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真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面，應(yīng)該有意識(shí)地分析與管控每一道工序的所有要素，一個(gè)完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會(huì)經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動(dòng)作分解分析—>動(dòng)作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項(xiàng)是過程流程圖和PFMEA的較高級(jí)別，被視為成功完成所有過程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點(diǎn)，對(duì)于復(fù)雜的工序，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對(duì)位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖，針對(duì)馬達(dá)鏡頭組裝。PFMEA應(yīng)合理評(píng)估潛在故障的頻率和嚴(yán)重性。西寧PFMEA潛在故障對(duì)工序的操作步驟進(jìn)一步開展單一動(dòng)作的分析，比如上述的鏡頭上料軸吸...

事實(shí)上，分析的對(duì)象越小，失效模式越容易提煉出來，因此，在PFMEA分析中，理想的做法是針對(duì)4M要素開展失效模式分析，這樣也易于總結(jié)出不同工序共性的失效模式，便于在不同工序水平展開。常見的功能失效模式有如下7種：1、功能喪失（即無法操作、突然失效）；2、功能退化（即性能隨時(shí)間損失）；3、功能間歇（即操作隨機(jī)開始／停止／開始）；4、部分功能喪失（即性能損失）；5、功能延遲（即非預(yù)期時(shí)間間隔后的操作）；6、功能超范圍（即超出可接受極限的操作）；7、非預(yù)期功能（即在錯(cuò)誤的時(shí)間操作、意外的方向、不相等的性能）。PFMEA的步驟包括確定過程步驟、識(shí)別潛在的故障模式和效應(yīng)。長春PFMEAPFMEA的模式分析...

PFMEA的模式分析：失效的原因/機(jī)制：是指失效是如何發(fā)生的，按照可以糾正或控制的原則來描述。對(duì)于每一個(gè)潛在的失效模式，列出每一個(gè)可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的，則考慮過程完成。否則，有必要在眾多原因中分析根本原因，以便針對(duì)那些相關(guān)因素采取糾正措施。典型的失效原因包括：焊接不正確、潤滑不當(dāng)、零件裝配錯(cuò)誤等。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（AP）：是嚴(yán)重程度、可能性和不可破譯性的產(chǎn)物。該值越大，潛在問題越嚴(yán)重，越應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，以盡量降低該值。一般而言，無論風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的值如何，當(dāng)嚴(yán)重程度較高時(shí)，應(yīng)特別注意；PFMEA需要制造商建立一個(gè)有效的持續(xù)改進(jìn)體系。PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控PFMEA的結(jié)構(gòu)分析，PFM...

PFMEA的模式分析：過程功能/要求：被分析的過程或工藝。這個(gè)過程或者工藝可以是技術(shù)過程，比如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫等，或管理過程，如策劃、設(shè)計(jì)評(píng)審等。盡可能簡(jiǎn)單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨(dú)的過程；潛在失效模式：指過程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題，是對(duì)一個(gè)具體的工序不符合項(xiàng)的描述。可能是潛在的失效模式造成了下一個(gè)工序，也可能是上一個(gè)工序失效模式的結(jié)果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)取FMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些因素，從而降低質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。長春PFMEA分析技術(shù)對(duì)于對(duì)用...

PFMEA的結(jié)構(gòu)分析，PFMEA結(jié)構(gòu)分析推薦采用過程流程圖（PFD）。FMEA是基于設(shè)計(jì)做失效分析，過程流程圖用于呈現(xiàn)所設(shè)計(jì)的制程，因此將這一步稱之為結(jié)構(gòu)展開，或者叫做結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)似乎更好。一個(gè)好的PFMEA必須要有一個(gè)完整而全方面的過程流程圖，這個(gè)過程流程圖對(duì)PFMEA來說是一個(gè)基礎(chǔ)。如果PFD有錯(cuò)誤、不準(zhǔn)確或不完整，那么結(jié)果將是不準(zhǔn)確的信息會(huì)流入到：PFMEA、PMP／過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書。PFMEA功能分析，主要是識(shí)別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識(shí)別清楚，則有可能會(huì)錯(cuò)誤地把失效原因當(dāng)失效模式，或者把失效后果當(dāng)失效模式。PFMEA需要...

