国产在线视频一区二区三区,国产精品久久久久久一区二区三区,亚洲韩欧美第25集完整版,亚洲国产日韩欧美一区二区三区

PFMEA的策劃和準(zhǔn)備，主要做的是確定要分析的項(xiàng)目范圍，把邊界識(shí)別清楚，以前有的PFMEA，也可以作為基礎(chǔ)來。這一步的重點(diǎn)工作，一是要制定計(jì)劃，二是要定義分析的邊界：包括什么？不包括什么？比如，產(chǎn)品里面包含供應(yīng)商做的零部件，供應(yīng)商的FMEA通常來說不需要我們這邊來做，SQE可以向供應(yīng)商提要求，所以邊界一定要把它識(shí)別清楚，就是我們這邊涉及的是我們自己的內(nèi)部的制造過程。那么PFMEA的范圍根據(jù)客戶要求，既可以從來料驗(yàn)收的時(shí)候開始，也可以從生產(chǎn)的第1道工序開始，生產(chǎn)制造過程是必須要做PFMEA的。PFMEA需要制造商采取措施來預(yù)防缺陷的發(fā)生。呼和浩特PFMEA潛在故障分析聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司...

團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)重點(diǎn)分析新產(chǎn)品特有的工序或優(yōu)化變更的工序以及過去問題較多的工序，作為待分析工序。此外，為了減少重復(fù)分析的工作量，在PFMEA的準(zhǔn)備過程中，PFMEA分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該了解哪些基礎(chǔ)信息可以被借鑒，比如基礎(chǔ)PFMEA、類似產(chǎn)品的PFMEA等?；A(chǔ)PFMEA是專門適用于具有共同或一致產(chǎn)品邊界或相關(guān)功能的產(chǎn)品的基礎(chǔ)過程FMEA，針對(duì)新產(chǎn)品，團(tuán)隊(duì)可以在基礎(chǔ)PFMEA上添加新項(xiàng)目特定過程的結(jié)構(gòu)與功能分析，以完成新產(chǎn)品的PFMEA。如果沒有可用的基準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)則不得不開發(fā)一個(gè)新PFMEA，建議針對(duì)每一個(gè)品類建立起基礎(chǔ)PFMEA，以便大幅節(jié)約未來新項(xiàng)目的PFMEA工作量。PFMEA需要制造商對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和控...

在盡可能的范圍內(nèi)，完整且簡(jiǎn)要的列出每個(gè)失效模式所有可以想得到的失效起因或結(jié)構(gòu)，分析出在加工/操作接口中，造成4M要素因子異常與波動(dòng)的原因，比如（設(shè)備）激光切割設(shè)備的電源模塊可靠性差導(dǎo)致激光能量異常、（刀具）缺乏壽命周期管理導(dǎo)致刀口崩缺、（環(huán)境）環(huán)境保護(hù)不足導(dǎo)致空調(diào)廢水流出、（人員）顏色易混淆導(dǎo)致拿錯(cuò)材料等。風(fēng)險(xiǎn)分析是針對(duì)潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測(cè)度、潛在失效影響嚴(yán)重程度的結(jié)構(gòu)化評(píng)估。是否實(shí)施了技術(shù)防錯(cuò)解決方案？（例如：產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)、夾具和工具設(shè)計(jì)、既定的過程順序、生產(chǎn)控制跟蹤／追溯、機(jī)器能力和SPC圖表）PFMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些因素，從而降低質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。湖...

過程功能分析是PFMEA分析的重要環(huán)節(jié)，其目的在于將前期過程結(jié)構(gòu)分析過程中所獲得的。4M要素、是如何通過加工/操作的接口影響在制品的功能的失效邏輯剖析出來，這是工藝管理中精益求精、追求零缺陷的重要體現(xiàn)。功能描述了工序或操作步驟的預(yù)期用途，每個(gè)步驟可能具備一個(gè)或多個(gè)功能。在功能分析開始前，需收集的信息可能包括但不限于：產(chǎn)品/在制品和過程功能、產(chǎn)品/在制品要求、制造環(huán)境條件、周期、職業(yè)或操作人員安全要求、環(huán)境影響等，確保制造環(huán)境得到充分分析。這些信息的收集與定義參見及。PFMEA需要考慮到不同的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，以確定何種控制措施。PFMEA故障模式分析價(jià)錢冷焊的表象是焊點(diǎn)發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果...

