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天然氣的制取氫流程主要包括四個(gè)：原料氣預(yù)處理、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換、氫氣提純。一。原料預(yù)處理步驟，這里的預(yù)處理主要指的就是原料氣的脫硫，實(shí)際工藝運(yùn)行當(dāng)中一般采用天然氣鈷鉬加氫串聯(lián)氧化鋅作為脫硫劑將天然氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫再進(jìn)行去除。這里處理的原料天然氣的流量較大，所以可采用壓力較高的天然氣氣源或者在選擇天然氣壓縮機(jī)的時(shí)候考慮較大的余量。二、進(jìn)行天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化的步驟，在轉(zhuǎn)化爐中采用鎳系催化劑，將天然氣中的烷烴轉(zhuǎn)化成為主要成分是一氧化碳和氫氣的原料氣。三、一氧化碳變換，使其在催化劑存在的條件下和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，從而生成氫氣和二氧化碳，得到主要成分是氫氣和二氧化碳的變換氣。隨著技術(shù)對(duì)策發(fā)...

催化劑的保護(hù)1、在任何情況下，催化劑層溫度禁止超過300℃。2、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸。3、催化劑使用中應(yīng)盡量避免中途停車。每停一次車，盡管采取了鈍化或氮?dú)獗Ｗo(hù)操作，還是會(huì)影響催化劑使用壽命。4、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進(jìn)行，禁止急速升溫和降溫。5、在滿足生產(chǎn)能力、產(chǎn)率的前提下，催化劑應(yīng)在低溫下操作，有利于延長(zhǎng)催化劑使用壽命。6、禁止含硫、磷、鹵素元素等有毒物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒。7、對(duì)裝置使用的原料甲醇、脫鹽水、氮?dú)狻錃獾缺仨毞弦?，?yán)格規(guī)范檢測(cè)程序。8、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應(yīng)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停車分析檢查，排除后再開車。天然氣制氫設(shè)備采用先進(jìn)的催化劑和反應(yīng)器技術(shù)...

配套法規(guī)完善是項(xiàng)目落地、正常運(yùn)營(yíng)的前提。天然氫與石油、天然氣類似，理論上屬于礦產(chǎn)資源，開采、出售等均需受到相關(guān)部門把控。但與石油、天然氣已具有相對(duì)完善的項(xiàng)目登記、管理體系不同，天然氫的資源類型定位、管理方法、管理部門等均未明確。因此，現(xiàn)階段天然氫項(xiàng)目面臨落地審批無法可依、即使落地后也存在因政策變動(dòng)而終止運(yùn)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)。典型如西班牙2021通過的氣候變化和能源轉(zhuǎn)型法案禁止新建碳?xì)浠衔镩_采項(xiàng)目，而導(dǎo)致其國(guó)內(nèi)天然氫項(xiàng)目因天然氫分類不明而難以推進(jìn)。氫能市場(chǎng)規(guī)模尚未完全展開也是天然氫項(xiàng)目保持觀望的一大原因。油氣井開發(fā)屬于高成本投入項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)前需充分考量消納市場(chǎng)。以天然氣氣田為例，根據(jù)中石油...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對(duì)流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對(duì)較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫...

高溫裂解制氫技術(shù)●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。 自熱重整制氫●這個(gè)工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對(duì)能源利用比較合理，這個(gè)過程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用，實(shí)現(xiàn)自身供熱。這個(gè)技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生，同時(shí)還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。 制氫設(shè)備在燃料電池領(lǐng)域也具有廣泛的應(yīng)用前景，可以用于為汽車、飛機(jī)等提供清潔能源。福建撬裝天然氣制氫設(shè)備天然氫是一種自然生成的、可持續(xù)的氫源自上世紀(jì)初...