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，PFMEA的模式分析：失效后果：指失效模式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶可能產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)客戶可能注意到或經(jīng)歷的情況描述失效的后果。對(duì)于用戶來說，失效的后果都應(yīng)該用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來解釋，比如噪音、異味、失效等。當(dāng)前控制方法：是對(duì)當(dāng)前用于盡可能防止失效模式發(fā)生或檢測(cè)將要發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯(cuò)夾具，也可以是管理過程控制方法，如使用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)；PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，以確定采取何種控制措施。烏魯木齊PFMEA七步法內(nèi)容過程功能分析是PFMEA分析的重要環(huán)節(jié)，其目的在于將前期過程結(jié)構(gòu)分析...

冷焊的表象是焊點(diǎn)發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產(chǎn)生開路和虛焊，可能導(dǎo)致少部分產(chǎn)品報(bào)廢或全部產(chǎn)品返工，嚴(yán)重度評(píng)定為50現(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。失效原因?yàn)椋夯亓骱附訁?shù)設(shè)置不當(dāng)，溫度過低，傳送速度過快，頻度為3，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為75?，F(xiàn)行控制措施：按照焊膏資料或可行經(jīng)驗(yàn)設(shè)置回流焊溫度曲線。焊橋：焊橋經(jīng)常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中屬于重大缺陷。焊橋會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的電氣性能，所以必須要加以根除。PFMEA是一項(xiàng)預(yù)防性質(zhì)量管理工具。廣州PFMEA潛在故障分析單面貼裝過程功能描述如下：?jiǎn)蚊尜N裝的主要環(huán)節(jié)有印刷焊膏、貼裝元器件、焊...

PFMEA的模式分析：過程功能/要求：被分析的過程或工藝。這個(gè)過程或者工藝可以是技術(shù)過程，比如焊接、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件代碼編寫等，或管理過程，如策劃、設(shè)計(jì)評(píng)審等。盡可能簡(jiǎn)單地解釋工藝流程或工序的目的。如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，這些工序或需求可以被列為單獨(dú)的過程；潛在失效模式：指過程中可能出現(xiàn)的不符合工藝要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題，是對(duì)一個(gè)具體的工序不符合項(xiàng)的描述?？赡苁菨撛诘氖Ｊ皆斐闪讼乱粋€(gè)工序，也可能是上一個(gè)工序失效模式的結(jié)果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?。PFMEA需要統(tǒng)計(jì)學(xué)分析來確認(rèn)結(jié)果。沈陽PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方法失效分析的目的在于分析出每個(gè)工序...

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，7種失效模式是針對(duì)4M要素中涉及機(jī)的功能，但同樣可以延伸到人、環(huán)境等要素上，例如，人的錯(cuò)誤操作可以對(duì)應(yīng)為非預(yù)期功能、人的漏操作可以對(duì)應(yīng)為功能喪失、人的過度操作可以對(duì)應(yīng)為功能超范圍等；環(huán)境中的溫度過高/過低（功能超限）、濕度過高/過低（功能超限）、異物/雜質(zhì)/三廢（非預(yù)期功能）等，因此，這7種失效模式給我們提供了很好的分析方向，把過去不確定的、憑經(jīng)驗(yàn)的失效模式分析變成確定的、有章可循的分析過程。PFMEA需要制造商制定明確的質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)。南寧PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方案PFMEA是過程潛在失效模式及影響分析(ProcessFailureModeandEf...

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，PFMEA的模式分析：失效后果：指失效模式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶可能產(chǎn)生的不利影響。根據(jù)客戶可能注意到或經(jīng)歷的情況描述失效的后果。對(duì)于用戶來說，失效的后果都應(yīng)該用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來解釋，比如噪音、異味、失效等。當(dāng)前控制方法：是對(duì)當(dāng)前用于盡可能防止失效模式發(fā)生或檢測(cè)將要發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯(cuò)夾具，也可以是管理過程控制方法，如使用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)；PFMEA強(qiáng)調(diào)了組織和多功能性團(tuán)隊(duì)的重要性。杭州PFMEA故障模式分析PFMEA的模式分析：建議措施：為降低風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重性、可能性或不可檢測(cè)價(jià)值而制定的應(yīng)對(duì)計(jì)...

