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本實(shí)用新型涉及廢物凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于污泥柱塞泵。背景技術(shù)：污泥一般指介于液體和固體之間的濃稠物，它是水和污水處理過(guò)程所產(chǎn)生的半固態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，是污水處理后的必然產(chǎn)物。污泥運(yùn)輸?shù)闹饕椒ㄓ泄艿肋\(yùn)輸、卡車(chē)運(yùn)輸、駁船運(yùn)輸以及組合輸送方法等。然而，不論是哪種運(yùn)輸方法，污泥經(jīng)由污水處理廠運(yùn)送到其他處理地點(diǎn)的過(guò)程中都有可能在污泥中摻雜入固體廢棄物、垃圾甚至施工工具等。這些物體一旦進(jìn)入到污泥泵中，將會(huì)造成污泥泵結(jié)構(gòu)受損或破壞、管道堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致污泥輸送停滯影響污泥處理效率、污泥積聚產(chǎn)生腐臭氣味污染環(huán)境以及厭氧環(huán)境下產(chǎn)生沼氣引發(fā)等問(wèn)題，影響后續(xù)的工藝流程且伴隨巨大的經(jīng)濟(jì)損失。目前對(duì)于...

檢修備用刮板輸送機(jī)，垃圾儲(chǔ)坑。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。一種污泥干化系統(tǒng)(參見(jiàn)圖1-7)，包括連接成一體的濕污泥存儲(chǔ)系統(tǒng)1、污泥干化與廢蒸汽冷凝及熱回收系統(tǒng)2和污泥造粒系統(tǒng)3；所述的污泥干化與廢蒸汽冷凝及熱回收系統(tǒng)2包括干燥機(jī)；所述的干燥機(jī)、干燥機(jī)凝結(jié)水收集系統(tǒng)和污泥造粒及輸送系統(tǒng)3；所述的廢蒸汽冷凝及熱回收系統(tǒng)包括干燥機(jī)廢氣流通管路系統(tǒng)和冷卻水管路系統(tǒng)。所述的干燥機(jī)廢氣流通管路系統(tǒng)是由管路依次連接旋風(fēng)除塵器、一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器；所述的冷卻水管路系統(tǒng)包括一級(jí)換熱器冷卻水管路系統(tǒng)和二級(jí)換熱器冷...

主油缸有桿腔、第二主油缸有桿腔，第二主油缸無(wú)桿腔、主油缸無(wú)桿腔，所述的第二方向控制閥10、第三方向控制閥15的兩端與電液方向控制閥8連接實(shí)現(xiàn)主油缸有桿腔、第二主油缸有桿腔、第二主油缸無(wú)桿腔、主油缸無(wú)桿腔。所述的主泵2為大流量泵，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)主油缸11、第二主油缸12的污泥泵送過(guò)程；所述的次泵1為小流量泵，負(fù)責(zé)主油缸11、第二主油缸12油路以外的控制及供油。還包括壓力傳感器22、轉(zhuǎn)速傳感器18、物位傳感器21；所述的壓力傳感器22位于污泥泵泵腔上方監(jiān)測(cè)泵斗壓力狀態(tài)，所述的轉(zhuǎn)速傳感器18位于喂料螺旋19驅(qū)動(dòng)軸末端監(jiān)測(cè)螺旋輸送轉(zhuǎn)速，所述的物位傳感器21位于料斗上方，通過(guò)收集系統(tǒng)壓力、轉(zhuǎn)速、料位值...

在吸入端和排出端兩側(cè)之間形成一條可靠的密封線，從而使螺桿泵不但可以泵送較高的壓力，還具有一定的自吸能力。單螺桿泵可以用于輸送含有固體顆粒的液體，酸堿鹽液體，不同粘度的液體，如紙漿、軟膏、污油、污水、泥漿和果醬等，普遍應(yīng)用于環(huán)保、生物工程、污水處理、采礦、石油化工、食品、制糖、制藥、造紙、染料、建筑、農(nóng)業(yè)和其他工業(yè)部門(mén)等。凸輪轉(zhuǎn)子泵也是一種容積泵，工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似，兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉輪平行設(shè)置，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉輪之間和轉(zhuǎn)子與泵殼之間形成腔體，當(dāng)轉(zhuǎn)子配合旋轉(zhuǎn)時(shí)，便將污泥吸入、排出，實(shí)現(xiàn)輸送污泥的目的。轉(zhuǎn)子葉輪有2葉和3葉、4葉和6葉等結(jié)構(gòu)。凸輪轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)和工作情況與螺桿泵有很多相似之處，優(yōu)勢(shì)...

系列化是根據(jù)柴油機(jī)單缸功率范圍對(duì)供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結(jié)構(gòu)型式為基礎(chǔ)，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機(jī)的需要。國(guó)產(chǎn)系列噴油泵的工作原理和結(jié)構(gòu)型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構(gòu)造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和泵體為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進(jìn)行通訊，具有工作壓力穩(wěn)定、脈動(dòng)小、操作方便等特點(diǎn)。普遍用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓、恒流輸送液體的要求。柱塞泵機(jī)械原理編輯柱塞泵概述柱塞泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)總行程L是不變的，由凸輪的升程決定...

泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對(duì)的兩個(gè)柱塞來(lái)調(diào)節(jié)。油液的進(jìn)出通過(guò)泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過(guò)平衡壓力補(bǔ)償方法，形成了開(kāi)環(huán)控制。支承驅(qū)動(dòng)軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來(lái)進(jìn)行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合;柱塞泵工作階段編輯工作時(shí)，在噴油泵凸輪...

