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不銹鋼異形件的加工難度不小，主要是因?yàn)椴牧系捻g性、強(qiáng)度較高，在加工時(shí)對(duì)刀具和切削參數(shù)要求高。要想讓不銹鋼異形件得到更好的加工，除了需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，還需要提高自身的工藝水平。不銹鋼異形件一般為復(fù)雜異形零件，一般采用車削與銑削復(fù)合加工方式。對(duì)于異形零...

四軸精密零件是一種特殊的機(jī)械加工，它是指零件的主軸與工作臺(tái)、機(jī)床的主軸和工作臺(tái)都有固定的角度，在機(jī)床上同時(shí)加工四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上的工件。四軸精密零件也是一種復(fù)合加工，它既可以用車銑復(fù)合加工方式完成，也可以用立式加工中心進(jìn)行整體加工。設(shè)備要求設(shè)備要求：四軸精密零件...

走心機(jī)導(dǎo)套模式有哪些主要包含兩種模式，一種是有導(dǎo)套一種是無(wú)導(dǎo)套，另外需要注意的一點(diǎn)是因?yàn)樽咝臋C(jī)采用長(zhǎng)棒料加工，所以在尾端的時(shí)候要留下足夠的可以用來(lái)夾具夾持的位置，所以在通常情況下都會(huì)存在一定的尾料的現(xiàn)象。走心機(jī)的結(jié)構(gòu)主軸可以進(jìn)行多次的送料工作，在硬度的時(shí)候可以...

在 的微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰(zhàn)（如很小的尺寸公差、嚴(yán)格的質(zhì)量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關(guān)重要。通過(guò)優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節(jié)約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成...

走心機(jī)的材質(zhì)是動(dòng)的，刀具是動(dòng)的，NC走心機(jī)在國(guó)內(nèi)的舊名應(yīng)該是縱切車床。主要用于裝小零件和大批量加工。一般送料器將棒料穿過(guò)主軸的通孔，彈簧夾頭自動(dòng)夾緊。如果零件被懸掛和拉伸，中心需要匹配。如果需要加工尾部，則需要第二個(gè)主軸。如果還需要加工四個(gè)或六個(gè)相等的孔，就要...

走心機(jī)主要是對(duì)材料的一種加工，材料可以是不銹鋼，也可以是鐵，主要是看產(chǎn)品的使用需求。加工方式分為兩種，一種是整體機(jī)加工。走心機(jī)加工工藝：走心機(jī)的加工工藝主要包含兩部分，一個(gè)是走心工藝，一個(gè)是走軸工藝。走心機(jī)的走心工藝又叫整體車刀加工，跟我們平常說(shuō)的車削工藝不一...

在 的微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰(zhàn)（如很小的尺寸公差、嚴(yán)格的質(zhì)量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關(guān)重要。通過(guò)優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節(jié)約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成...

走心機(jī)主要是對(duì)材料的一種加工，材料可以是不銹鋼，也可以是鐵，主要是看產(chǎn)品的使用需求。加工方式分為兩種，一種是整體機(jī)加工。走心機(jī)加工工藝：走心機(jī)的加工工藝主要包含兩部分，一個(gè)是走心工藝，一個(gè)是走軸工藝。走心機(jī)的走心工藝又叫整體車刀加工，跟我們平常說(shuō)的車削工藝不一...

五軸車銑中心的先進(jìn)性表現(xiàn)在其設(shè)計(jì)理念上。在通常的機(jī)械加工概念中，1個(gè)零件的加工，少則一兩工序，多則上百工序，要經(jīng)過(guò)多臺(tái)設(shè)備的加工來(lái)完成，要準(zhǔn)備刀具、工裝夾具。對(duì)復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，有的一套工裝的準(zhǔn)備就需要三、五個(gè)月的時(shí)間，即使不考慮經(jīng)濟(jì)成本，三、五個(gè)月的時(shí)間很可能...

車銑復(fù)合加工在車削和銑削兩種切削方式的基礎(chǔ)上，將車削與銑削兩種工藝進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使一種或多種機(jī)床功能復(fù)合于同一切削循環(huán)中，從而達(dá)到多工序、多功能的加工目的。在金屬切削過(guò)程中，車、銑兩種切削方式各有其優(yōu)勢(shì)：車削能獲得較高的表面精度和尺寸精度，但其速度慢、刀具磨損...

車銑復(fù)合加工由于運(yùn)動(dòng)部件多、功能復(fù)雜，程序編制完成后的加工仿真就顯得尤為重要。由于我國(guó)航空制造廠車銑復(fù)合加工投入實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間較短，目前還沒有成熟的仿真應(yīng)用技術(shù)，因此大部分廠家是通過(guò)試切加工來(lái)驗(yàn)證和優(yōu)化程序，這就導(dǎo)致工藝準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、研制風(fēng)險(xiǎn)和加工成本高。為了提...

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而很大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也...