功能分析是根據(jù)功能和要求展開的，在功能分析和隨后的失效時(shí)，建議按“三分三合”的方式來展開分析：三分：一個(gè)功能可能有多個(gè)要求，分析時(shí)每個(gè)要求要分開列出；一個(gè)要求可能有多個(gè)失效模式，分析時(shí)每個(gè)失效模式要分開列出；一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效原因，分析時(shí)每個(gè)失效原因要分開列出。三合：一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效后果，分析時(shí)所有失效后果都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)預(yù)防控制措施，分析時(shí)所有預(yù)防控制措施都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)探測(cè)控制措施，分析時(shí)所有探測(cè)控制措施都要合并列出。PFMEA需要考慮到人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等因素，評(píng)估潛在的故障模式和效應(yīng)。青海PFMEA生產(chǎn)合格產(chǎn)品嚴(yán)重度是對(duì)...

PFMEA是“過程失效模式與后果分析”的英文“ProcessFailureModeandEffectsAnalysis”的縮寫。為了更好地促進(jìn)AQPPFMEA軟件的應(yīng)用，我們將以系列文章分享運(yùn)用AQPPFMEA軟件有效開展PFMEA工作的理念和方法，同時(shí)系統(tǒng)性介紹AQPPFMEA軟件的特色和具體使用方法，并指導(dǎo)使用者如何有效開展PFMEA工作。結(jié)構(gòu)分析中，若做好了過程流程圖（PDF），則功能分析里面的功能就自然而然的帶出來了，操作的功能即是過程流程圖中的操作描述。過程功能分析的主要目標(biāo)：過程功能可視化；（基于結(jié)構(gòu)分析）使用過程流程圖或功能網(wǎng)可視化過程功能；將特性要求與功能關(guān)聯(lián)；失效分析的基礎(chǔ)。...

工廠內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量且應(yīng)考慮進(jìn)行PFMEA分析的過程包括但不限于以下過程：來料接收過程；零件與材料儲(chǔ)存過程；制造過程；裝配過程；包裝過程；運(yùn)輸過程；儲(chǔ)存過程；維護(hù)過程；出貨檢測(cè)過程；返工和返修過程等等。以上所有過程均可通過PFMEA進(jìn)行分析或重新分析，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)可以通過以下輸入來確定PFMEA所覆蓋的過程：新開發(fā)的產(chǎn)品/過程、產(chǎn)品/部件CTQ。各類變更：產(chǎn)品/過程變更、運(yùn)行條件變更、要求變更；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：物料清單；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；類似產(chǎn)品以往的FMEA；防錯(cuò)要求、可制造性及可裝配性設(shè)計(jì)(DFMA)；法律要求：技術(shù)要求與規(guī)范；持續(xù)改進(jìn)要求。PFMEA需要考慮到不同的客戶需求和期望，以確定何種控...

團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)重點(diǎn)分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題較多的工序，作為待分析工序。此外，為了減少重復(fù)分析的工作量，在PFMEA的準(zhǔn)備過程中，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該了解哪些基礎(chǔ)信息可以被借鑒，比如基礎(chǔ)PFMEA、類似產(chǎn)品的PFMEA等?；A(chǔ)PFMEA是專門適用于具有共同或一致產(chǎn)品邊界或相關(guān)功能的產(chǎn)品的基礎(chǔ)過程FMEA，針對(duì)新產(chǎn)品，團(tuán)隊(duì)可以在基礎(chǔ)PFMEA上添加新項(xiàng)目特定過程的結(jié)構(gòu)與功能分析，以完成新產(chǎn)品的PFMEA。如果沒有可用的基準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)則不得不開發(fā)一個(gè)新PFMEA，建議針對(duì)每一個(gè)品類建立起基礎(chǔ)PFMEA，以便大幅節(jié)約未來新項(xiàng)目的PFMEA工作量。PFMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些...