PFMEA的結(jié)構(gòu)分析，PFMEA結(jié)構(gòu)分析推薦采用過程流程圖（PFD）。FMEA是基于設(shè)計(jì)做失效分析，過程流程圖用于呈現(xiàn)所設(shè)計(jì)的制程，因此將這一步稱之為結(jié)構(gòu)展開，或者叫做結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)似乎更好。一個(gè)好的PFMEA必須要有一個(gè)完整而全方面的過程流程圖，這個(gè)過程流程圖對(duì)PFMEA來說是一個(gè)基礎(chǔ)。如果PFD有錯(cuò)誤、不準(zhǔn)確或不完整，那么結(jié)果將是不準(zhǔn)確的信息會(huì)流入到：PFMEA、PMP／過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書。PFMEA功能分析，主要是識(shí)別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識(shí)別清楚，則有可能會(huì)錯(cuò)誤地把失效原因當(dāng)失效模式，或者把失效后果當(dāng)失效模式。PFMEA應(yīng)合...

對(duì)于PFMEA，過程功能的要求主要用來描述操作中需要輸出的產(chǎn)品特性、過程要求（包括操作中需要控制的過程特性）。應(yīng)直接來源于過程流程圖PFD中需要關(guān)注的（產(chǎn)品或過程）特性，也會(huì)在PFMEA的功能分析時(shí)進(jìn)一步識(shí)別新的要求。特性是可區(qū)分的特征（或可量化的屬性）。產(chǎn)品特性顯示在產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范中，如幾何尺寸、材料、表面光潔度、涂層厚度、涂層耐牢度等，這些都可以提出相應(yīng)的一些要求。過程特性是指確保通過過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，可顯示在制造圖紙或規(guī)范（包括作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書、防錯(cuò)驗(yàn)證程序等）之中，可以在產(chǎn)品制造過程中測(cè)量，如：溫度、壓力等。PFMEA需要考慮到不同的文化和語言差異，以確保有效的...

對(duì)工序的操作步驟進(jìn)一步開展單一動(dòng)作的分析，比如上述的鏡頭上料軸吸取鏡頭涉及機(jī)械臂的移動(dòng)、位置判斷、吸取等動(dòng)作，如果操作步驟分解得足夠細(xì)，也可以省略動(dòng)作分解分析的環(huán)節(jié)。針對(duì)每一動(dòng)作/操作按照人、機(jī)、料、環(huán)的維度分析出將來可能影響質(zhì)量的交互要素，如：人員：組裝工人、機(jī)器操作人員、維護(hù)技術(shù)員等。機(jī)器/設(shè)備：機(jī)器、檢驗(yàn)設(shè)備、夾具、模具、刀具、治具等。材料（間接）：來自人、機(jī)、環(huán)等維度的間接物料，如潤(rùn)滑油、無塵布、酒精、緩沖材料、環(huán)境異物、加工過程中可能產(chǎn)生的異物等，如切割過程中產(chǎn)生的廢料甚至皮膚屑等，注意：這里的材料不包括直接來料，應(yīng)假設(shè)來料零件/材料正確。環(huán)境：溫度、濕度、輻射、靜電、灰塵、污染、照...

