国产在线视频一区二区三区,国产精品久久久久久一区二区三区,亚洲韩欧美第25集完整版,亚洲国产日韩欧美一区二区三区

涉及一種電池串焊接視覺(jué)傳送機(jī)構(gòu)，在所述主動(dòng)帶輪軸的兩端安裝傳動(dòng)支座，所述傳動(dòng)支座滑動(dòng)連接于視覺(jué)傳送底座上，所述校正氣缸安裝于傳動(dòng)支座的一側(cè)，在所述校正氣缸的輸出端上設(shè)置有歸正板；在所述同步帶上設(shè)置有真空導(dǎo)槽，同步帶位于真空導(dǎo)槽內(nèi)，在所述真空導(dǎo)槽的底部?jī)啥朔謩e設(shè)置有導(dǎo)槽支撐板，在兩塊導(dǎo)槽支撐板的底部均設(shè)置有導(dǎo)槽連接板，在所述同步帶張緊支架設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)支座的調(diào)節(jié)螺栓；在所述真空導(dǎo)槽上設(shè)置有用于連接真空氣源的氣管接頭。本發(fā)明通過(guò)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送輪運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使同步帶運(yùn)動(dòng)，同步帶上有槽口，通過(guò)真空系統(tǒng)，將產(chǎn)品吸附在輸送帶上，確保在輸送過(guò)程中，產(chǎn)品位置不變，確保輸送過(guò)程中的精確定位。一個(gè)技術(shù)嫻熟的操...

在制造過(guò)程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過(guò)程與焊接的過(guò)程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問(wèn)題，同時(shí)，還要滿(mǎn)足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來(lái)取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時(shí)長(zhǎng)，且由于工作臺(tái)自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本...

為驗(yàn)證改進(jìn)后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時(shí)分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接，并統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時(shí)產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對(duì)電池片進(jìn)行焊接，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對(duì)比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測(cè)試，根據(jù)IEC61215設(shè)計(jì)鑒定與定型10.13，10.12，10.11測(cè)試方法，組件外觀無(wú)異常，且濕絕緣合格。皮帶傳輸機(jī)構(gòu)...

串焊機(jī)工作原理：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對(duì)電池片進(jìn)行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)：焊帶自動(dòng)運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接；(二)焊帶處理機(jī)構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動(dòng)切斷；(三)CCD外觀檢測(cè)及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對(duì)電池片的外觀。(四)焊接機(jī)構(gòu)：用焊帶將太陽(yáng)能電池片進(jìn)行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對(duì)太陽(yáng)能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機(jī)構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機(jī)構(gòu)：對(duì)焊接完畢的成品自動(dòng)收集整理。系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測(cè)的圖片一起進(jìn)行保存存儲(chǔ)；二手二手串焊機(jī)價(jià)格優(yōu)惠光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的...

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3檢查已焊電池片是否虛焊。4檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過(guò)1MM。下部電池片預(yù)熱單元：對(duì)太陽(yáng)能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱；附近哪里有二手串焊機(jī)有幾種太陽(yáng)能電池片手工焊接流程如下：首先進(jìn)行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負(fù)極）主柵線...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機(jī)器人將太陽(yáng)電池從拍照平臺(tái)取出時(shí)，助焊劑噴涂機(jī)構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個(gè)過(guò)程需要掌控好噴涂角度，否則會(huì)噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時(shí)會(huì)帶來(lái)其他可靠性問(wèn)題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時(shí)，直接經(jīng)過(guò)一個(gè)助焊劑浸泡盒，烘干后進(jìn)行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對(duì)噴涂的角度等進(jìn)行調(diào)整；而對(duì)于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過(guò)的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。將分選好后的電池片放入料盒中。全自動(dòng)二手串焊機(jī)售價(jià)工作原理：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利...

自太陽(yáng)能電池組件問(wèn)世以來(lái)，電池串匯流條的焊接一直依賴(lài)于手工操作完成。由于人工操作存在視覺(jué)誤差及其焊接質(zhì)量的差異，致使匯流條焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。由于人工焊接電池串匯流條存在生產(chǎn)效率低下；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)線直通率低等弊端，使太陽(yáng)能電池組件封裝工藝遇到了瓶頸。長(zhǎng)期以來(lái)此項(xiàng)技術(shù)一直處于研究與攻關(guān)。[0除此以外，為了與生產(chǎn)線匹配實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能，其焊接匯流條工位大多采取增設(shè)工位多加人員的辦法來(lái)保證產(chǎn)能。然而，勞動(dòng)力成本與日攀升，大量手工操作人員的聘用將有悖于低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)原則。焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次.工程二手串焊機(jī)耗材激光焊接機(jī)一般由五大部分組成,一:激光焊接主機(jī)：...