在盡可能的范圍內(nèi)，完整且簡(jiǎn)要的列出每個(gè)失效模式所有可以想得到的失效起因或結(jié)構(gòu)，分析出在加工/操作接口中，造成4M要素因子異常與波動(dòng)的原因，比如（設(shè)備）激光切割設(shè)備的電源模塊可靠性差導(dǎo)致激光能量異常、（刀具）缺乏壽命周期管理導(dǎo)致刀口崩缺、（環(huán)境）環(huán)境保護(hù)不足導(dǎo)致空調(diào)廢水流出、（人員）顏色易混淆導(dǎo)致拿錯(cuò)材料等。風(fēng)險(xiǎn)分析是針對(duì)潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測(cè)度、潛在失效影響嚴(yán)重程度的結(jié)構(gòu)化評(píng)估。是否實(shí)施了技術(shù)防錯(cuò)解決方案？（例如：產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)、夾具和工具設(shè)計(jì)、既定的過程順序、生產(chǎn)控制跟蹤／追溯、機(jī)器能力和SPC圖表）PFMEA是一種系統(tǒng)性的方法，需要團(tuán)隊(duì)合作，包括設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)和質(zhì)量控制...

PFMEA功能應(yīng)針對(duì)被分析的每個(gè)過程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應(yīng)該按能被測(cè)量的方式描述，建議用“行為動(dòng)詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動(dòng)詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求；能得到驗(yàn)證和確認(rèn)；包含額外的限制或設(shè)計(jì)參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達(dá)性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范，則功能不會(huì)“失效”。PFMEA需要制造商采取措施來降低對(duì)環(huán)境的影響。青海PFMEA質(zhì)量管理體系嚴(yán)重度是對(duì)一個(gè)已假定失...

真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面，應(yīng)該有意識(shí)地分析與管控每一道工序的所有要素，一個(gè)完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會(huì)經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動(dòng)作分解分析—>動(dòng)作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項(xiàng)是過程流程圖和PFMEA的較高級(jí)別，被視為成功完成所有過程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點(diǎn)，對(duì)于復(fù)雜的工序，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對(duì)位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖，針對(duì)馬達(dá)鏡頭組裝。PFMEA需要制造商對(duì)客戶和供應(yīng)商的反饋進(jìn)行及時(shí)的處理和回應(yīng)。長沙PFMEA閉環(huán)管理現(xiàn)行過程控制盡可能阻止現(xiàn)有過程失效模式的發(fā)生，...

功能應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范地描述，推薦的短語格式為一個(gè)“行為動(dòng)詞”+一個(gè)“名詞“，動(dòng)詞應(yīng)該盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的表述，避免產(chǎn)生誤解，例如：鉆孔、點(diǎn)膠、焊接支架、鍍膜、吸取鏡頭等。在PFMEA分析中，處理好產(chǎn)品/在制品及其制造過程之間的接口至關(guān)重要，需要關(guān)注每一道工序中在制品與4M要素間的接口，常見的接口有以下五種連接，4M要素正是通過這5種接口作用于在制品、影響在制品的加工質(zhì)量：P---物理連接（焊接、緊固、粘結(jié)等）；E----能量傳遞（扭矩、熱量、電流、輻射等）；M---材料交換（冷卻液、潤滑油等）；I----信息傳遞（ECU、傳感器、信號(hào)等）；S----空間間隙。PFMEA需要制造商對(duì)行動(dòng)計(jì)劃和時(shí)間表進(jìn)行...

過程功能分析是PFMEA分析的重要環(huán)節(jié)，其目的在于將前期過程結(jié)構(gòu)分析過程中所獲得的。4M要素、是如何通過加工/操作的接口影響在制品的功能的失效邏輯剖析出來，這是工藝管理中精益求精、追求零缺陷的重要體現(xiàn)。功能描述了工序或操作步驟的預(yù)期用途，每個(gè)步驟可能具備一個(gè)或多個(gè)功能。在功能分析開始前，需收集的信息可能包括但不限于：產(chǎn)品/在制品和過程功能、產(chǎn)品/在制品要求、制造環(huán)境條件、周期、職業(yè)或操作人員安全要求、環(huán)境影響等，確保制造環(huán)境得到充分分析。這些信息的收集與定義參見及。PFMEA是一項(xiàng)預(yù)防性質(zhì)量管理工具。山西PFMEA七步法實(shí)施方案“潛在的失效模式”：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形...

