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激光焊接利用高能量激光脈沖在小區(qū)域局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱量傳播到材料內(nèi)部，使材料熔化形成特定的熔池。有些人使用激光連續(xù)焊接時會問“什么是激光連續(xù)焊接機”哪些產(chǎn)品可以使用激光焊接機？激光焊接機的應用行業(yè)有哪些問題？激光連續(xù)焊接機是一種高級、新型的焊接方式，一般是由“焊接主機”和“焊接工作臺”配套組成，將激光束耦合至光纖，經(jīng)過遠距離的傳輸后，經(jīng)過處理為平行的光線聚焦于工件實施連續(xù)焊接，由于出光的連續(xù)性所以焊接效果更牢固。焊縫更精細美觀。主要用于焊接薄壁材料精密零件，可實現(xiàn)點焊對接焊接疊焊密封焊接等。根據(jù)不同的行業(yè)不同的需求，該設備可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場匹配外形和工作臺以及實現(xiàn)自動化作業(yè)，完全能...

激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，工件變形量小，后續(xù)處理工作量少、靈活性高等優(yōu)點。激光焊接機不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料，如結(jié)構(gòu)鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫?，F(xiàn)代不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質(zhì)量要求極高的部件，可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費用支出。鐳拓激光焊接機具有較小的熱輸入量，熱影響區(qū)極...

鐳拓激光焊接機在汽車生產(chǎn)制造中的應用。如今激光焊接在汽車車身生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種趨勢，汽車制造中采用激光焊接不僅可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，而且還能較大加強車身的強度，在用戶享受舒適的同時，為其提供更高的安全保障。下面為大家介紹激光焊接機在汽車制造領域的應用。激光焊接機在無縫焊接時使得車身的結(jié)構(gòu)精密度也得到較大提升。汽車在行駛的時候由于地面的顛簸擠壓，每一個零部件和架構(gòu)都在承受不同程度沖擊，這就需要汽車整體的結(jié)構(gòu)精密強度要很高。采用現(xiàn)在的激光焊接技術，其動靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到超過50％的提高，降低了行駛過程中的噪音以及震動，改善了乘坐的舒適度，同時也提升了汽車的安全性能。激光焊...

光纖激光的光斑比較小，本不適于焊接，但是廠商利用了振鏡擺動光束原理以及擺動焊接頭等技術，讓光纖激光很好地實現(xiàn)焊接。激光焊接逐漸進入了國內(nèi)的汽車、軌道交通、航空航天、核電、新能源汽車、光通信等高級行業(yè)，比如我國的一汽、奇瑞、廣汽本田等都已采用自動化激光焊接產(chǎn)線；中車唐山機車、中車青島四方機車也采用了千瓦級焊接技術；在動力電池方面就更多了，寧德時代、中航鋰電、比亞迪、國軒等頭部企業(yè)均大量用上了激光焊接設備。動力電池的激光焊接應該是近年只亮眼的焊接應用需求。其次應該是汽車車身、零部件的焊接，中國是全世界比較大的汽車市場，老牌車企眾多，新車企不斷涌現(xiàn)，擁有近百個汽車品牌，而且在汽車生產(chǎn)中激...

激光填絲焊接鋁合金不但可以保持激光焊固有的優(yōu)點，如能量集中、變形小等，還可以降低對接焊時的間隙裕度，減少焊接缺陷，提高接頭性能等，從而擴大鋁合金薄板激光焊接在航空航天工業(yè)中的應用。鋁合金是航空航天工業(yè)中的主要結(jié)構(gòu)材料，它不僅具有高比強度、高比模量、良好的斷裂韌性、疲勞強度和較低的裂紋擴展速率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的耐蝕性。在民用飛機中，鋁合金占結(jié)構(gòu)材料重量百分比高達70%~80%。由于復合材料和鈦合金用量的增加，鋁合金的用量有所減少，但高純、強、高韌的高性能鋁合金用量卻增加了。蘇-27飛機上鋁合金約占全機結(jié)構(gòu)重量的60%。目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍然依...

鋁合金激光的優(yōu)勢。鋁合金是一種有色金屬材料，它具有重量輕，韌性好，強度高等優(yōu)點，較多應用于航空航天，汽車，機械制造和化工等行業(yè)使用。激光焊接鋁合金可提高其加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。鋁合金激光焊接機由于激光束是通過脈沖或連續(xù)激光束實現(xiàn)的，當激光束直接照射在鋁合金表面時，鋁合金表面的熱量可以迅速擴散到鋁合金內(nèi)部。同時，在熔化的金屬上形成反作用力，并且熔化的鋁合金的表面被壓下以形成小孔。激光焊接機與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點...

鋁合金具有密度低，強度高以及良好的耐腐蝕性等優(yōu)點，因此在汽車工業(yè)、新能源、航空航天以及建筑工業(yè)等領域得到廣泛應用。目前激光焊接已經(jīng)廣泛應用于鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，與傳統(tǒng)焊接方式相比激光焊能提供更高的生產(chǎn)效率、更好的焊縫質(zhì)量，實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)的高精度焊接以及自動化等。激光焊接是將較強度激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結(jié)晶形成焊縫的技術。根據(jù)激光焊接的熱作用機制可分為熱導焊和深熔焊兩種，熱導焊主要應用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；激光深熔焊主要用在需要完全熔透的材料焊接中，其焊接過程會使材料汽化，熔池中出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象，是目前使用較360度的激光焊接方式，也是...

