FMEA是制造(設(shè)計(jì))工程師用來(lái)在較大范圍內(nèi)保證自己在設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中能夠充分考慮并指明潛在失效模式及其相關(guān)的后果起因或機(jī)理的分析方法。FMEA 以嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)(零部件、子系統(tǒng)和統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)) 時(shí)的設(shè)計(jì)思想。這種系統(tǒng)化的方法與一個(gè)工程師在任...
FMEA給出的失效模式的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估順序,提供改進(jìn)設(shè)計(jì)的優(yōu)先控制系統(tǒng),從而引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問(wèn)題。FMEA的文件化,使它成為重要設(shè)計(jì)文件之一,并成為設(shè)計(jì)評(píng)審的重要內(nèi)容。 因此,F(xiàn)MEA已成為現(xiàn)代質(zhì)量策劃的重要工具,而被廣泛應(yīng)用。 DFMEA與PFMEA既...
設(shè)計(jì) FMEA、過(guò)程 FMEA 和監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章節(jié)中都各自有完整描述。因此,不可避免地會(huì)有些幾余。對(duì)于使用者而言,這也有一個(gè)好處,即他們可以直接參考設(shè)計(jì) FMEA 和/或過(guò)程FMEA 和/或監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng) FMEA...
對(duì)于制造商面言,一個(gè)好的開(kāi)始是確保當(dāng)失效影響相同時(shí),設(shè)計(jì) FMEA和過(guò)程 FMEA 中的嚴(yán)重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對(duì)用戶 (整車層面)的影響不包括在過(guò)程 FMEA 中,那么設(shè)計(jì) FMEA 和過(guò)程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性,以便使特...
故障模式分析是FMEA的基礎(chǔ)。故障模式是故障的表現(xiàn)形式,用規(guī)范化的詞匯描述某一故障現(xiàn)象,如短路、開(kāi)路、斷裂等,故障模式的主體是產(chǎn)品。故障模式分析的任務(wù)是根據(jù)系統(tǒng)定義中的功能描述及故障判據(jù)中規(guī)定的要求,預(yù)測(cè)并列出所有可能的故障模式。 fmea實(shí)施的必要條件:需要...
FMEA是失效模式與影響分析即"潛在失效模式及后果分析",或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量...
FMEA有助于對(duì)設(shè)計(jì)中問(wèn)題的早期發(fā)現(xiàn),從而避免和減少晚期修改帶來(lái)的損失,使開(kāi)發(fā)的成本下降。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮,利于實(shí)施同步工程技術(shù)。FMEA 有助于采用更有利的設(shè)計(jì)控制方法,為制訂試驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量控制計(jì)劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)由多...
FMEA是醫(yī)療安全管理一種有效的方法,主要特點(diǎn)為對(duì)安全隱患或者發(fā)生頻繁的不良事件進(jìn)行的醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)管理,包括醫(yī)療流程設(shè)計(jì)、病房軟硬件設(shè)備、醫(yī)院整體布局設(shè)計(jì)等方面。并在提高靜脈輸液安全性、降低不合格檢驗(yàn)標(biāo)本的發(fā)生率、預(yù)防壓瘡、預(yù)防手術(shù)錯(cuò)誤以及使用病人條形碼減少醫(yī)療差...
FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為,并非事后補(bǔ)救,是在問(wèn)題發(fā)生前的一種預(yù)防手段。因此要想取得較好的效果,應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的七步法包括策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、結(jié)果文件化。這個(gè)就被稱為新版FM...
FMEA的目的: 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改,從而減輕事后危機(jī)的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處: 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn),提出對(duì)策 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等,利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析,對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì),實(shí)時(shí)加以改善,節(jié)省...