PFMEA的結(jié)構(gòu)分析，PFMEA結(jié)構(gòu)分析推薦采用過程流程圖（PFD）。FMEA是基于設(shè)計(jì)做失效分析，過程流程圖用于呈現(xiàn)所設(shè)計(jì)的制程，因此將這一步稱之為結(jié)構(gòu)展開，或者叫做結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)似乎更好。一個(gè)好的PFMEA必須要有一個(gè)完整而全方面的過程流程圖，這個(gè)過程流程圖對(duì)PFMEA來說是一個(gè)基礎(chǔ)。如果PFD有錯(cuò)誤、不準(zhǔn)確或不完整，那么結(jié)果將是不準(zhǔn)確的信息會(huì)流入到：PFMEA、PMP／過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書。PFMEA功能分析，主要是識(shí)別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識(shí)別清楚，則有可能會(huì)錯(cuò)誤地把失效原因當(dāng)失效模式，或者把失效后果當(dāng)失效模式。PFMEA需要...

PFMEA功能應(yīng)針對(duì)被分析的每個(gè)過程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應(yīng)該按能被測(cè)量的方式描述，建議用“行為動(dòng)詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動(dòng)詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求；能得到驗(yàn)證和確認(rèn)；包含額外的限制或設(shè)計(jì)參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達(dá)性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范，則功能不會(huì)“失效”。PFMEA需要制造商對(duì)缺陷進(jìn)行及時(shí)的處理和糾正。紹興PFMEA微服務(wù)PFMEA的策劃和準(zhǔn)備，主要...

立片主要發(fā)生在小的矩形片式元件(如貼片電阻、電容)回流焊接過程中。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻，焊膏熔化有先后所致。失效后果：導(dǎo)致開路，引發(fā)電路故障，會(huì)使系統(tǒng)或整機(jī)喪失主要功能，嚴(yán)重度評(píng)定為7?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視檢測(cè)。失效原因分別為：貼片精度不夠：頻度為3，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為105。回流焊接預(yù)熱溫度較低，預(yù)熱時(shí)間較短：頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為140。現(xiàn)行控制措施：適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，延長預(yù)熱時(shí)間。焊膏印刷過厚，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175。現(xiàn)行控制措施：針對(duì)不同的器件選用適當(dāng)厚度的絲印模板。PFMEA需要制造商對(duì)產(chǎn)品或過程的所...

冷焊的表象是焊點(diǎn)發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產(chǎn)生開路和虛焊，可能導(dǎo)致少部分產(chǎn)品報(bào)廢或全部產(chǎn)品返工，嚴(yán)重度評(píng)定為50現(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。失效原因?yàn)椋夯亓骱附訁?shù)設(shè)置不當(dāng)，溫度過低，傳送速度過快，頻度為3，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為75?，F(xiàn)行控制措施：按照焊膏資料或可行經(jīng)驗(yàn)設(shè)置回流焊溫度曲線。焊橋：焊橋經(jīng)常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中屬于重大缺陷。焊橋會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的電氣性能，所以必須要加以根除。PFMEA需要制造商對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析和評(píng)估。貴州PFMEA質(zhì)量管理系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)重點(diǎn)分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題...

嚴(yán)重度(SEV)：是指失效模式一旦發(fā)生時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備以及操作使用的人員所造成的嚴(yán)重程度的評(píng)估指標(biāo)。嚴(yán)重度只適用于結(jié)果，要降低失效影響的嚴(yán)重度等級(jí)，只能通過修改設(shè)計(jì)才能達(dá)成。嚴(yán)重度等級(jí)可根據(jù)各品類的制程特點(diǎn)來確定1~10等級(jí)，針對(duì)生產(chǎn)是否中斷、是否會(huì)造成批量產(chǎn)品事故、是否危及人身安全與環(huán)境安全、是否有問題預(yù)警等角度來設(shè)置不同等級(jí)。頻度（OCC）：是指失效原因/失效模式發(fā)生的頻度，在確定頻度等級(jí)時(shí)可以考慮以下因素：設(shè)備經(jīng)歷過的哪些類似過程或過程步驟？類似過程有哪些使用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)？該過程是否與以往過程相同或相似？與當(dāng)前生產(chǎn)過程相比，變化有多明顯？該過程是否為全新的過程？PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)...

