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機(jī)械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，機(jī)械設(shè)計(jì)聯(lián)盟小編認(rèn)為主要有斷裂、表面壓碎、表面點(diǎn)蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。為了保證零部件能正常工作，在設(shè)計(jì)零部件時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行零部件的失效分析，預(yù)估失效的可能性，采取相應(yīng)措施，其中包括理論計(jì)算，計(jì)算所依據(jù)的條件稱為計(jì)算準(zhǔn)則，常用的計(jì)算準(zhǔn)則有：一是強(qiáng)度準(zhǔn)則。強(qiáng)度是機(jī)械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力。強(qiáng)度要求是保證機(jī)械零部件能正常工作的基本要求。二是剛度準(zhǔn)則。剛度是指零部件在載荷的作用下，抵抗彈性變形的能力。剛度準(zhǔn)則要求零部件在載荷作用下的彈性變形在許用的極限值之內(nèi)。三是振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則。對(duì)于高...

機(jī)械零件基礎(chǔ)知識(shí)及選用 如何讓機(jī)械專業(yè)的學(xué)生以及機(jī)械行業(yè)從業(yè)人員系統(tǒng)、地學(xué)習(xí)了解機(jī)械設(shè)計(jì)制造全流程的基礎(chǔ)知識(shí)，從而對(duì)機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)有一個(gè)綜合的了解，以便更好地勝任本職工作，給大家推薦這本《機(jī)械零件基礎(chǔ)知識(shí)及選用》。機(jī)械設(shè)備是由機(jī)械零件裝配而成的。這本書主要是讓讀者在了解典型通用機(jī)械設(shè)備構(gòu)成和基本工作原理的基礎(chǔ)上，了解學(xué)習(xí)各種通用機(jī)械零件（連接類零件、軸套類零件、傳動(dòng)類零件、液壓與氣壓傳動(dòng)零部件、其他類零件以及通用機(jī)械部件等）的結(jié)構(gòu)、材料要求、基本制造工藝方法、用途及選用原則，通用機(jī)械部件的結(jié)構(gòu)組成以及零部件的裝配工藝，等等。本書內(nèi)容，有較高的實(shí)用價(jià)值。本書可使讀者對(duì)各類典型機(jī)械零...

齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μ...

機(jī)械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內(nèi)，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個(gè)限度是對(duì)載荷而言，所以又稱承載能力。機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般流程：根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型或結(jié)構(gòu)；根據(jù)零件的工作條件及對(duì)零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；根據(jù)零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學(xué)模型、進(jìn)行載荷分析和計(jì)算、考慮各種因素對(duì)載荷的影響及確定零件的計(jì)算載荷)；根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，確定計(jì)算準(zhǔn)則，并計(jì)算和確定出零件的基本尺寸；根據(jù)工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化等要求進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；必要時(shí)應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行校核計(jì)算；繪出零件的工作圖。衢州機(jī)械零部件服務(wù)哪...

機(jī)械零件加工變形的原因及其改進(jìn)探究 機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對(duì)零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1分析機(jī)械零件加工中變形的原因1.1內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工...

機(jī)械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內(nèi)，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個(gè)限度是對(duì)載荷而言，所以又稱承載能力。機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般流程：根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型或結(jié)構(gòu)；根據(jù)零件的工作條件及對(duì)零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；根據(jù)零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學(xué)模型、進(jìn)行載荷分析和計(jì)算、考慮各種因素對(duì)載荷的影響及確定零件的計(jì)算載荷)；根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，確定計(jì)算準(zhǔn)則，并計(jì)算和確定出零件的基本尺寸；根據(jù)工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化等要求進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；必要時(shí)應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行校核計(jì)算；繪出零件的工作圖。黃山機(jī)械零部件售后服...

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機(jī)械零件加工技術(shù)要求匯總一、零件的輪廓處理：1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。二、零件表面處理：1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。5、鉚接件相互接觸的...

機(jī)械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，機(jī)械設(shè)計(jì)聯(lián)盟小編認(rèn)為主要有斷裂、表面壓碎、表面點(diǎn)蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。為了保證零部件能正常工作，在設(shè)計(jì)零部件時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行零部件的失效分析，預(yù)估失效的可能性，采取相應(yīng)措施，其中包括理論計(jì)算，計(jì)算所依據(jù)的條件稱為計(jì)算準(zhǔn)則，常用的計(jì)算準(zhǔn)則有：一是強(qiáng)度準(zhǔn)則。強(qiáng)度是機(jī)械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力。強(qiáng)度要求是保證機(jī)械零部件能正常工作的基本要求。二是剛度準(zhǔn)則。剛度是指零部件在載荷的作用下，抵抗彈性變形的能力。剛度準(zhǔn)則要求零部件在載荷作用下的彈性變形在許用的極限值之內(nèi)。三是振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則。對(duì)于高...

