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步進(jìn)電機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品中重要的執(zhí)行元件之一。對于三相反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，其工作方式分為兩種。本系統(tǒng)選用三相單、雙六拍通電方式，這種方式不容易失步，在轉(zhuǎn)子平衡位置附近不易產(chǎn)生振蕩，運行的穩(wěn)定性較好，而且控制的精度也提高了一倍，為使步進(jìn)電機(jī)的運行更平穩(wěn)，控制精度更高，系統(tǒng)采用了具有細(xì)分的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器來控制。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于步進(jìn)脈沖序列的頻率。速度控制是通過在置位和復(fù)位兩個控制字交替輸出期間插入延時子程序而實現(xiàn)的，所以速度的快慢是由延時子程序的執(zhí)行時間決定的。焊接鍍層鋼板的縫焊機(jī)常采用上下電極皆主動的傳動機(jī)構(gòu)。遼寧薄板縫焊機(jī)設(shè)備價格縱縫焊機(jī)是一種質(zhì)量、高效、無變形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒...

在儲罐橫縫焊接施工中,焊劑循環(huán)非常重要。現(xiàn)有的儲罐橫縫焊機(jī)設(shè)備焊劑循環(huán)系統(tǒng)普遍采用吸入式焊劑循環(huán)系統(tǒng)。利用離心風(fēng)機(jī),在密閉的焊劑桶中造成負(fù)壓,在負(fù)壓的作用下形成空氣流,吸人管入口處的空氣流攜帶焊劑至焊劑桶,實現(xiàn)焊劑的回收;同時,焊劑桶中焊劑克服負(fù)壓作用的影響,依靠重力作用實現(xiàn)向下輸送焊劑該系統(tǒng)實現(xiàn)焊劑可靠循環(huán)的關(guān)鍵在于密閉焊劑桶內(nèi)的負(fù)壓控制,負(fù)壓過高有利于焊劑回收,但可能出現(xiàn)焊劑不能下落的情況:負(fù)壓過低有利于焊劑下落但可能出現(xiàn)焊劑不能回收的情況，上述情況都會導(dǎo)致焊劑不能可靠循環(huán),影響焊接連續(xù)性。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供縫焊機(jī)，期待為您服務(wù)！山東直縫縫焊機(jī)設(shè)備焊接功率的控制實際上是通過...

焊接功率的控制實際上是通過控制輸出電壓來間接實現(xiàn)的。由單片機(jī)輸出數(shù)字信號到DACO832 進(jìn)行數(shù)/模轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換的結(jié)果經(jīng) SG3524 控制的模擬開關(guān)后，再控制固態(tài)調(diào)壓模塊 EVU40A，使其輸出的交流電壓與輸入的數(shù)字信號成線性比例。將輸出電壓將至焊接變換器，轉(zhuǎn)換為低電壓高電流加到焊接電極，通過產(chǎn)生高溫對 IC 芯片進(jìn)行縫焊。實現(xiàn)電路。另外由于 EVU一40A 調(diào)壓模塊在實際運用過程中存在殘留電壓，致使在調(diào)節(jié)焊接參數(shù)時電極焊輪出現(xiàn)打火現(xiàn)象，致使不必要的損失，因此在調(diào)壓模塊的輸入回路串接交流固態(tài)繼電器 GJH25-W 進(jìn)行阻斷。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司于提供縫焊機(jī)，歡迎新老客戶來電！黑龍江不銹鋼...

搭接縫焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾盤或用一個滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的較小搭接量與點焊相同。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用①偏離加壓軸線的滾盤電極；②橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；③采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。壓平縫焊時的搭接量比一般縫焊時要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必...