PFMEA功能應(yīng)針對(duì)被分析的每個(gè)過程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應(yīng)該按能被測(cè)量的方式描述，建議用“行為動(dòng)詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動(dòng)詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求；能得到驗(yàn)證和確認(rèn)；包含額外的限制或設(shè)計(jì)參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達(dá)性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范，則功能不會(huì)“失效”。PFMEA需要團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新思維和改進(jìn)意識(shí)。PFMEA探測(cè)措施方案報(bào)價(jià)PFMEA的模式分析：建議措施...

現(xiàn)行過程控制盡可能阻止現(xiàn)有過程失效模式的發(fā)生，可以采用防錯(cuò)措施或加工后評(píng)價(jià)等方法。比如F增加防錯(cuò)裝置或增加檢驗(yàn)頻次。探測(cè)度(發(fā)現(xiàn)率)是指在缺陷發(fā)生時(shí)被發(fā)現(xiàn)的概率。也分為1(很可能)(不可能)5級(jí)[注，此處與前文相悖，前文分為10級(jí)]。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)是產(chǎn)品嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的乘積。假如嚴(yán)重度為S，頻度為O，探測(cè)度為D，則RPN=(S)×(O)×(D)。該值從1(無風(fēng))-1000(高風(fēng)險(xiǎn))。對(duì)于高嚴(yán)重度、高RPN值的缺陷需優(yōu)先采取排除措施。建議的措施通常把風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的組成部分作為尋找措施的一個(gè)依據(jù)。PFMEA指潛在故障模式及其影響分析。云南PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量控制PFMEA識(shí)別過程的功能和要...

潛在失效影響分析重點(diǎn)分析4M要素的失效模式對(duì)在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來的潛在失效影響，在分析中應(yīng)充分分析出4M要素因子如何在接口中通過熱量、電量、環(huán)境、機(jī)械等應(yīng)力產(chǎn)生失效的，如通過能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對(duì)被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對(duì)下游工序分析失效影響，如無法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導(dǎo)致工位x處刀具過度磨損、對(duì)操作人員帶來安全風(fēng)險(xiǎn)、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。PFMEA需要制造商對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。長沙PFMEA新版FMEA七步法失效后果；焊橋會(huì)造成短路等后果，嚴(yán)重的會(huì)使系統(tǒng)或主機(jī)喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品...

頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，但不是一定的。探測(cè)度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測(cè)度數(shù)（D）三項(xiàng)數(shù)字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或相關(guān)部門法規(guī)。PFMEA需要制造商對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。陜西PFMEA故障模式分析“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對(duì)顧客影響...

“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對(duì)每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評(píng)估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機(jī)會(huì)愈大。“不易探測(cè)度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評(píng)價(jià)指標(biāo)也分為1—10級(jí)，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。PFMEA需要制造商采取措施來降低風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。西寧PFMEA數(shù)字化企業(yè)在計(jì)算了各潛在失效模式的RPN值之后，后續(xù)工作就是開展相應(yīng)的工藝試...

偵測(cè)度（DET）：針對(duì)潛在失效模式可以偵測(cè)的幾率，根據(jù)偵測(cè)方法成熟度（包括偵測(cè)方式、偵測(cè)周期、偵測(cè)樣本量等維度）及偵測(cè)機(jī)會(huì)對(duì)失效模式的現(xiàn)行偵測(cè)措施進(jìn)行評(píng)級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)是衡量過程風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)，風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)是嚴(yán)重度(SEV)、發(fā)生度(OCC)和難檢度(DET)的乘積，即RPN＝(SEV)×(OCC)×(DET)。不同的品類的RPN門檻要求并不一樣，一般來說，當(dāng)RPN值大于80時(shí)，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)提出應(yīng)對(duì)措施來降低RPN值，對(duì)于嚴(yán)重度較高的失效模式，無論RPN值如何，必須考慮采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施。PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的監(jiān)控和反饋機(jī)制，以確保持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。西藏PFMEA集成加密系統(tǒng)團(tuán)...