加工效率與精度是金屬加工領(lǐng)域追求的永恒目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合加工是指在一臺(tái)加工設(shè)備上能夠完成不同工序或者...

醫(yī)療設(shè)備以構(gòu)造復(fù)雜、對(duì)精密度和可靠性要求高而著稱。而對(duì)醫(yī)療器械零部件的工件材料、加工精度、表面光潔度等方面提出更高的要求，也意味著精密加工能力需要邁向一個(gè)新臺(tái)階。在醫(yī)療精密加工領(lǐng)域中，經(jīng)常會(huì)用到車銑復(fù)合加工技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)，面對(duì)未來(lái)更高的加工要求，這兩項(xiàng)技術(shù)...

隨著微孔加工技術(shù)的發(fā)展，在對(duì)微孔加工工藝進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新后，采用車銑復(fù)合加工技術(shù)對(duì)微孔進(jìn)行加工成為一種新的選擇。其主要優(yōu)勢(shì)有：（1）能夠在更短時(shí)間內(nèi)完成一件零件的全部加工，提高生產(chǎn)效率；（2）能夠利用多軸聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)化程度高的復(fù)合機(jī)床對(duì)多種不同尺寸和形狀的...

車銑復(fù)合加工機(jī)床通過(guò)一次裝夾零件完成多種加工工序。車銑復(fù)合是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工，使工件在幾何精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。車銑復(fù)合加工不是簡(jiǎn)單地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺(tái)機(jī)床上，而...

在現(xiàn)有加工技術(shù)中，由于該減速器殼體結(jié)構(gòu)原因，必須分別通過(guò)車序和銑序才能完成對(duì)其加工，通用加工工藝方法就是使用數(shù)控車對(duì)高精度的回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行加工，例如上下面軸承孔及油封孔旋轉(zhuǎn)，高平面度要求的配合端面加工，再用加工中心對(duì)需要銑削成型的輪廓，螺紋孔，角度孔進(jìn)行加工，然...

機(jī)加工怎么樣呢？機(jī)械加工廠賺錢嗎？易德利機(jī)械給大家介紹第1、從大環(huán)境來(lái)講，這兩年由于國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)都不好，對(duì)于基礎(chǔ)工業(yè)影響很大，尤其是基建和汽車行業(yè)。第二、成本回收時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，原來(lái)是即使活不是很好，只要設(shè)備不停，初期設(shè)備成本Z多一年半收回，現(xiàn)在遙遙無(wú)期的占絕...

精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但加工的難度高，而且對(duì)于人員素質(zhì)要求也非常高，是目前機(jī)械加工里面**希望實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的，但也是**難實(shí)現(xiàn)的。目前隨著人們對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提供，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，但另外一矛盾則是其批量越來(lái)越少，甚至很多的產(chǎn)品的...

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至...

精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但加工的難度高，而且對(duì)于人員素質(zhì)要求也非常高，是目前機(jī)械加工里面**希望實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的，但也是**難實(shí)現(xiàn)的。目前隨著人們對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提供，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，但另外一矛盾則是其批量越來(lái)越少，甚至很多的產(chǎn)品的...

不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1.切削力大，切削溫度高該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴(yán)重奧氏體不銹鋼以及一...

鋁合金機(jī)加工過(guò)程中會(huì)面臨一些特殊的問(wèn)題，要解決好這些問(wèn)題，除了要規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)外，關(guān)鍵在于選擇具有良好鋁合金加工能力的切削液，因?yàn)殇X合金加工過(guò)程中產(chǎn)生的大多數(shù)問(wèn)題都是與切削液相關(guān)的?？茲?rùn)針對(duì)鋁合金機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行了長(zhǎng)期深入而各方面的理論調(diào)研和實(shí)踐驗(yàn)證...

加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床...

實(shí)現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長(zhǎng)期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過(guò)程中始終保持刀刃對(duì)工件...

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機(jī)床振動(dòng)、刀具振動(dòng)、主軸跳動(dòng)等原因造成；而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再?gòu)墓顜Фx看，位置誤差是含被測(cè)表面的形狀誤差的，如平行度誤差中...

鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先...

車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過(guò)多次走刀。在數(shù)控車床上加工時(shí)，每次走刀必須經(jīng)過(guò)編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時(shí)需計(jì)算每次的走刀軌跡坐標(biāo)，這對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓...

實(shí)現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長(zhǎng)期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過(guò)程中始終保持刀刃對(duì)工件...

不銹鋼在抗蝕性和耐磨性方面具有優(yōu)勢(shì)，且不銹鋼成品的強(qiáng)度高、韌性大，廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝備、模具等領(lǐng)域，該不銹鋼零件是某機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵部件，精度要求較高。不銹鋼切削難度大，若以質(zhì)量碳素鋼45的可切削性為參考標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)為），則奧氏體不銹鋼304的可切削性約為，不銹鋼是一種...