材料方面也有所需求。高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進(jìn)軌道交通裝備用鋼，節(jié)能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結(jié)構(gòu)用度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，度高韌性工程機(jī)械用鋼，海洋工程裝備及高技術(shù)船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調(diào)質(zhì)鋼，汽車等機(jī)械行業(yè)用高強(qiáng)鋼，高純度、合金粉末，復(fù)合鋼材。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，軸承行業(yè)空間廣闊，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯，全球軸承行業(yè)市場(chǎng)空間約700億美元，其中八大跨國(guó)軸承企業(yè)占據(jù)80%左右份額；中國(guó)軸承市場(chǎng)規(guī)模...

齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μ...

機(jī)械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內(nèi)，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個(gè)限度是對(duì)載荷而言，所以又稱承載能力。機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般流程：根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型或結(jié)構(gòu)；根據(jù)零件的工作條件及對(duì)零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；根據(jù)零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學(xué)模型、進(jìn)行載荷分析和計(jì)算、考慮各種因素對(duì)載荷的影響及確定零件的計(jì)算載荷)；根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，確定計(jì)算準(zhǔn)則，并計(jì)算和確定出零件的基本尺寸；根據(jù)工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化等要求進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；必要時(shí)應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行校核計(jì)算；繪出零件的工作圖。江西機(jī)械零部件售后服...

零件磨損原因及其預(yù)防方法（1）正常磨損1）零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤(rùn)滑2）由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔遮蓋零件外露部3）在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤(rùn)滑油脂，減少額外振動(dòng)，提高零件精度。4）化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性5）高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。（2）不正常磨損1）修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查。2）違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作。3）運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識(shí)，謹(jǐn)慎操作。3.大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施1）基礎(chǔ)零件變形由于變形改變...

零件磨損原因及其預(yù)防方法（1）正常磨損1）零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤(rùn)滑2）由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔遮蓋零件外露部3）在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤(rùn)滑油脂，減少額外振動(dòng)，提高零件精度。4）化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性5）高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。（2）不正常磨損1）修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查。2）違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作。3）運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識(shí)，謹(jǐn)慎操作。3.大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施1）基礎(chǔ)零件變形由于變形改變...

機(jī)械零件加工技術(shù)要求匯總一、零件的輪廓處理：1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。二、零件表面處理：1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。5、鉚接件相互接觸的...

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350例常用機(jī)械零部件和工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣 (1)實(shí)用性強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的工程圖樣是設(shè)計(jì)者把設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),因此本書所列圖樣全部為工程實(shí)例,可以直接加工生產(chǎn);其內(nèi)容涉及常用機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)方面,可供讀者設(shè)計(jì)繪圖時(shí)參考。在零件設(shè)計(jì)過程中,充分考慮零件使用的材料、加工工藝、成型工藝等要素,確定零件的結(jié)構(gòu)形狀和表達(dá)方法。(2)可讀性強(qiáng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)3D建模技術(shù),將機(jī)械產(chǎn)品圖樣采用二、三維同時(shí)表達(dá)的方法,使得難于閱讀的工程圖樣變得易讀易懂。(3)涉及的產(chǎn)品種類多書中零件圖樣包括軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件,還列舉了焊接圖的表達(dá)及標(biāo)注、塑性成形零件以及塑料零件的使...

機(jī)械零件制圖識(shí)圖必須懂的基礎(chǔ)知識(shí) 標(biāo)題欄：位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，代號(hào)和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。2）一組圖形：用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法等表達(dá)方法表達(dá)。3）必要的尺寸：反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗(yàn)的要求。4）技術(shù)要求：給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。尺寸及其標(biāo)注1、尺寸的分類：1）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可計(jì)算出極限尺寸的尺寸。2）實(shí)際尺寸：通過測(cè)量獲得的尺寸。3）極限尺寸：一個(gè)尺...

齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μ...

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齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μ...

機(jī)械零件加工變形的原因及其改進(jìn)探究 機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對(duì)零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1分析機(jī)械零件加工中變形的原因1.1內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工...

材料方面也有所需求。高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進(jìn)軌道交通裝備用鋼，節(jié)能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結(jié)構(gòu)用度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，度高韌性工程機(jī)械用鋼，海洋工程裝備及高技術(shù)船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調(diào)質(zhì)鋼，汽車等機(jī)械行業(yè)用高強(qiáng)鋼，高純度、合金粉末，復(fù)合鋼材。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，軸承行業(yè)空間廣闊，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯，全球軸承行業(yè)市場(chǎng)空間約700億美元，其中八大跨國(guó)軸承企業(yè)占據(jù)80%左右份額；中國(guó)軸承市場(chǎng)規(guī)模...

材料方面也有所需求。高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進(jìn)軌道交通裝備用鋼，節(jié)能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結(jié)構(gòu)用度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，度高韌性工程機(jī)械用鋼，海洋工程裝備及高技術(shù)船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調(diào)質(zhì)鋼，汽車等機(jī)械行業(yè)用高強(qiáng)鋼，高純度、合金粉末，復(fù)合鋼材。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，軸承行業(yè)空間廣闊，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯，全球軸承行業(yè)市場(chǎng)空間約700億美元，其中八大跨國(guó)軸承企業(yè)占據(jù)80%左右份額；中國(guó)軸承市場(chǎng)規(guī)模...