天然氣制氫方法主要有熱裂解法、催化裂解法和重整法等。熱裂解法熱裂解法是將天然氣在高溫下分解為氫氣和碳，常用反應(yīng)溫度在800度至1000度之間。熱裂解反應(yīng)的主要反應(yīng)為:CH4->H2+C這個(gè)反應(yīng)式說明，一摩爾的甲烷經(jīng)過熱裂解得到一摩爾的氫和一摩爾的碳。這種方法是簡(jiǎn)單、易行的，但同時(shí)生成大量的碳，這種碳加工閑難，處理成本高，而且會(huì)加大環(huán)境污染，所以具有局限性。催化裂解法催化裂解法是在催化劑的作用下將天然氣在低溫下分解為氫氣和碳。由于反應(yīng)溫度較低，能量損失小。催化劑通常是鉅、鉑、銘等貴金屬催化劑。重整法是利用天然氣進(jìn)行催化重整反應(yīng)，其原理是將天然氣與水蒸氣加熱至高溫，經(jīng)過反應(yīng)后得到大量的...

介紹制氫站中可能存在氫氣泄漏的各個(gè)位置：電解槽：電解槽是制氫站的設(shè)備，通過電解水制取氫氣和氧氣。如果電解槽的密封不良或設(shè)備損壞，可能會(huì)導(dǎo)致氫氣泄漏。氣體冷卻器：在純化后的氫氣需要經(jīng)過冷卻器降溫。如果冷卻器發(fā)生泄漏，可能會(huì)造成氫氣排放。為防止這種情況，應(yīng)強(qiáng)化冷卻器的設(shè)計(jì)和操作，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。壓縮機(jī)：壓縮機(jī)也是制氫站中容易出現(xiàn)氫氣泄漏的設(shè)備。設(shè)備的振動(dòng)或操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致泄漏。儲(chǔ)罐區(qū)：儲(chǔ)罐區(qū)也是氫氣泄漏的易發(fā)區(qū)域。如果儲(chǔ)罐存在缺陷或維護(hù)不當(dāng)，如儲(chǔ)罐密封墊片老化、破裂，或者儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕、磨損等，都可能導(dǎo)致氫氣泄漏。氫氣是一種清潔能源，可以用于燃料電池、化工等領(lǐng)域，因此制氫設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用前...

天然氣制氫工藝的原理就是先對(duì)天然氣進(jìn)行預(yù)處理，然后在轉(zhuǎn)化爐中將甲烷和水蒸氣轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣等，余熱回收后，在變換塔中將一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣的過程，這一工藝技術(shù)的基礎(chǔ)是在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。在變換塔中，在催化劑存在的條件下，控制反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳和水反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。天然氣中的烷烴在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认?，就?huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)過熱換、冷凝等過程，使氣體在自動(dòng)化的控制下通過裝有多種吸附劑的PAS裝置后，一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)被吸附塔吸附，氫氣送往用氣單位，吸附了雜質(zhì)的吸附劑，經(jīng)解吸后，解析氣可送往變換爐作為燃料，吸附劑也完成再生。制...

高溫甲醇制氫溫度控制恒溫方法與流程如下:確定反應(yīng)釜內(nèi)需要維持的溫度范圍，一般為200-300°C之間配置恒溫控制系統(tǒng)，將溫度傳感器安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，將控制器與加熱器連接打開加熱器，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至設(shè)定溫度。當(dāng)反應(yīng)金內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率，以維持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度始終在所需范圍內(nèi)。在反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱器并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫清洗反應(yīng)釜，以便下一次使用。制氫設(shè)備需要定期維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。加工天然氣制氫設(shè)備費(fèi)用盡管國(guó)際上已有較多天然氫發(fā)現(xiàn)案例，油氣礦產(chǎn)開發(fā)企...

天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥、精細(xì)化工、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發(fā)電領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的市場(chǎng)前景，在未來能源結(jié)構(gòu)中將占有越來越重要的位置。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術(shù)相對(duì)成熟，但是,存在成本高、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫，可以實(shí)現(xiàn)資源的利用率，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫，且生產(chǎn)純度高，生產(chǎn)效率高。天然氣制氫設(shè)備的重要技術(shù)是催化劑，通過催化劑的作用...

