢，使用更方便。數控機床加工零件時，將工件的幾何數據等加工信息按照規(guī)定的代碼和格式編制成零件的數控加工程序。德州車銑復合數控車床使用方法 產品的原料需求選用合適硬度的刀具，原料較軟的產...

實踐證明，選擇合理的切削參數與機床、刀具、工件、工藝等諸多因素有關。選擇合理加工量的方法如下:①粗加工時，需要保證較高的生產效率，所以應選擇較大的背吃刀量、較大的進給量、較低的切削速度u。②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，所以選擇較小的背吃刀量、較小的進給量和較高的切削速度。③粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削能力。在數控車床廠進行半精加工和精加工時，要重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削參數時，應保證刀具能加工一個零件或保證刀具耐用度不低于一個工作班，至少不低于該工作班工作時間的一半。數控車床出廠時的具體數值應根據機...

避免機械撞擊警告。機械沖擊對機械的精度傷害不大，對不同類型的機械影響不同。一般來說，剛性越小的機械沖擊越小。因此，對于低精度數控車床，必須消除這種影響。只要操作小心，控制一定的防撞方法，碰撞是可以避免和預防的。影響的主要因素有:一是機械半徑和寬度的輸出是否正確；第二，切割體積和其他相關幾何體積的輸出值以及切割的初始方向值；三是機械切削坐標設置不準確，或加工時恢復了機床臥桿，導致變化。大多數機械撞擊發(fā)生在機械快速行進的前夕。在這一點上，影響也是有害的，應該防止。因此，駕駛員應特別注意機械程序執(zhí)行的初始回合。此時，一旦軟件編輯正確，軟件完成，如果NC軸的機械退刀順序正確，可能會有影響。在數...

數控車床制造商建議將機械和電氣設備連接到單個電源。假設電氣設備的某些部分需要由其他電源供電(如電子電路、電磁離合器)，這些電源應取自設備(如變壓器、換能器等)。)是機械電氣設備的一部分。對于大型雜亂的機器，包括許多機器以協(xié)調的方式一起工作，并且占據很大的空間，可能需要不止一個有吸引力的電源，這取決于場所中的電源。除非機電設備通過插頭/插座直接連接電源，否則建議將電源線直接連接到斷電開關的電源端子上。如果不可能，應為電源線提供一個單獨的端子板。電源切斷開關的手柄應短距離接近，設備應在易于操作的位置上方0.6m~1.9m。建議上限值為1.7m，這樣可以在緊急情況下靈敏地切斷電源，減少損失。...

數控車床在車削鐵時，預防纏刀現象：1、車毛坯外圓，起刀處應先車一個斜角。?2、在精車起頭處較易纏屑，轉速適當下降，進給倍率無需太慢，開端倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，進步轉速，再以后邊桿徑需求的進給速度直線車削即可。3、粗車時當時軸徑余量應調整均勻，不要有錐度（有時為了減小振刀在外）。然后逐步添加或遞減余量（以），即可處理。4、主偏視點不該太小。若無實際需求，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。5、切削液必定要淋在刀尖切削處，且兼顧整根桿身的刀尖淋液方位。6、轉速與進給速度。（1）槽刀車削時，轉速越快越易纏，特別是起刀處，應該降轉速，必要時進步進給速度。（2）碎屑刀，...