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。皮帶傳輸機(jī)構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；附近哪里有二手串焊機(jī)價(jià)格對(duì)比光伏接線盒焊接機(jī)隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重...

串焊機(jī)應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽(yáng)電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過(guò)選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的紅外線對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來(lái)完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接；采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個(gè)主要加工工序?yàn)閷⒑妇€線材焊接到由硅材料為基底而成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池。現(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機(jī)，光伏電池焊接機(jī)包括壓片上料裝置、焊線送線裝置以及焊接裝置?，F(xiàn)有光伏電池焊接機(jī)的焊線送線裝置一般包括料盤(pán)和引導(dǎo)輪，焊線繞卷在料盤(pán)上，焊線從料盤(pán)上引出后經(jīng)過(guò)引導(dǎo)輪，引導(dǎo)輪將焊線引導(dǎo)至切刀位置。光伏電池焊接機(jī)上的機(jī)械手夾住焊線的一端，拉出一定長(zhǎng)度后，切刀將焊線切斷，然后機(jī)械手將切斷的焊線轉(zhuǎn)移至焊接裝置的位置，然后將焊線焊接到壓片上?，F(xiàn)有焊線送線裝置存在的問(wèn)題是，焊線一直處于松弛的狀態(tài)，使得每一...

自動(dòng)焊接機(jī)焊帶型焊接機(jī)分很多種：熱風(fēng)焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導(dǎo)電膠焊接機(jī)CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽(yáng)能電池片自動(dòng)串焊機(jī)的紅外焊接面光源，它涉及太陽(yáng)能電池片自動(dòng)串焊領(lǐng)域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設(shè)置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設(shè)置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設(shè)置有排氣扇，排氣扇的外側(cè)設(shè)置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設(shè)置有支柱，不銹鋼外罩的下方設(shè)置有壓錫帶裝置。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用同一個(gè)熱源，滿(mǎn)足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調(diào)整起來(lái)簡(jiǎn)單方便，根據(jù)電池片的大小不同，簡(jiǎn)單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應(yīng)，達(dá)...

自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設(shè)備的生產(chǎn)效率一直是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要參照指標(biāo)。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時(shí)間，提升整機(jī)效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析工藝和在設(shè)備上反復(fù)操作實(shí)驗(yàn)，通過(guò)焊接時(shí)序的調(diào)整和程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用多段式溫度控制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效。新式某型焊接機(jī)引入焊接預(yù)處理方法。舊式某型焊接機(jī)由待機(jī)溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時(shí)間，然后逐漸降至待機(jī)溫度，整個(gè)焊接周期為2.2s。按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。比較好的二手串焊機(jī)哪個(gè)好在我國(guó)，自動(dòng)串焊機(jī)一開(kāi)始主要依靠進(jìn)口，主要產(chǎn)品有德國(guó)的Technica...

串焊機(jī)操作流程1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。2、旋開(kāi)急停旋鈕，等待電腦開(kāi)機(jī)。3、軟件啟動(dòng)后，按下電源開(kāi)關(guān)使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動(dòng)AUTO.5、在報(bào)警界面中按復(fù)位鍵消除報(bào)警，并在自動(dòng)界面中打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。7、按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值，并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項(xiàng)中檢查各項(xiàng)是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。 主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽(yáng)電池組件中單晶、多晶電池片的串焊.半自動(dòng)二手串焊機(jī)調(diào)試焊前準(zhǔn)備及要求:...

串焊機(jī)造成虛焊的原因？ 串焊機(jī)造成虛焊的原因大概有以下幾個(gè)方面：1、檢查焊頭是否清潔，可用風(fēng)磨筆進(jìn)行打磨。2、檢查助焊劑是否充足，檢查添加助焊劑裝置是否正常。3、檢查吸附風(fēng)機(jī)吸附力是否過(guò)小，風(fēng)機(jī)內(nèi)濾芯是否堵塞，吸附孔是否堵塞。4、焊頭滾輪的焊接距離過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，應(yīng)在配方內(nèi)調(diào)整滾動(dòng)長(zhǎng)度，或滾動(dòng)距離。5、參數(shù)界面內(nèi)調(diào)節(jié)焊接開(kāi)始時(shí)間，焊頭等待時(shí)間。6、檢查焊頭氣壓是否合適。7、檢查焊頭滾輪是否卡住。8、檢查焊臺(tái)是否清潔。 電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。直銷(xiāo)二手串焊機(jī)服務(wù)熱線從光伏技術(shù)和工藝角度來(lái)看，目前市場(chǎng)上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機(jī)的機(jī)械手一次從光伏電...