天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥、精細(xì)化工、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發(fā)電領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的市場(chǎng)前景，在未來能源結(jié)構(gòu)中將占有越來越重要的位置。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術(shù)相對(duì)成熟，但是,存在成本高、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫，可以實(shí)現(xiàn)資源的利用率，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫，且生產(chǎn)純度高，生產(chǎn)效率高。近年來，隨著氫能源的發(fā)展，天然氣制氫設(shè)備逐漸成為了...

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提***氣制氫設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其低成本，相比其他氫氣生產(chǎn)...

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。 制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量...

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行:后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用需要建立完善的監(jiān)管...

煤制氣裝置：煤制氫裝置的生產(chǎn)過程為通過將煤漿和純氫，經(jīng)氣化、凈化單元后生成純度達(dá)到97.5%左右的氫氣、酸性氣。國(guó)內(nèi)外主要有代表性的先進(jìn)煤氣化技術(shù)包括煤干粉進(jìn)料、水煤漿氣化、塊（碎）煤氣化等。煤干粉進(jìn)料技術(shù)包括殼牌SCGP技術(shù)、西門子GSP氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)與中石化寧波技術(shù)研究院、中海石油化學(xué)股份有限公司共同研發(fā)的單噴嘴粉煤氣化技術(shù)、西安熱工院的兩段干煤粉氣化技術(shù)等；濕法水煤漿進(jìn)料包括美國(guó)GE單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)和兗礦共同研發(fā)的多噴嘴對(duì)置氣化技術(shù)、清華大學(xué)和達(dá)立科科技公司共同研發(fā)的分級(jí)氣流床氣化技術(shù)、西北化工院的多元料漿技術(shù)等；碎煤進(jìn)料方面，有德國(guó)的Lurgi加壓氣化技術(shù)和英...

氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟，氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)?；l(fā)展，市場(chǎng)對(duì)氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。煤制氫低成本，但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善、天然氣開采技術(shù)的進(jìn)步、儲(chǔ)量巨大的頁(yè)巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低，天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)越來越明顯，該技術(shù)成為主要的制氫路線，從而將加快推進(jìn)我國(guó)氫經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。制氫設(shè)備的生產(chǎn)成本受到多種因素的影響，如原料價(jià)格、設(shè)備投資、運(yùn)營(yíng)成本等。山西資質(zhì)天然氣制氫設(shè)備 天然氣制氫設(shè)備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設(shè)備，它采用天然氣作為原料...

氫能作為一種燃料被運(yùn)用其實(shí)已經(jīng)不是一件新鮮事。之所以選擇氫能，重要的原因在于其燃燒熱值非常高，相當(dāng)于同等質(zhì)量汽油的3倍，燃燒產(chǎn)物是水，清潔無污染，能夠滿足人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但不可否認(rèn)，一些劣勢(shì)也影響了對(duì)它的直接運(yùn)用。氫氣具有非常寬的燃燒界限，并且其點(diǎn)火能量非常低，需要0.02兆焦耳，遠(yuǎn)小于汽油和天然氣的點(diǎn)火能量。介紹，以內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行氫能的利用，氫氣與空氣壓縮混合后在氣缸內(nèi)燃燒，然后將其蘊(yùn)含的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)能的輸出。但這種方式能源轉(zhuǎn)換效率不高，而且由于氫氣的特質(zhì)，還有易發(fā)生氫內(nèi)燃機(jī)早燃、回火以及爆燃等弊端，對(duì)氫能的安全利用帶來挑戰(zhàn)。隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展...

天然氣制氫是把天然氣通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應(yīng)器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應(yīng)器需將原料氣預(yù)熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn)、空氣預(yù)熱、燃料及燃燒器、催化重整轉(zhuǎn)化、煙氣與工藝氣換熱等多個(gè)系統(tǒng)高度集成，設(shè)計(jì)和加工制造難度較大。每一個(gè)或幾個(gè)固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電，就需要至少匹配1臺(tái)小微型天然氣制氫反應(yīng)器。小微型天然氣制氫反應(yīng)器還可經(jīng)進(jìn)一步處理，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng)，適用于電廠冷卻用氫及實(shí)驗(yàn)室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場(chǎng)景，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)過程中，需要注意對(duì)催化劑的選擇和使用，對(duì)反應(yīng)條件的控制，以確保氫氣的...