PFMEA的模式分析：建議措施：為降低風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重性、可能性或不可檢測(cè)價(jià)值而制定的應(yīng)對(duì)計(jì)劃，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式按順序排出時(shí)，應(yīng)首先針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重程度高的事件采取糾正措施。任何建議措施的目的都是為了防止其發(fā)生或減少其發(fā)生后的影響和損失；措施結(jié)果：跟蹤并確認(rèn)上述“建議措施”計(jì)劃的實(shí)施情況。在定義了糾正措施后，重新估計(jì)和記錄采取糾正措施后的嚴(yán)重性、可能性和不可檢測(cè)值，并計(jì)算和記錄采取糾正措施后新的風(fēng)險(xiǎn)水平值，該值應(yīng)遠(yuǎn)低于措施結(jié)果前的風(fēng)險(xiǎn)水平值，從而表明采取措施后失效帶來的風(fēng)險(xiǎn)完全可以降低。PFMEA是一種預(yù)防性質(zhì)量管理工具，用于識(shí)別和消除潛在的故障...

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，7種失效模式是針對(duì)4M要素中涉及機(jī)的功能，但同樣可以延伸到人、環(huán)境等要素上，例如，人的錯(cuò)誤操作可以對(duì)應(yīng)為非預(yù)期功能、人的漏操作可以對(duì)應(yīng)為功能喪失、人的過度操作可以對(duì)應(yīng)為功能超范圍等；環(huán)境中的溫度過高/過低（功能超限）、濕度過高/過低（功能超限）、異物/雜質(zhì)/三廢（非預(yù)期功能）等，因此，這7種失效模式給我們提供了很好的分析方向，把過去不確定的、憑經(jīng)驗(yàn)的失效模式分析變成確定的、有章可循的分析過程。PFMEA需要制造商對(duì)潛在的故障模式和影響進(jìn)行判斷和評(píng)估。無錫PFMEA預(yù)防與探測(cè)的措施PFMEA識(shí)別過程的功能和要求：過程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程...

真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面，應(yīng)該有意識(shí)地分析與管控每一道工序的所有要素，一個(gè)完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會(huì)經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動(dòng)作分解分析—>動(dòng)作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項(xiàng)是過程流程圖和PFMEA的較高級(jí)別，被視為成功完成所有過程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點(diǎn)，對(duì)于復(fù)雜的工序，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對(duì)位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖，針對(duì)馬達(dá)鏡頭組裝。PFMEA需要制造商收集和分析大量的數(shù)據(jù)和信息。PFMEA分析技術(shù)服務(wù)價(jià)格失效后果；焊橋會(huì)造成短路等后果，嚴(yán)重的會(huì)使系統(tǒng)或主機(jī)喪失...

對(duì)于對(duì)用戶嚴(yán)重影響的缺陷，則應(yīng)通過改進(jìn)產(chǎn)品或過程，而不是通過大量的檢驗(yàn)。若頻度很高則應(yīng)通過改進(jìn)產(chǎn)品或過程，若一個(gè)缺陷很難發(fā)現(xiàn)也即探測(cè)度低，則既要改進(jìn)檢驗(yàn)措施，也要減小缺陷發(fā)生頻度。對(duì)建議措施的責(zé)任把負(fù)責(zé)實(shí)施建議措施的相關(guān)人員及計(jì)劃完成日期記錄下來，以便對(duì)措施進(jìn)行跟蹤與評(píng)價(jià)。采取的措施對(duì)已經(jīng)實(shí)施的措施進(jìn)行記錄。措施實(shí)施后的RPN在措施實(shí)施后，重新對(duì)缺陷風(fēng)險(xiǎn)(RPN)進(jìn)行評(píng)定。求得新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)后與改進(jìn)前的狀況進(jìn)行比較，以便估計(jì)所采取的措施是否有效，是否必要采取進(jìn)一步的措施。從例中可以看出：經(jīng)采取措施后RPN明顯降低，措施有效。以上是利用PFMEA進(jìn)行過程風(fēng)險(xiǎn)分析，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的簡(jiǎn)單描述，我們可以...