對(duì)于制造商面言,一個(gè)好的開(kāi)始是確保當(dāng)失效影響相同時(shí),設(shè)計(jì) FMEA和過(guò)程 FMEA 中的嚴(yán)重度也相同。如果“產(chǎn)品”失效對(duì)用戶 (整車層面)的影響不包括在過(guò)程 FMEA 中,那么設(shè)計(jì) FMEA 和過(guò)程 FMEA 之間的相關(guān)性便不可能。需要建立一種相關(guān)性,以便使特...
FMEA分析因?yàn)樗倪壿嬁b密,帶來(lái)了很大的工作量。而FTA提供了另一種分析方式,從重點(diǎn)關(guān)注的故障出發(fā),不對(duì)產(chǎn)品失效做分析,而是通過(guò)聚焦單個(gè)故障事件,對(duì)重點(diǎn)關(guān)注的故障進(jìn)行分解分析,降低發(fā)生問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。FTA的分析方式不做過(guò)多分析,降低了工作量,同時(shí)又確保了重點(diǎn)關(guān)...
目前有許多 FMEA 軟件包可用于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) FMEA 和過(guò)程 FMEA 以及用于追蹤措施。這些軟件包括FMEA 軟件和為開(kāi)發(fā) FMEA 而定制的標(biāo)準(zhǔn)電子表格。公司可以開(kāi)發(fā)自己的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)解決方案或購(gòu)買商業(yè)軟件。無(wú)論是哪種情況,F(xiàn)MEA 團(tuán)隊(duì)成員都需要了解如何使...
FMEA是一種系統(tǒng)化的工作技術(shù)和模式化的思考形式FMEA就是及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷,及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn),并在決策過(guò)程中采取措施加以消除。 FMEA是一個(gè)使問(wèn)題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具,實(shí)際上也是目前全世界行之有效的預(yù)防手段,實(shí)施FM...
FMEA的目的: 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改,從而減輕事后危機(jī)的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處: 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn),提出對(duì)策 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等,利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析,對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì),實(shí)時(shí)加以改善,節(jié)省...
潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡(jiǎn)記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”,并“由下至上關(guān)鍵詞: 潛在的 一失效還沒(méi)有發(fā)生,它可能會(huì)發(fā)生,但不一定會(huì)發(fā)生?!爸攸c(diǎn)”集中于:預(yù)防一處理預(yù)計(jì)的失效,其原因及后...
目前有許多 FMEA 軟件包可用于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) FMEA 和過(guò)程 FMEA 以及用于追蹤措施。這些軟件包括FMEA 軟件和為開(kāi)發(fā) FMEA 而定制的標(biāo)準(zhǔn)電子表格。公司可以開(kāi)發(fā)自己的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)解決方案或購(gòu)買商業(yè)軟件。無(wú)論是哪種情況,F(xiàn)MEA 團(tuán)隊(duì)成員都需要了解如何使...
設(shè)計(jì) FMEA (DFMEA) 是一科主要由設(shè)計(jì)責(zé)任工程師/團(tuán)隊(duì)使用的分析技術(shù),用于確保在將零件交付生產(chǎn)之前,盡可能考慮并解決潛在失效模式及其相關(guān)失效起因或機(jī)理。 設(shè)計(jì) FMEA 用于分析如塊/邊界圖所示邊界中所定義的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或相關(guān)組件的功能,其內(nèi)部要素之...
世界上開(kāi)始采用FMEA這種概念與方法的是在20世紀(jì)60年代中期美國(guó)的航天工業(yè)。進(jìn)入70年代,美國(guó)的海軍相繼應(yīng)用推廣這項(xiàng)技術(shù),并制訂了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)70年代后期,F(xiàn)MEA被美國(guó)汽車工業(yè)界所引用,作為設(shè)計(jì)評(píng)審的一種工具。1993年2月美國(guó)三大公司聯(lián)合編寫(xiě)了FMEA手冊(cè)...