分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷，并可以自動(dòng)連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進(jìn)行，無(wú)需等待，一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下，通過(guò)機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度，方便人工檢查；在自動(dòng)模式下，每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，延時(shí)一定時(shí)間（一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間）后放入成品盒。等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值，并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。自動(dòng)化二手串焊機(jī)設(shè)備制造激光焊接機(jī)一般由五大部分組成,一:激光焊接主機(jī)：激光焊接主機(jī)主要產(chǎn)生用來(lái)焊接的激...

焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，通過(guò)熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來(lái)說(shuō)，焊接機(jī)的工作原理可以分為三個(gè)步驟：1.電能轉(zhuǎn)換：焊接機(jī)通常使用電源將電能轉(zhuǎn)換成直流或交流電能，以供給焊接機(jī)的電路使用。2.電弧產(chǎn)生：焊接機(jī)使用電極將電能轉(zhuǎn)換成電弧，電弧是電流通過(guò)兩個(gè)電極之間的氣體或液體介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機(jī)使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個(gè)金屬材料連接在一起。在焊接過(guò)程中，焊接機(jī)會(huì)控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性?？偟膩?lái)說(shuō)，焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。手工焊接先單焊再串焊，耗時(shí)...

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問(wèn)題。一方面，焊接需維持較長(zhǎng)時(shí)間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設(shè)定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當(dāng)一部分來(lái)源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo)，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場(chǎng)作用下易發(fā)生翹曲，從而導(dǎo)致焊接不良，且隨著光伏平價(jià)上網(wǎng)推動(dòng)，硅片厚度減薄將進(jìn)一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，對(duì)于新型異質(zhì)結(jié)電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導(dǎo)致焊接拉力不足。保持工作臺(tái)干凈清潔。機(jī)器...

光伏電池片在焊接過(guò)程中受焊接溫度，焊帶規(guī)格，助焊劑，焊接工藝等諸多因素影響，容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線焊接強(qiáng)度不夠，為了確保電池片焊接的質(zhì)量，所以需要對(duì)焊接進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢測(cè)。準(zhǔn)備電池片焊帶要準(zhǔn)備10mm左右正反面都要測(cè)試，本次試驗(yàn)9BB156規(guī)格電池片半片作為本次試驗(yàn)樣品。電池片樣品放入測(cè)試架中，清放下壓片壓住電池片，防止做剝離試驗(yàn)途中被拉動(dòng)，影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。將位移裝置移動(dòng)到合適位置，將焊帶輕輕放入夾具中。設(shè)置軟件參數(shù)：正面合格力值：0.8。自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)：焊帶自動(dòng)運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接；自動(dòng)二手串焊機(jī)有幾種晶硅光伏電池片通過(guò)串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接成串是一道主要工序，電池片串接直...

激光焊接機(jī)一般由五大部分組成,一:激光焊接主機(jī)：激光焊接主機(jī)主要產(chǎn)生用來(lái)焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機(jī),(激光功率大小決定冷水機(jī)功率),三:激光焊接自動(dòng)工作臺(tái)或叫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動(dòng),實(shí)現(xiàn)激光的自動(dòng)焊接功能,一般有三種運(yùn)動(dòng)控制形式1，工件運(yùn)動(dòng),激光頭固定.2，激光頭運(yùn)動(dòng),工件固定,3，激光頭和工件都移動(dòng),,整個(gè)系統(tǒng),通過(guò)CNC編程的方式編寫(xiě)運(yùn)動(dòng)控制程序來(lái)控制工作臺(tái)按要求運(yùn)動(dòng),并且經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化的編程系統(tǒng),具有操作更簡(jiǎn)單,無(wú)需專(zhuān)業(yè)的技術(shù)...

串焊機(jī)操作流程1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。2、旋開(kāi)急停旋鈕，等待電腦開(kāi)機(jī)。3、軟件啟動(dòng)后，按下電源開(kāi)關(guān)使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動(dòng)AUTO.5、在報(bào)警界面中按復(fù)位鍵消除報(bào)警，并在自動(dòng)界面中打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。7、按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值，并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項(xiàng)中檢查各項(xiàng)是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機(jī)器各部位狀態(tài)正常點(diǎn)擊開(kāi)始循環(huán)，開(kāi)始串焊電池片。購(gòu)買(mǎi)串焊機(jī)廠家一般會(huì)提供安裝與調(diào)試。附近...