“失效的原因/機(jī)理”：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述，針對(duì)每一個(gè)潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是一定的，那么考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤(rùn)滑不當(dāng)、零件裝錯(cuò)等；“建議采取的措施”：是為了減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重性、可能性或不易探測(cè)性數(shù)值而制定的應(yīng)對(duì)方案，包括行動(dòng)計(jì)劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成日期等。當(dāng)失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對(duì)排在其前面的風(fēng)險(xiǎn)事件或嚴(yán)重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或...

失效分析的目的在于分析出每個(gè)工序/操作/動(dòng)作的失效鏈，然后通過風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防或管控措施“斬?cái)唷笔ф湣Ｔ谑ф溨?，較低層級(jí)的失效模式通常是上一層級(jí)的失效原因，而較低層級(jí)的失效影響同時(shí)也是上一層級(jí)的失效模式，因此，團(tuán)隊(duì)有必要在PFMEA分析中尋找出較低層級(jí)的失效模式，即4M要素的失效模式，然后觀察該失效模式對(duì)在制品的影響。失效模式分析可以理解為通過“有規(guī)律可尋的模式”來枚舉出不同要素的“失效樣子”，通常我們喜歡直接分析在制品的失效模式，但因?yàn)榉治龅膶?duì)象過大，分析邏輯不清晰，無法保障分析的全方面性，只能依靠當(dāng)事人的經(jīng)驗(yàn)來收集失效模式。PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的應(yīng)急預(yù)案和危機(jī)管理機(jī)制。...

功能應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范地描述，推薦的短語格式為一個(gè)“行為動(dòng)詞”+一個(gè)“名詞“，動(dòng)詞應(yīng)該盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的表述，避免產(chǎn)生誤解，例如：鉆孔、點(diǎn)膠、焊接支架、鍍膜、吸取鏡頭等。在PFMEA分析中，處理好產(chǎn)品/在制品及其制造過程之間的接口至關(guān)重要，需要關(guān)注每一道工序中在制品與4M要素間的接口，常見的接口有以下五種連接，4M要素正是通過這5種接口作用于在制品、影響在制品的加工質(zhì)量：P---物理連接（焊接、緊固、粘結(jié)等）；E----能量傳遞（扭矩、熱量、電流、輻射等）；M---材料交換（冷卻液、潤(rùn)滑油等）；I----信息傳遞（ECU、傳感器、信號(hào)等）；S----空間間隙。PFMEA需要制造商對(duì)客戶和供應(yīng)商的反饋進(jìn)...

失效分析的目的在于分析出每個(gè)工序/操作/動(dòng)作的失效鏈，然后通過風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防或管控措施“斬?cái)唷笔ф湣Ｔ谑ф溨?，較低層級(jí)的失效模式通常是上一層級(jí)的失效原因，而較低層級(jí)的失效影響同時(shí)也是上一層級(jí)的失效模式，因此，團(tuán)隊(duì)有必要在PFMEA分析中尋找出較低層級(jí)的失效模式，即4M要素的失效模式，然后觀察該失效模式對(duì)在制品的影響。失效模式分析可以理解為通過“有規(guī)律可尋的模式”來枚舉出不同要素的“失效樣子”，通常我們喜歡直接分析在制品的失效模式，但因?yàn)榉治龅膶?duì)象過大，分析邏輯不清晰，無法保障分析的全方面性，只能依靠當(dāng)事人的經(jīng)驗(yàn)來收集失效模式。PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的監(jiān)控和反饋機(jī)制，以確保持...

功能分析是根據(jù)功能和要求展開的，在功能分析和隨后的失效時(shí)，建議按“三分三合”的方式來展開分析：三分：一個(gè)功能可能有多個(gè)要求，分析時(shí)每個(gè)要求要分開列出；一個(gè)要求可能有多個(gè)失效模式，分析時(shí)每個(gè)失效模式要分開列出；一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效原因，分析時(shí)每個(gè)失效原因要分開列出。三合：一個(gè)失效模式可能有多個(gè)失效后果，分析時(shí)所有失效后果都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)預(yù)防控制措施，分析時(shí)所有預(yù)防控制措施都要合并列出；一個(gè)失效原因可能有多個(gè)探測(cè)控制措施，分析時(shí)所有探測(cè)控制措施都要合并列出。PFMEA可以幫助制造商提高產(chǎn)品或過程的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。烏魯木齊PFMEA分析技術(shù)PFMEA的分析原理是什么呢...