帶或不帶急冶)、雙端面機(jī)封(背靠背式及串聯(lián)式機(jī)械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。對(duì)有毒介質(zhì)可提供無(wú)泄漏磁力傳動(dòng)。性能特點(diǎn):·較高吸上高度可6米水柱·可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子）·安裝方式靈活.·運(yùn)行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)剪切·輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～150℃·單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。G型螺桿泵使用范圍G型螺桿泵性能參數(shù)表G型螺桿泵橡膠套的選擇G型螺桿泵使用注意事項(xiàng)凸輪轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品資料LQ(ZB)3A不銹鋼轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品...

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體地說(shuō)，是涉及一種污水處理系統(tǒng)用污泥柱塞泵。背景技術(shù)：目前，活性污泥法是目前世界上應(yīng)用普遍的污水生物處理技術(shù)，但其大的弊端就是產(chǎn)生大量的剩余污泥，由于剩余污泥處理處置方法存在二次污染和成本較高的弊端，污泥減量化技術(shù)受到了人們的關(guān)注。通常情況下利用物理、化學(xué)、機(jī)械、生物、加熱法等手段將剩余污泥后回流到曝氣池等生物氧化系統(tǒng)被微生物降解，從而減少整個(gè)污水處理系統(tǒng)向外排放的剩余污泥量，在該過(guò)程中不可避免的需要對(duì)污泥進(jìn)行運(yùn)輸和污泥回流的過(guò)程，由于污泥粘性較高，通過(guò)管道運(yùn)輸?shù)姆绞饺菀锥氯苈?，采用人工或設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)處理需要耗費(fèi)大量的人力成本，因此污泥的轉(zhuǎn)運(yùn)外排是污...

達(dá)到自持燃燒的熱值：污泥干化成型后焚燒，減少了在焚燒過(guò)程中的壓火現(xiàn)象，有利于爐膛內(nèi)垃圾和污泥充分燃燒；同時(shí)因污泥成型密度大，降低了在焚燒過(guò)程中的粉塵和飛灰量，有利的延長(zhǎng)了焚燒爐的維修清灰間隔時(shí)間，提高了焚燒爐運(yùn)行時(shí)間；經(jīng)過(guò)檢測(cè)，成型后的污泥摻燒，在保障煙氣達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，摻燒比到達(dá)了≥8％。附圖說(shuō)明圖1為本申請(qǐng)一種污泥干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的濕污泥存儲(chǔ)系統(tǒng)放大圖；圖3為污泥干化與廢蒸汽冷凝及熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的b處放大圖；圖5為圖3中的c處放大圖；圖6為圖2中的d處放大圖；圖7為污泥造粒及輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記記錄如下：濕污泥存儲(chǔ)系統(tǒng)1，污泥倉(cāng)，錐...

但自吸性能不如螺桿泵，在轉(zhuǎn)速大于200r／rnin時(shí)才具有—定的自吸能力。由于結(jié)構(gòu)原因，在泵型規(guī)格較小時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)子泵價(jià)格高于螺桿泵。規(guī)格越小，價(jià)格差越大。相反，在泵型規(guī)格較大時(shí)，規(guī)格越大，價(jià)格較螺桿泵就越低。一般，單泵流量在70m3／h以上，宜選擇凸輪轉(zhuǎn)子泵。單泵流量在40／h以下，宜選擇螺桿泵。當(dāng)采用螺桿泵作為進(jìn)泥泵時(shí)，離心脫水機(jī)可配套單級(jí)螺桿泵，板框脫水機(jī)壓力較高的工況，宜選擇多級(jí)螺桿泵。在污泥處理系統(tǒng)中，凸輪轉(zhuǎn)子泵適宜輸送含固率6%以下的污泥，對(duì)于脫水污泥，一般多采用螺旋輸送機(jī)。但在特殊工況下，比如長(zhǎng)距離、垂直高差大的工況，有壓力輸送要求或設(shè)備安裝空間小等情況下，可采用螺桿泥餅泵...

安裝方法如下：（a）采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；（b）采用坐標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；（c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔。采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：（a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸體孔無(wú)銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對(duì)的磨擦副。柱塞泵機(jī)械維護(hù)編輯采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)...

而定于的大偏心距為5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。液壓式液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。直軸斜盤(pán)式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無(wú)需外力供油。柱塞泵結(jié)構(gòu)形式編輯柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵柱塞泵屬于一種新型...

保證原有品質(zhì)不受絲毫影響LQ(ZB)3A不銹鋼轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品特點(diǎn)1．與離心式泵（奶泵）的比較：離心式泵由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低而得到了普遍的應(yīng)用。它與轉(zhuǎn)子泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別：a）轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵，輸送流量可以較準(zhǔn)確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降；轉(zhuǎn)子泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。b）轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而...

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述第二輸泥管的一端設(shè)置有連接閥，另一端設(shè)置有第四連接閥，第二輸泥管遠(yuǎn)離連通管的一端設(shè)置有輸泥閥，第二輸泥管遠(yuǎn)離第二連通管的一端設(shè)置有第四輸泥閥。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該實(shí)用新型設(shè)置有輸泥管與第二輸泥管，兩條輸泥管輸送污泥的量增大，一條輸泥管損壞，另一條輸泥管保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免輸泥管堵塞，停工維修，浪費(fèi)大量的人力，影響正常的污水處理，其次輸泥管與第二輸泥管上均設(shè)置有疏通裝置，避免輸泥管與第二輸泥管堵塞。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明附圖1是本實(shí)用新型一種污水處理系統(tǒng)用污泥柱塞泵的主視...