FMEA認(rèn)為,構(gòu)成系統(tǒng)的所有零部件和元器件都不發(fā)生故障則整個(gè)導(dǎo)彈系統(tǒng)是可靠的,保證零部件和器件所含有的故障模式都不發(fā)生就能保證零部件和冗器件不發(fā)牛故障,從而保證系統(tǒng)的可靠性。因此,F(xiàn)MEA的根本任務(wù)就是對(duì)系統(tǒng)的故障模式進(jìn)行控制,以滿足系統(tǒng)的可靠性要求。但是,由...
經(jīng)常使用FMEA后,我覺(jué)得在使用FMEA的過(guò)程中要抓住的幾個(gè)要素:一是在監(jiān)理牽頭下參與人員要齊備,包括各工種,一定要有施工單位主要技術(shù)人員參加:二是將施工內(nèi)容熟悉,將工程分項(xiàng)仔細(xì)逐一列出,不要遺漏:三是發(fā)揮每個(gè)人的智慧,腦力激蕩,將可能出現(xiàn)的狀況都列出擺脫主觀...
在所有的拯救措施確和實(shí)施后,允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期,然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序。 FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為,并非事后補(bǔ)救。因此要想取得較好的效果應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的5個(gè)階段包...
FMEA的目的: 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改,從而減輕事后危機(jī)的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處: 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn),提出對(duì)策 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等,利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析,對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì),實(shí)時(shí)加以改善,節(jié)省...
FMEA(故障模式及影響分析)是一種系統(tǒng)性的分析方法,用于識(shí)別、評(píng)估和管理產(chǎn)品或過(guò)程中的潛在故障。 1. 制定明確的目標(biāo) 確定FMEA的目標(biāo)和范圍,明確要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或過(guò)程。 定義評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo),以便能夠量化和比較不同故障模式的影響。 2. 識(shí)別潛在故...
FMEA的實(shí)施由于盡可能的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過(guò)程是企業(yè)普遍的趨勢(shì),所以使用 FMEA 作為專門(mén)的技術(shù)應(yīng)用,以識(shí)別并幫助減少潛在的院憂一直是非常重要的。對(duì)車輛抱怨的研究結(jié)果表明,實(shí)施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生?;顣r(shí)性是成功實(shí)施 FMEA 的重要因素之一它...
具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)的能力五大工具的培訓(xùn)目的: 具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)的能力。要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃;能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理。能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過(guò)程...
家族 FMEA 是基礎(chǔ) FMEA 的具體化。通常,企業(yè)會(huì)開(kāi)發(fā)包含共同或一致產(chǎn)品邊界和相關(guān)功能 (一個(gè)產(chǎn)品系列) 的產(chǎn)品,或開(kāi)發(fā)包含一系列操作的過(guò)程來(lái)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品或零件。在這種情況下,合適的做法是,創(chuàng)建一個(gè)涵蓋同一產(chǎn)品系列下所有產(chǎn)品的家族 FMEA。 對(duì)于正在開(kāi)...
由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任,所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來(lái)識(shí)別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對(duì)車輛回收的研究結(jié)果表明,實(shí)施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。 雖然FMEA的準(zhǔn)備工作中,每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人,但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作,必...
FMEA的實(shí)施由于盡可能的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過(guò)程是企業(yè)普遍的趨勢(shì),所以使用 FMEA 作為專門(mén)的技術(shù)應(yīng)用,以識(shí)別并幫助減少潛在的院憂一直是非常重要的。對(duì)車輛抱怨的研究結(jié)果表明,實(shí)施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生?;顣r(shí)性是成功實(shí)施 FMEA 的重要因素之一它...
設(shè)計(jì) FMEA (DFMEA) 是一科主要由設(shè)計(jì)責(zé)任工程師/團(tuán)隊(duì)使用的分析技術(shù),用于確保在將零件交付生產(chǎn)之前,盡可能考慮并解決潛在失效模式及其相關(guān)失效起因或機(jī)理。 設(shè)計(jì) FMEA 用于分析如塊/邊界圖所示邊界中所定義的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或相關(guān)組件的功能,其內(nèi)部要素之...