“潛在的失效模式”：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題點(diǎn)，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?；“失效后果”：是指失效模式?duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，對(duì)使用者來說，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來闡述，如噪聲、異味、不起作用等；PFMEA需要考慮到不同的客戶需求和期望，以確定何種控制措施。合肥PFMEA分析技術(shù)在實(shí)施完風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施之后，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN進(jìn)行重評(píng)估，確保各工序的風(fēng)險(xiǎn)降低到可防可控范圍之內(nèi)。...

對(duì)于對(duì)用戶嚴(yán)重影響的缺陷，則應(yīng)通過改進(jìn)產(chǎn)品或過程，而不是通過大量的檢驗(yàn)。若頻度很高則應(yīng)通過改進(jìn)產(chǎn)品或過程，若一個(gè)缺陷很難發(fā)現(xiàn)也即探測(cè)度低，則既要改進(jìn)檢驗(yàn)措施，也要減小缺陷發(fā)生頻度。對(duì)建議措施的責(zé)任把負(fù)責(zé)實(shí)施建議措施的相關(guān)人員及計(jì)劃完成日期記錄下來，以便對(duì)措施進(jìn)行跟蹤與評(píng)價(jià)。采取的措施對(duì)已經(jīng)實(shí)施的措施進(jìn)行記錄。措施實(shí)施后的RPN在措施實(shí)施后，重新對(duì)缺陷風(fēng)險(xiǎn)(RPN)進(jìn)行評(píng)定。求得新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)后與改進(jìn)前的狀況進(jìn)行比較，以便估計(jì)所采取的措施是否有效，是否必要采取進(jìn)一步的措施。從例中可以看出：經(jīng)采取措施后RPN明顯降低，措施有效。以上是利用PFMEA進(jìn)行過程風(fēng)險(xiǎn)分析，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的簡(jiǎn)單描述，我們可以...

PFMEA的結(jié)構(gòu)分析，PFMEA結(jié)構(gòu)分析推薦采用過程流程圖（PFD）。FMEA是基于設(shè)計(jì)做失效分析，過程流程圖用于呈現(xiàn)所設(shè)計(jì)的制程，因此將這一步稱之為結(jié)構(gòu)展開，或者叫做結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)似乎更好。一個(gè)好的PFMEA必須要有一個(gè)完整而全方面的過程流程圖，這個(gè)過程流程圖對(duì)PFMEA來說是一個(gè)基礎(chǔ)。如果PFD有錯(cuò)誤、不準(zhǔn)確或不完整，那么結(jié)果將是不準(zhǔn)確的信息會(huì)流入到：PFMEA、PMP／過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書。PFMEA功能分析，主要是識(shí)別第四步失效分析所要聚焦的功能和要求，失效分析是基于功能和要求來做的。若功能和要求沒有識(shí)別清楚，則有可能會(huì)錯(cuò)誤地把失效原因當(dāng)失效模式，或者把失效后果當(dāng)失效模式。PFMEA需要...

立片主要發(fā)生在小的矩形片式元件(如貼片電阻、電容)回流焊接過程中。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻，焊膏熔化有先后所致。失效后果：導(dǎo)致開路，引發(fā)電路故障，會(huì)使系統(tǒng)或整機(jī)喪失主要功能，嚴(yán)重度評(píng)定為7?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視檢測(cè)。失效原因分別為：貼片精度不夠：頻度為3，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為105?；亓骱附宇A(yù)熱溫度較低，預(yù)熱時(shí)間較短：頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為140。現(xiàn)行控制措施：適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。焊膏印刷過厚，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175。現(xiàn)行控制措施：針對(duì)不同的器件選用適當(dāng)厚度的絲印模板。PFMEA可以應(yīng)用于各種行業(yè)和領(lǐng)域，...