焊前準(zhǔn)備，1.用砂輪機(jī)將待焊件坡口兩側(cè)的毛刺、雜物等打磨干凈，嚴(yán)格檢查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接縫的間隙應(yīng)控制在板厚的10%以內(nèi)。2.用**或其它去油污能力強(qiáng)的溶劑將坡口兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)清洗干凈。以免產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷。3.保證裝配精度，以確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。a.平板對接。通過上料平臺將平板送至指定位置，通過縱縫焊機(jī)配備的對中裝置使焊縫與銅墊板的凹槽嚴(yán)格對中。b.筒體的縱縫焊接。可用行車將滾圓合格后的待焊筒體吊至指定位置。通過機(jī)械對中裝置將焊縫對中。c.調(diào)整焊縫間隙。當(dāng)焊縫長度較短，不大于0.5m時，焊件裝配時可自始至終緊密配合。如焊縫較長時，為防止焊縫橫向收縮相...

步進(jìn)電機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品中重要的執(zhí)行元件之一。對于三相反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，其工作方式分為兩種。本系統(tǒng)選用三相單、雙六拍通電方式，這種方式不容易失步，在轉(zhuǎn)子平衡位置附近不易產(chǎn)生振蕩，運行的穩(wěn)定性較好，而且控制的精度也提高了一倍，為使步進(jìn)電機(jī)的運行更平穩(wěn)，控制精度更高，系統(tǒng)采用了具有細(xì)分的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器來控制。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于步進(jìn)脈沖序列的頻率。速度控制是通過在置位和復(fù)位兩個控制字交替輸出期間插入延時子程序而實現(xiàn)的，所以速度的快慢是由延時子程序的執(zhí)行時間決定的?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，有需求可以來電咨詢！山西直縫縫焊機(jī)售后焊接電流縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通...

縫焊機(jī)導(dǎo)電脂適用溫度范圍-30～+150℃用于可能產(chǎn)生靜電的場合顏色外觀黑色均勻膏狀。此導(dǎo)電潤滑脂設(shè)計用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、計算機(jī)、跑步機(jī)的靜電釋放和接地保護(hù)部位，降低接觸處的接觸電阻、提高導(dǎo)電性能及長效潤滑。適用溫度范圍：-30～+150℃?？p焊機(jī)導(dǎo)電脂潤滑特點編輯※優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐電化腐蝕性，高溫時不會軟化；※優(yōu)異的耐熱性和氧化安定性，極低的油擴(kuò)散性和和蒸發(fā)損失；※極低的接觸電阻和摩擦系數(shù)，有效降低接觸溫升，減少接觸磨損；※優(yōu)良的金屬(鋼/銅/鋁)防腐蝕保護(hù)，與大多數(shù)塑料、橡膠良好相容?？p焊機(jī)導(dǎo)電脂潤滑應(yīng)用編輯※用于可能產(chǎn)生靜電的場合，如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、數(shù)碼一體機(jī)的充電輥和感光鼓...

接縫焊接是指工件在兩個旋轉(zhuǎn)圓盤電極（輥子）之間通過，以形成連接到焊縫前后的連續(xù)焊縫。它用圓盤形電極代替點焊圓柱形電極，以便與工件相對運動。主要用于焊接油桶、罐裝汽車油箱。焊接消耗品組裝成搭接接頭或?qū)墙宇^，并放置在兩個輥子電極之間。輥子對焊件加壓并旋轉(zhuǎn)以連續(xù)或間歇地傳輸電力以形成稱為縫焊的連續(xù)焊縫電阻焊接方法?？p焊是一種焊接方法，其中使用一對輥電極代替點焊圓柱形電極以相對于工件移動，以產(chǎn)生具有彼此重疊的塊的密封焊縫。焊縫焊接廣泛應(yīng)用于油桶、罐裝罐、散熱器、飛機(jī)和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動機(jī)、火箭、薄板焊接密封容器的薄板焊接?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢...