激光焊接具有精確度高、潔凈環(huán)保、加工材質(zhì)類型多樣、效率高等優(yōu)勢，廣泛應用于汽車行業(yè)等高級精密制造領域。如今我們就來介紹下汽車行業(yè)激光焊接的工藝應用。激光焊接在汽車行業(yè)制造工藝中的應用主要包括三大類型：車身總成與分總成的激光組焊，不等厚板的激光拼焊，汽車零部件的激光焊接。車身激光焊接主要分總成焊接、側(cè)圍與頂蓋的焊接、后續(xù)焊，在汽車行業(yè)使用激光焊接一方面可以降低汽車的重量，提升汽車機動性能，同時降低油耗；另一方面提升產(chǎn)品的質(zhì)量和技術先進性。激光拼焊是在車身設計制造中，根據(jù)車身不同的設計和性能要求，將不同厚度、不同材質(zhì)、不同或相同性能的板材通過激光裁剪和拼裝技術連接成一整體，再經(jīng)沖壓成形...

目前工業(yè)制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，只次于鋁。紫銅在建筑工業(yè)、電氣、機械制造等行業(yè)都有著廣泛應用。紫銅有著良好的導電性和導熱性，極好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，隨著生產(chǎn)需求的不斷提升，紫銅的應用也逐漸被擴展。激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，應用于紫銅焊接可以有效提高生產(chǎn)效率，逐漸被越來越多的行業(yè)選擇。但由于高反材料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：（1）難融合和易變性：由于紫銅的導熱系數(shù)比較大，焊接時熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區(qū)也大，很難將材料融...

PCB線路板激光焊接機通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接和薄壁板材的焊接中。電路板激光焊接機在將電子器件與電路板組裝好并進入焊接工位后，在控制器的控制下，首先由視覺裝置進行視覺定位焊接位置，然后通過送絲機構(gòu)將焊絲移動到上述焊接位置，激光焊接器發(fā)射激光至焊接位置，開始加熱，同時溫度控制器對焊接位置進行監(jiān)控，測量焊絲被激光照射后的溫度，當溫度增加到焊絲熔化溫度以上時，送絲機構(gòu)開始按設定速度送出焊絲，與此同時溫度控制器監(jiān)控焊接溫度，當焊接溫度高...

光纖激光焊接機器人是目前在金屬加工行業(yè)應用的多，作為新時代的自動化生產(chǎn)設備，光纖激光焊接機器人憑生產(chǎn)效率高、作用精度高、焊接強度高、工件變形小和焊接縫隙窄的優(yōu)點逐漸替代了人工從事焊接作業(yè)。光纖激光焊接機器人的功能有哪些呢？1、擺動功能焊接工作是三維360度擺動工作，設置內(nèi)可調(diào)擺動頻率，擺動幅度，擺動類型等參數(shù)，以便更好地進行焊接作業(yè)。2、焊接傳感功能：配備焊接傳感器，有起始點檢測，焊縫跟蹤傳感功能。3、焊槍防撞功能：當焊接頭受到不正常阻力時，機器人會停止工作，避免繼續(xù)操作帶來的不必要的損失。4、焊槍校正功能：焊接頭與工件發(fā)生碰撞后，通過簡單的操作即可校正復位。5、焊接粘絲接觸功能：...

激光焊接的優(yōu)點有很多，例如高的深寬比焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。并且由于功率密度高，熔化工作極快，輸入工件熱量很低，焊接速度更快，熱變型小，熱影響區(qū)小。另外激光焊接的高致密性，在焊接工作中，熔池不斷攪拌，氣體易出，致使生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻效率又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。激光焊接中強固焊縫技術，高溫熱源和對非金屬材料組分的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)的含量，轉(zhuǎn)變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接工作中不用電極或填充焊絲，熔化區(qū)受破壞小，使焊縫強度、韌性只少相當于甚至超過母體金屬。易操縱，由于聚焦光斑很小，焊縫能夠高精度定位，光束容易傳輸與操縱，不需要...

相對傳統(tǒng)焊接，激光焊接的優(yōu)勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要很大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本并提供生產(chǎn)效率，需要優(yōu)化產(chǎn)品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產(chǎn)工藝。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，使用激光焊接不銹鋼產(chǎn)品工序不是主要決定成本因素。實際的生產(chǎn)經(jīng)驗證明，不銹鋼產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設計決定的。要降低生產(chǎn)成本，提高焊接效率，首先需要從產(chǎn)品設計入手。在初期產(chǎn)品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。激光焊接應用于...