PFMEA的策劃和準(zhǔn)備，主要做的是確定要分析的項(xiàng)目范圍，把邊界識(shí)別清楚，以前有的PFMEA，也可以作為基礎(chǔ)來。這一步的重點(diǎn)工作，一是要制定計(jì)劃，二是要定義分析的邊界：包括什么？不包括什么？比如，產(chǎn)品里面包含供應(yīng)商做的零部件，供應(yīng)商的FMEA通常來說不需要我們這邊來做，SQE可以向供應(yīng)商提要求，所以邊界一定要把它識(shí)別清楚，就是我們這邊涉及的是我們自己的內(nèi)部的制造過程。那么PFMEA的范圍根據(jù)客戶要求，既可以從來料驗(yàn)收的時(shí)候開始，也可以從生產(chǎn)的第1道工序開始，生產(chǎn)制造過程是必須要做PFMEA的。PFMEA需要制造商對(duì)潛在的故障模式和影響進(jìn)行判斷和評(píng)估。山西PFMEA生產(chǎn)前檢出故障模式失效模式的定義...

對(duì)于PFMEA，過程功能的要求主要用來描述操作中需要輸出的產(chǎn)品特性、過程要求（包括操作中需要控制的過程特性）。應(yīng)直接來源于過程流程圖PFD中需要關(guān)注的（產(chǎn)品或過程）特性，也會(huì)在PFMEA的功能分析時(shí)進(jìn)一步識(shí)別新的要求。特性是可區(qū)分的特征（或可量化的屬性）。產(chǎn)品特性顯示在產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范中，如幾何尺寸、材料、表面光潔度、涂層厚度、涂層耐牢度等，這些都可以提出相應(yīng)的一些要求。過程特性是指確保通過過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，可顯示在制造圖紙或規(guī)范（包括作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書、防錯(cuò)驗(yàn)證程序等）之中，可以在產(chǎn)品制造過程中測(cè)量，如：溫度、壓力等。PFMEA需要考慮到不同的團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以...

PFMEA識(shí)別過程的功能和要求：過程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過來就可以了。要求是產(chǎn)品特性／過程要求的規(guī)格說明，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果，它是一種目的性的要求，就是把這個(gè)操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的？過程要求或需要控制的過程特性應(yīng)該是怎樣的？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達(dá)到的目的性要求，是基于功能識(shí)別出來的，手段性要求是對(duì)過程控制提出的要求。在做功能分析練習(xí)時(shí)，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認(rèn)為是功能要求，其實(shí)它是一種手段性要求，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書中的控制手段方面的要求，...

“潛在的失效模式”：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式或問題點(diǎn)，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當(dāng)?shù)?；“失效后果”：是指失效模式?duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，對(duì)使用者來說，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來闡述，如噪聲、異味、不起作用等；PFMEA是一種預(yù)防性質(zhì)量管理工具，用于識(shí)別和消除潛在的故障模式和效應(yīng)。浙江PFMEA質(zhì)量管理系統(tǒng)PFMEA是“過程失效模式與后果分析”的英文“ProcessFailureModea...

工序特性要求（即CTP）指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測(cè)量（例如：壓力、溫度、速度、時(shí)間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個(gè)制造過程白盒化、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中，過程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過程工作要素是過程流程的較低級(jí)別。每個(gè)動(dòng)作要素都是一個(gè)可能影響過程步驟的主要潛在原因類別，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。PFMEA需要制造商對(duì)缺陷進(jìn)行及時(shí)的處理和糾正。江蘇PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量管理技巧過程功能/要求簡(jiǎn)單描述將被分析的過程或...