縫焊機(jī)導(dǎo)電脂適用溫度范圍-30～+150℃用于可能產(chǎn)生靜電的場合顏色外觀黑色均勻膏狀。此導(dǎo)電潤滑脂設(shè)計用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、計算機(jī)、跑步機(jī)的靜電釋放和接地保護(hù)部位，降低接觸處的接觸電阻、提高導(dǎo)電性能及長效潤滑。適用溫度范圍：-30～+150℃?？p焊機(jī)導(dǎo)電脂潤滑特點編輯※優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐電化腐蝕性，高溫時不會軟化；※優(yōu)異的耐熱性和氧化安定性，極低的油擴(kuò)散性和和蒸發(fā)損失；※極低的接觸電阻和摩擦系數(shù)，有效降低接觸溫升，減少接觸磨損；※優(yōu)良的金屬(鋼/銅/鋁)防腐蝕保護(hù)，與大多數(shù)塑料、橡膠良好相容?？p焊機(jī)導(dǎo)電脂潤滑應(yīng)用編輯※用于可能產(chǎn)生靜電的場合，如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、數(shù)碼一體機(jī)的充電輥和感光鼓...

步進(jìn)縫焊時，滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤不動時進(jìn)行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾盤壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但因國內(nèi)這種類型的交流焊機(jī)很少，因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須采用步進(jìn)縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司縫焊機(jī)獲得眾多用戶的認(rèn)可?？p焊機(jī)配件焊前準(zhǔn)備，1.用砂輪機(jī)將待焊件坡口兩側(cè)的毛刺、雜物等打磨干凈，嚴(yán)格檢查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接縫的...

電阻作為焊機(jī)的零件之一，出現(xiàn)故障，我們應(yīng)該如何進(jìn)行檢修呢?作為專業(yè)的縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家，不光是生產(chǎn)制造焊機(jī)經(jīng)驗豐富，在焊機(jī)的維修上也是有豐富的經(jīng)驗，1直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽，即視聽檢查。例如：保險熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。2供電檢查當(dāng)直觀檢查完畢后，仍不能排除故障時，可進(jìn)行供電檢查。通過用萬用表測量控制變壓器的輸入、輸出電壓，電源電壓;用示波器測量測試點的波形等，檢查出故障的發(fā)生部位，縫焊機(jī)價格，進(jìn)行修理。3替代法在條件允許的情況下，可先用正常的阻焊控制器進(jìn)行替代，確定故障發(fā)生的具體部位，可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發(fā)現(xiàn)故障原因，也可以縮小故障的檢查...

對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷?？p焊機(jī)工作方法根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。連續(xù)縫焊滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達(dá)～應(yīng)用普遍，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封...

縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J(rèn)為：1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。3)剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通...

搭接縫焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾盤或用一個滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的較小搭接量與點焊相同。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用①偏離加壓軸線的滾盤電極；②橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；③采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。壓平縫焊時的搭接量比一般縫焊時要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必...

縫焊機(jī)是指焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊機(jī)器。也可以說，縫焊機(jī)是點焊的一種演變?？p焊普遍地應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在。中文名縫焊機(jī)外文名Seamweldingmachine工作方法滾輪電極旋轉(zhuǎn)應(yīng)用薄板焊接分類橫向縫焊機(jī)、縱向縫焊機(jī)等厚度要求相關(guān)視頻查看全部目錄1縫焊機(jī)的分類及組成2原理與方法?工作原理?工作方法3縫焊特點4產(chǎn)品應(yīng)用縫焊機(jī)縫焊機(jī)的分類及組成編輯播報縫焊機(jī)是工件置于滾輪電極之間或滾輪電極與條狀電極之間，連續(xù)或斷續(xù)地滾壓，間歇或連...

電阻作為焊機(jī)的零件之一，出現(xiàn)故障，我們應(yīng)該如何進(jìn)行檢修呢?作為專業(yè)的縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家，不光是生產(chǎn)制造焊機(jī)經(jīng)驗豐富，在焊機(jī)的維修上也是有豐富的經(jīng)驗，1直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽，即視聽檢查。例如：保險熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。2供電檢查當(dāng)直觀檢查完畢后，仍不能排除故障時，可進(jìn)行供電檢查。通過用萬用表測量控制變壓器的輸入、輸出電壓，電源電壓;用示波器測量測試點的波形等，檢查出故障的發(fā)生部位，縫焊機(jī)價格，進(jìn)行修理。3替代法在條件允許的情況下，可先用正常的阻焊控制器進(jìn)行替代，確定故障發(fā)生的具體部位，可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發(fā)現(xiàn)故障原因，也可以縮小故障的檢查...