天然氣制氫新工藝和新技術(shù)分析：天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫。該技術(shù)突出的特色是大部分原料反應(yīng)本質(zhì)為部分氧化反應(yīng)，控速步驟已成為快速部分氧化反應(yīng)，較大幅度地提高了天然氣制氫裝置的生產(chǎn)能力。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氨工藝采用廉價(jià)的空氣做氧源，設(shè)計(jì)的含有氧分布器的反應(yīng)器可解決催化劑床層熱點(diǎn)問題及能量的合理分配，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也因床層熱點(diǎn)降低而得到較大提高天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氨站小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。該新工藝具有流程短和操作單元簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，可明顯降低小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氨裝置投資和制氨成本現(xiàn)代制氫設(shè)備通常采用高效催化劑，以降低反應(yīng)溫度和壓力，提高生產(chǎn)效率。青海資質(zhì)天然氣制氫設(shè)備天然氣部分氧化制氫天然...

天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍，可依據(jù)歷史勘探開采資料定位。相關(guān)研究者在間歇泉、溫泉、煤井、油氣井等中都發(fā)現(xiàn)過富氫氣體，其含量在不同地質(zhì)環(huán)境中在1%-100%之間變化，其中，煤層、鹽巖等具有較好儲(chǔ)氫能力的地層中有多項(xiàng)天然氫發(fā)現(xiàn)案例。同時(shí)，油氣、礦產(chǎn)公司手中有較多的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進(jìn)行天然氫開采試鉆的地點(diǎn)選擇，便是根據(jù)上世紀(jì)初的油氣勘探數(shù)據(jù)決定的。試鉆氫氣濃度高達(dá)73%。制氫設(shè)備在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，可以用于合成氨、甲醇等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。重慶甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備絕熱條件下，天然氣制氫這種天然氣制氫方式更...

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。 天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用需要建立完善的監(jiān)...

天然氣制氫設(shè)備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設(shè)備，它采用天然氣作為原料，通過催化劑反應(yīng)將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣。相比傳統(tǒng)的水電解制氫技術(shù)，天然氣制氫設(shè)備具有更高的效率和更低的成本，同時(shí)也更加環(huán)保。我們公司的天然氣制氫設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)和材料，具有以下特點(diǎn)：1.高效節(jié)能：采用先進(jìn)的催化劑和反應(yīng)器設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑻烊粴廪D(zhuǎn)化為高純度的氫氣，同時(shí)也能夠減少能源的消耗。2.穩(wěn)定可靠：設(shè)備采用先進(jìn)的制造工藝，具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。3.環(huán)境保護(hù)節(jié)能：天然氣制氫設(shè)備采用天然氣作為原料，不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，同時(shí)也能減少能源的消耗，具有很好的環(huán)保效益。4.易于維護(hù)：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)...

蒸氣轉(zhuǎn)化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應(yīng)，生成H,、CO等混和氣，該反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉(zhuǎn)化工序的關(guān)鍵設(shè)備是主轉(zhuǎn)化爐。原料在進(jìn)人主轉(zhuǎn)化爐之前需要在預(yù)轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行預(yù)轉(zhuǎn)化。預(yù)轉(zhuǎn)化可將天然氣中的重碳?xì)浠衔锶哭D(zhuǎn)化為甲烷和CO，從而可降低主轉(zhuǎn)化爐結(jié)焦的可能性。同時(shí)可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉(zhuǎn)化爐催化劑不會(huì)發(fā)生硫中毒，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。CO變化是使來自蒸氣轉(zhuǎn)化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進(jìn)行水煤氣反應(yīng)，CO進(jìn)一步與水蒸氣反應(yīng)，大部分CO轉(zhuǎn)化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝?yán)淠汉?，氣體送氫氣提純工...