單面貼裝過程功能描述如下：?jiǎn)蚊尜N裝的主要環(huán)節(jié)有印刷焊膏、貼裝元器件、焊接元器件，其工藝流程是：印刷焊膏一一貼裝元器件一一AOT檢驗(yàn)一一回流焊接一一焊點(diǎn)檢驗(yàn)，該裝配過程涉及的主要設(shè)備有絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐和檢測(cè)設(shè)備。通過對(duì)長(zhǎng)期SMT生產(chǎn)過程的總結(jié)，單面貼裝工作方式中暴露的焊點(diǎn)常見失效模式有：焊錫球、冷焊、焊橋、立片。根據(jù)對(duì)這幾種失效模式的因果分析和檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)這些失效模式分析如下：焊錫球：焊錫球是回流焊接中經(jīng)常碰到的一個(gè)問題。通常片狀元件側(cè)面或細(xì)間距引腳之間常常出現(xiàn)焊錫球。PFMEA需要與其他預(yù)防性工具一起使用。武漢PFMEA生產(chǎn)合格產(chǎn)品工廠內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量且應(yīng)考慮進(jìn)行PF...

潛在失效影響分析重點(diǎn)分析4M要素的失效模式對(duì)在制品特性（CTQ）（如平整度、拉拔力等）帶來的潛在失效影響，在分析中應(yīng)充分分析出4M要素因子如何在接口中通過熱量、電量、環(huán)境、機(jī)械等應(yīng)力產(chǎn)生失效的，如通過能量交換接口分析出熱量異常造成被加工件的變形，物理接口中分析出廢水對(duì)被加工件材料造成腐蝕等，也可以針對(duì)下游工序分析失效影響，如無法在工位x處組裝、不能在工位x處鉆孔、導(dǎo)致工位x處刀具過度磨損、對(duì)操作人員帶來安全風(fēng)險(xiǎn)、降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度等。PFMEA需要制造商制定明確的質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)。常州PFMEA七步法內(nèi)容單面貼裝過程功能描述如下：?jiǎn)蚊尜N裝的主要環(huán)節(jié)有印刷焊膏、貼裝元器件、焊接元器件，其工藝流程是...

真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面，應(yīng)該有意識(shí)地分析與管控每一道工序的所有要素，一個(gè)完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會(huì)經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動(dòng)作分解分析—>動(dòng)作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項(xiàng)是過程流程圖和PFMEA的較高級(jí)別，被視為成功完成所有過程步驟后的成果，而工序的操作步驟才是分析的焦點(diǎn)，對(duì)于復(fù)雜的工序，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對(duì)位、注膠、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖，針對(duì)馬達(dá)鏡頭組裝。PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)力，以確保企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。湖南PFMEA操作便捷對(duì)工序的操作步驟進(jìn)一步...

過程功能/要求簡(jiǎn)單描述將被分析的過程或作業(yè)，并進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)過程流程圖，對(duì)所規(guī)劃的過程進(jìn)行準(zhǔn)確地描述，描述必須完整。如果含許多不同潛在失效模式的作業(yè)，可把這些以單獨(dú)項(xiàng)目列出。潛在失效模式所謂潛在失效模式是指過程可能潛在不滿足過程要求，是對(duì)具體作業(yè)不符合要求的描述。搜集在各過程

失效后果；焊橋會(huì)造成短路等后果，嚴(yán)重的會(huì)使系統(tǒng)或主機(jī)喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品全部報(bào)廢，用戶不滿意程度很高，嚴(yán)重度評(píng)定為8?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。失效原因?yàn)椋耗０迦毕荨_孔尺寸過大等，頻度為7，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為336。焊膏缺陷——粘度不當(dāng)?shù)?，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為200。焊膏印刷工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，頻度8，檢測(cè)難度為6，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為384。現(xiàn)行控制措施：保持刮刀壓力一定，減慢印刷速度，實(shí)現(xiàn)焊膏好的成型。此外，控制脫模速率和模板與PCB的較小間隙?；亓骱附宇A(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為160?，F(xiàn)行控制...