縫焊時的分流，煤接電流應(yīng)比點焊時增加15~40%具體數(shù)值視材料的導(dǎo)電性、厚度、相互疊量(或點距)而定。隨著焊接電流的增大，焊透率及重疊量增加。應(yīng)該注意，當(dāng)焊接電流滿足接頭強(qiáng)度要求后，繼續(xù)增大焊接電流，雖可獲得更大的焊透率和重疊量，但卻不能提高接頭強(qiáng)度(因為接頭強(qiáng)度受板厚限制)，因而是不經(jīng)濟(jì)的同時，由于焊接電流過大，可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿使接頭質(zhì)量反而降低?？p焊時，可通過電流脈沖時間來控制熔核尺寸，調(diào)整脈沖間隔時間來控制熔核的重疊量。因此，二者應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐浜稀Ｒ话阏f，在用較低焊速縫焊時，電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值為1252，可得良好的結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點距加大、重疊量降低，為保證...

按滾盤轉(zhuǎn)動與饋電方式分，縫焊可分為1.連續(xù)縫焊、2.斷續(xù)縫焊和3.步進(jìn)縫焊。連續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當(dāng)于休止時間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。斷續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊...

正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。縫焊機(jī)工作方法根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。連續(xù)縫焊滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷...

縱縫焊機(jī)是一種質(zhì)量、高效、無變形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設(shè)備。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，因此被普遍地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過程中，存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，因此被普遍地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過程中，存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。傳統(tǒng)的工藝一般采用焊條電弧焊、氫弧焊和MIG焊等工藝?？捎糜谔间?、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的質(zhì)量焊接，并可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護(hù)焊（CO/...

在滾輪電極極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬系處于’通電加熱階段”；即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓作用，系處在“預(yù)階段”；剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷結(jié)晶階段”；因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓一通電加熱一冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程處在動態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，就使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。縫焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，...

縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J(rèn)為：1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。3)剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通...

焊接電流縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為比較好。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應(yīng)不小于15%一20%b當(dāng)焊接電流超過某一定值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強(qiáng)度，這是不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷?？p焊時由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大150o^r40%。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司是一家專業(yè)提供縫焊機(jī)的公司，有想法可以來我司咨詢...

接縫焊接是指工件在兩個旋轉(zhuǎn)圓盤電極（輥子）之間通過，以形成連接到焊縫前后的連續(xù)焊縫。它用圓盤形電極代替點焊圓柱形電極，以便與工件相對運動。主要用于焊接油桶、罐裝汽車油箱。焊接消耗品組裝成搭接接頭或?qū)墙宇^，并放置在兩個輥子電極之間。輥子對焊件加壓并旋轉(zhuǎn)以連續(xù)或間歇地傳輸電力以形成稱為縫焊的連續(xù)焊縫電阻焊接方法。縫焊是一種焊接方法，其中使用一對輥電極代替點焊圓柱形電極以相對于工件移動，以產(chǎn)生具有彼此重疊的塊的密封焊縫?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！廣西散熱器縫焊機(jī)設(shè)備生產(chǎn)縫焊時的分流，煤接電流應(yīng)比點焊時增加15~40%具體數(shù)值視材料的導(dǎo)電性、厚度、相互...