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。 氫氣是一種清潔能源，可以用于燃料電池、化工...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對(duì)流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對(duì)較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫...

天然氣制氫是一種通過利用化學(xué)反應(yīng)來將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的技術(shù)。這種技術(shù)在工業(yè)和能源領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氣的同時(shí)，也能夠?yàn)榄h(huán)境保護(hù)事業(yè)作出貢獻(xiàn)。1、提取天然氣第一步就是從天然氣井中提取天然氣。長(zhǎng)慶石化公司的天然氣儲(chǔ)備量很大，為了能夠利用這些儲(chǔ)備，公司從天然氣井中提取出來天然氣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每天從天然氣井中提取的天然氣量達(dá)到了120萬(wàn)立方米，這些天然氣主要是由甲烷和少量的乙烷組成的。2、脫硫天然氣中含有一定的硫化氫氣體，這些氣體會(huì)影響到后續(xù)的制氫工藝同時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。3、脫碳這一步是將天然氣中的二氧化碳去除，也是為了減少二氧化碳對(duì)后續(xù)制氫過程的影響。4、制氫將經(jīng)過脫...

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行:后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)科技創(chuàng)新和...

天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和提純系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要包括對(duì)原料氣的烯烴、含硫進(jìn)行凈化，原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要是以凈化氣、蒸汽在轉(zhuǎn)化催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成氫氣、CO/CO2，然后經(jīng)過以Fe3O4為催化劑使得CO轉(zhuǎn)化成C02和氫氣，經(jīng)過凈化系統(tǒng)，得到純度較高的氫氣。 天然氣制氫技術(shù)特點(diǎn)： （1）技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。 （2）操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。 （3）運(yùn)行成本低廉，回收期短。 （4）低氮排放技術(shù)，滿足環(huán)境保護(hù)要求。 （5）優(yōu)化圓筒爐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。 （6）PSA解吸氣全回?zé)档腿剂舷?，減少?gòu)U...

天然氣制氫的副產(chǎn)品有從氯堿工業(yè)副產(chǎn)氣、煤化工焦?fàn)t煤氣、合成氨產(chǎn)生的尾氣。絕熱條件下，天然氣制氫，這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫將空氣作為氧氣來源，同時(shí)利用含氧分布器可以有效解決催化劑床層熱點(diǎn)問題和能量的分配，隨著床層熱點(diǎn)的降低，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，當(dāng)制氫規(guī)模較小的時(shí)候可以減少氫成本和相應(yīng)的制氫設(shè)備的投資。天然氣部分氧化制氫的反應(yīng)器采用的是高溫?zé)o機(jī)陶瓷透氧膜，與傳統(tǒng)的蒸汽重整制氫的方式相比較來說，天然氣部分氧化制氫工藝所消耗的能量更加少，因?yàn)樗捎玫氖且恍﹥r(jià)格低廉的耐火材料組成的反應(yīng)器。這種天然氣制氫工藝比...

天然氣高溫裂解制氫。天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。對(duì)于天然氣高溫催化裂解制氛，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場(chǎng)前景?？诳谔烊粴庾詿嶂卣茪?。該工藝同重整工藝相比，變外供熱為自供熱，反應(yīng)熱量利用較為合理，原理是在反應(yīng)器中耦合了放熱的天然氣反應(yīng)和強(qiáng)吸熱的天然氣水蒸汽重整反應(yīng)反應(yīng)體系本身可實(shí)現(xiàn)自供熱。另外，由于自熱重整反應(yīng)器中強(qiáng)放熱反應(yīng)和強(qiáng)吸熱反應(yīng)分步進(jìn)行，因此反應(yīng)器仍需耐高溫的不修銹鋼管做反應(yīng)器這就使得天然氣自熱重整反應(yīng)過程具有裝置成本高，生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。天然氣制氫設(shè)備在...