太陽(yáng)電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國(guó)TT、西班牙Gorosabel、國(guó)內(nèi)無(wú)錫先導(dǎo)、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國(guó)Xcell（Komax重組）、國(guó)內(nèi)寧夏小牛等公司則采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，SomontGmbH（被梅耶伯格收購(gòu)）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機(jī)械采用的則是熱風(fēng)加熱技術(shù)。一臺(tái)串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測(cè)等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補(bǔ)給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還...

電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。根據(jù)紅外測(cè)溫傳感器的實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)和工藝設(shè)定的溫控參數(shù)，PLC系統(tǒng)經(jīng)由可控硅對(duì)紅外加熱管實(shí)現(xiàn)即時(shí)、準(zhǔn)確的功率輸出控制。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長(zhǎng)的紅外線輻射強(qiáng)度也不同，根據(jù)被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的紅外線對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來(lái)完成焊接工作。由于短波（波長(zhǎng)0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強(qiáng)，輻射主要集中于目標(biāo)并提供高效熱能，可以在幾秒內(nèi)迅速達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷工作強(qiáng)度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項(xiàng)目需要快速停止和啟動(dòng)的工藝流程。打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)。全自動(dòng)二手串焊機(jī)...

串焊機(jī)保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺(tái)干凈清潔。機(jī)器內(nèi)部無(wú)碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2.焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會(huì)對(duì)焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶處理機(jī)構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會(huì)造成露白或者虛焊。3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周?chē)?、焊接臺(tái)清潔無(wú)任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無(wú)助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過(guò)濾每次添加必須進(jìn)行。5.電池片傳輸單元無(wú)任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無(wú)任何雜...

晶硅光伏電池片通過(guò)串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接成串是一道主要工序，電池片串接直接影響組件的性能及組件的生產(chǎn)速度。3.傳統(tǒng)電池串和光伏組件中只采用一種類(lèi)型的光伏電池片，如只平鋪p型電池片，或只平鋪n型電池片，由于各電池片的頂面電極都相同，各電池片的底面電極都相同，同一電池片的頂面電極、底面電極相反，故傳統(tǒng)電池串和光伏組件中，電池片串接必須是一電池片的頂面通過(guò)連接件（如焊帶）與相鄰電池片的底面相連。4.隨著光伏技術(shù)的發(fā)展，太陽(yáng)能電池片的類(lèi)型越來(lái)越多，本發(fā)明要將不同類(lèi)型的電池片封裝在同一個(gè)組件中，如在組件中交替平鋪型p電池片和n型電池片，由于p型電池片的頂面電極與n型電池片的頂面電極相反...

太陽(yáng)能焊接機(jī)就是利用凸透鏡會(huì)聚光線的作用將太陽(yáng)關(guān)會(huì)聚在一點(diǎn)上，使該點(diǎn)的溫度升高，用來(lái)焊接金屬。串焊機(jī)是一種將電池片串聯(lián)起來(lái)獲得高壓電的設(shè)備，也是光伏組件封裝生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。在光伏組件中，單片太陽(yáng)能電池不能作為電源使用，需要通過(guò)串焊機(jī)將若干單體電池進(jìn)行連接，然后嚴(yán)密封裝成組件。串焊機(jī)行業(yè)的發(fā)展主要受光伏產(chǎn)業(yè)影響，在全球節(jié)能環(huán)保的大背景下，光伏產(chǎn)業(yè)波動(dòng)上行，帶動(dòng)串焊機(jī)市場(chǎng)需求持續(xù)攀升，行業(yè)得到快速發(fā)展。電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。哪些二手串焊機(jī)市場(chǎng)光伏接線盒焊接機(jī)隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們...

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)紅外焊接技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過(guò)以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時(shí)，加熱管會(huì)輻射出一定波長(zhǎng)的紅外線，紅外線被物體吸收時(shí)物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術(shù)，可以對(duì)工件進(jìn)行高密度、高能量、高程度地加熱，以達(dá)到提高加熱效率、縮短加熱時(shí)間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說(shuō)的高紅外輻射...

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進(jìn)一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯(cuò)的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過(guò)互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負(fù)極串聯(lián)起來(lái)，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負(fù)極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動(dòng)作，生產(chǎn)效率相對(duì)比較低。...

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時(shí)取出保持干凈（重點(diǎn)）。上海智能二手串焊機(jī)串焊機(jī)保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺(tái)干凈清潔。機(jī)器內(nèi)部無(wú)碎...

光伏接線盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過(guò)換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，使加工塑膠制品工件上，通過(guò)工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào)，通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間...

在制造過(guò)程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過(guò)程與焊接的過(guò)程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問(wèn)題，同時(shí)，還要滿(mǎn)足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來(lái)取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時(shí)長(zhǎng)，且由于工作臺(tái)自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本...