機(jī)械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內(nèi)，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個(gè)限度是對(duì)載荷而言，所以又稱承載能力。機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般流程：根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型或結(jié)構(gòu)；根據(jù)零件的工作條件及對(duì)零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；根據(jù)零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學(xué)模型、進(jìn)行載荷分析和計(jì)算、考慮各種因素對(duì)載荷的影響及確定零件的計(jì)算載荷)；根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，確定計(jì)算準(zhǔn)則，并計(jì)算和確定出零件的基本尺寸；根據(jù)工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化等要求進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；必要時(shí)應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行校核計(jì)算；繪出零件的工作圖。黃山機(jī)械零部件服務(wù)哪...

聚焦輸送機(jī)械零部件。股份主要從事散狀物料輸送機(jī)械零部件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，為客戶提供損耗類零部件產(chǎn)品的“一站式采購(gòu)”服務(wù)，是一家集產(chǎn)品與服務(wù)于一體的專業(yè)制造型企業(yè)，產(chǎn)品主要用于散狀物料輸送機(jī)械的生產(chǎn)及終用戶的損耗件替換。截至招股說明書簽署之日，發(fā)行人控股股東為香港三維，實(shí)際控制人為李光千、李悅，實(shí)際控制人的一致行動(dòng)人為李光允、李光凡、李光久、秦?zé)?。其中，?shí)際控制人李悅、李光千直接控制發(fā)行人78.98%的股份，通過一致行動(dòng)關(guān)系控制發(fā)行人96.17%股份，且發(fā)行人實(shí)際控制人及近親屬在董事會(huì)中占據(jù)多數(shù)席位。本次IPO擬募資1.56億元，主要用于年產(chǎn)40萬平方米輸送帶項(xiàng)目、年產(chǎn)60萬米輸送鏈項(xiàng)目、...

機(jī)械零件加工變形的原因及其改進(jìn)探究 機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對(duì)零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1分析機(jī)械零件加工中變形的原因1.1內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工...

機(jī)械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，機(jī)械設(shè)計(jì)聯(lián)盟小編認(rèn)為主要有斷裂、表面壓碎、表面點(diǎn)蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。為了保證零部件能正常工作，在設(shè)計(jì)零部件時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行零部件的失效分析，預(yù)估失效的可能性，采取相應(yīng)措施，其中包括理論計(jì)算，計(jì)算所依據(jù)的條件稱為計(jì)算準(zhǔn)則，常用的計(jì)算準(zhǔn)則有：一是強(qiáng)度準(zhǔn)則。強(qiáng)度是機(jī)械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力。強(qiáng)度要求是保證機(jī)械零部件能正常工作的基本要求。二是剛度準(zhǔn)則。剛度是指零部件在載荷的作用下，抵抗彈性變形的能力。剛度準(zhǔn)則要求零部件在載荷作用下的彈性變形在許用的極限值之內(nèi)。三是振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則。對(duì)于高...

機(jī)械零件基礎(chǔ)知識(shí)及選用 如何讓機(jī)械專業(yè)的學(xué)生以及機(jī)械行業(yè)從業(yè)人員系統(tǒng)、地學(xué)習(xí)了解機(jī)械設(shè)計(jì)制造全流程的基礎(chǔ)知識(shí)，從而對(duì)機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)有一個(gè)綜合的了解，以便更好地勝任本職工作，給大家推薦這本《機(jī)械零件基礎(chǔ)知識(shí)及選用》。機(jī)械設(shè)備是由機(jī)械零件裝配而成的。這本書主要是讓讀者在了解典型通用機(jī)械設(shè)備構(gòu)成和基本工作原理的基礎(chǔ)上，了解學(xué)習(xí)各種通用機(jī)械零件（連接類零件、軸套類零件、傳動(dòng)類零件、液壓與氣壓傳動(dòng)零部件、其他類零件以及通用機(jī)械部件等）的結(jié)構(gòu)、材料要求、基本制造工藝方法、用途及選用原則，通用機(jī)械部件的結(jié)構(gòu)組成以及零部件的裝配工藝，等等。本書內(nèi)容，有較高的實(shí)用價(jià)值。本書可使讀者對(duì)各類典型機(jī)械零...

目前，制造業(yè)許多方面都配備了自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備，因此為了保證部件的質(zhì)量，需要非?？煽康募夹g(shù)來檢測(cè)。而人工檢測(cè)不僅降低了工業(yè)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化，還降低了生產(chǎn)的精度，使工作更加復(fù)雜，利用全自動(dòng)3d測(cè)量?jī)x尺寸測(cè)量改善了人工檢測(cè)的弊端。一家大型工業(yè)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家的訂單，要求檢測(cè)一款機(jī)械零部件的偏差，找到加工缺陷進(jìn)行流程改進(jìn)，檢測(cè)需求非常大。以往客戶的公司主要都是使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行人工抽檢。但這次客戶的要求更高，在收貨時(shí)要對(duì)每個(gè)零部件都進(jìn)行精度檢驗(yàn)。這意味著如果按照目前的手工測(cè)量方式，不僅效率不高，且無法幫助客戶公司找到加工缺陷進(jìn)行流程改進(jìn)。因此公司需要一種高質(zhì)量和高效率的檢測(cè)手段，能做...