縫焊:焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。連續(xù)縫焊特點為:滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動焊接電流連續(xù)通過，每半個周波形成一個焊點.連續(xù)縫焊設(shè)備簡單(例如FN-25型)產(chǎn)率高，一般焊接速度為10一20m/min。但由于上述機(jī)一電特點，縫焊中滾輪電極表面和焊件表面均有強(qiáng)烈過熱，焊接質(zhì)量變壞及電極磨損嚴(yán)重，該方法的實際可用性卻很有限。斷續(xù)縫焊特點為:滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動焊接電流斷續(xù)通過，每“-斷”一次，形成一個縫焊在生產(chǎn)中得到較普遍地應(yīng)用，焊接電流采用工頻交流或電容貯能電流波形(頻率可)，用以制造黑色金屬氣密、水...

根據(jù)新研發(fā)設(shè)備的功能特點和新的焊接工藝變化要求,對設(shè)備電氣總體控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計。新控制系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速雙驅(qū)動系統(tǒng),增加了焊車行走的可靠性和穩(wěn)定性;將單向焊接改為雙向焊接，以適應(yīng)現(xiàn)代焊接工藝的變化,有利于現(xiàn)場焊接工作;加裝了電動吊葫蘆、電動錘系統(tǒng),在控制箱上加裝手工/自動焊接控制系統(tǒng)和手工焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕,設(shè)計更加人性化,更方便于現(xiàn)場工作.提高了焊接工作效率。合適的焊接工藝方法和參數(shù)是獲得完美的焊縫成形、優(yōu)良的焊接質(zhì)量和實現(xiàn)高效焊接的關(guān)鍵，因此為了驗證焊機(jī)的整體性能,對焊機(jī)進(jìn)行了焊接工藝試驗。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供縫焊機(jī)，有想法的不要錯過哦！新疆縫焊機(jī)哪家質(zhì)量好焊接主機(jī)采用懸臂...

搭接縫焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾盤或用一個滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的較小搭接量與點焊相同。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用①偏離加壓軸線的滾盤電極；②橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；③采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。壓平縫焊時的搭接量比一般縫焊時要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必...

邏輯控制包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向控制和發(fā)送步進(jìn)脈沖序列。由于訪問 8155 的 PA 口和 PB口需以字節(jié)方式進(jìn)行，因此根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向控制和步進(jìn)脈沖序列發(fā)送的需要，組成邏輯置位和復(fù)位兩個控制字，交替地輸出到對應(yīng)的端口，即可實現(xiàn)對電機(jī)旋轉(zhuǎn)的控制。系統(tǒng)較多控制兩個電機(jī)同時工作，共有 16 個控制字。具體編程思想是:脈沖數(shù)經(jīng)步進(jìn)角到角位移，再經(jīng)絲杠到位移，即可實現(xiàn)脈沖數(shù)正比于線位移。速度控制是通過在置位和復(fù)位兩個控制字交替輸出期間插入延時子程序而實現(xiàn)的，所以速度的快慢是由延時子程序的執(zhí)行時間決定的。在本系統(tǒng)的電機(jī)工作的低速區(qū)，非焊接運行時控制線速為 4mm/s;焊接運行時線速為1~8mm/s，由 PC 機(jī)根據(jù)...

縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J(rèn)為：1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。3)剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通...

縫焊機(jī)設(shè)備。金屬材料的縫焊焊接性比其點焊焊接性差，原因主要是縫焊過程及規(guī)范參數(shù)復(fù)雜、機(jī)械力)作用不充分，以及縫焊接頭的密封性和耐蝕性要求使其對缺陷的敏感性增大。但是，縫焊接頭仍然是在熱一機(jī)械(力)聯(lián)合作用下形成的，這就使縫焊與點焊并無實質(zhì)上的不同。一般認(rèn)為，判斷金屬材料點焊焊接性的主要標(biāo)志對縫焊也是適用的:金屬材料點焊焊接性指標(biāo)及對規(guī)范參數(shù)的一般要求、各金屬材料的點焊技術(shù)要點均可作為縫焊時的主要參考。縫焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！福建不銹鋼環(huán)縫焊機(jī)設(shè)備廠家縫焊機(jī)縫焊主要應(yīng)用在薄壁容器的制造上，因此接頭的質(zhì)量要求首先是應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性。通...