激光焊接機是焊接設備中的一種，是近年來應用發(fā)展非?？斓暮附臃绞街?，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對工件微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向工件內(nèi)部擴散，將工件熔化后形成特定熔池，因為激光焊接功率密度高、釋放能量快，所以在加工效率方面要比傳統(tǒng)焊接方式高的多。激光在聚焦以后，光斑細小，在焊接過程中，能夠讓兩塊材料之間的黏連度更好，不會引起材料的表面的損傷以及變形，也不用對焊縫做后期處理。蘇州鐳拓激光是專業(yè)生產(chǎn)激光焊接設備的企業(yè)，擁有多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，公司自成立以來，時刻關注激光技術的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力于為每個客戶提供完善的激光焊接加工解決方案。金屬激光焊接機焊接效果如何？成都...

鐳拓激光焊接機在汽車生產(chǎn)制造中的應用。如今激光焊接在汽車車身生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種趨勢，汽車制造中采用激光焊接不僅可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，而且還能較大加強車身的強度，在用戶享受舒適的同時，為其提供更高的安全保障。下面為大家介紹激光焊接機在汽車制造領域的應用。激光焊接機在無縫焊接時使得車身的結(jié)構(gòu)精密度也得到較大提升。汽車在行駛的時候由于地面的顛簸擠壓，每一個零部件和架構(gòu)都在承受不同程度沖擊，這就需要汽車整體的結(jié)構(gòu)精密強度要很高。采用現(xiàn)在的激光焊接技術，其動靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到超過50％的提高，降低了行駛過程中的噪音以及震動，改善了乘坐的舒適度，同時也提升了汽車的安全性能。激光焊...

蘇州鐳拓激光，光纖連續(xù)激光焊接機應用較多，是目前常用的新型焊接方式，激光焊接機是由＂焊接工作臺＂和＂焊接主機＂兩部分配置而成，激光焊接機將發(fā)出的激光束耦合至光纖內(nèi)，再通過平行光束聚焦于產(chǎn)品實行連續(xù)焊接，焊接中出光的連續(xù)性使焊接實際效果更牢固，焊縫更精致美觀。同時，在焊接過程中，光纖激光焊接機能夠?qū)Ξa(chǎn)品無法接觸部位采取非接觸式的激光焊接，操作使用上更加靈活方便；另外焊接機還配備了CCD攝像實時監(jiān)控系統(tǒng)，使的焊接定位更加精細，使焊接過程中便于容易觀察焊斑能量分布分布情況，極大提高了焊接產(chǎn)品的美觀度；同時，光纖傳輸激光焊接機還能夠幫助企業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)自動化，還能夠多激光束同時加工生產(chǎn)，從而...

鋁合金具有密度低，強度高以及良好的耐腐蝕性等優(yōu)點，因此在汽車工業(yè)、新能源、航空航天以及建筑工業(yè)等領域得到廣泛應用。目前激光焊接已經(jīng)廣泛應用于鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，與傳統(tǒng)焊接方式相比激光焊能提供更高的生產(chǎn)效率、更好的焊縫質(zhì)量，實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)的高精度焊接以及自動化等。激光焊接是將較強度激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結(jié)晶形成焊縫的技術。根據(jù)激光焊接的熱作用機制可分為熱導焊和深熔焊兩種，熱導焊主要應用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；激光深熔焊主要用在需要完全熔透的材料焊接中，其焊接過程會使材料汽化，熔池中出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象，是目前使用較360度的激光焊接方式，也是...

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無論復雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用，在品質(zhì)上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設備的運用水平，如此快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價比的匹配性。在鐵基自熔性合金粉末中加入各種高熔點的碳化物，氮化物，硼化物和氧化物陶瓷顆粒，可以制備金屬陶瓷復合涂層。鐵基激光熔覆層因含有不同體積分數(shù)的硬質(zhì)陶瓷顆粒而具有良好的結(jié)合強度和高硬度，在提高材料的磨損性能方面顯示了巨大的優(yōu)越性。目前，對激光熔覆鐵基...

光纖激光的光斑比較小，本不適于焊接，但是廠商利用了振鏡擺動光束原理以及擺動焊接頭等技術，讓光纖激光很好地實現(xiàn)焊接。激光焊接逐漸進入了國內(nèi)的汽車、軌道交通、航空航天、核電、新能源汽車、光通信等高級行業(yè)，比如我國的一汽、奇瑞、廣汽本田等都已采用自動化激光焊接產(chǎn)線；中車唐山機車、中車青島四方機車也采用了千瓦級焊接技術；在動力電池方面就更多了，寧德時代、中航鋰電、比亞迪、國軒等頭部企業(yè)均大量用上了激光焊接設備。動力電池的激光焊接應該是近年只亮眼的焊接應用需求。其次應該是汽車車身、零部件的焊接，中國是全世界比較大的汽車市場，老牌車企眾多，新車企不斷涌現(xiàn)，擁有近百個汽車品牌，而且在汽車生產(chǎn)中激...

高功率焊接領域也開始逐漸使用國產(chǎn)光源，增長前景可觀。在鋰電制造、汽車制作、軌道交通、船舶制作等行業(yè)中，激光焊接作為制造過程中的重要環(huán)節(jié),也迎來了發(fā)展良機。隨著國產(chǎn)激光器性能的不斷提升以及大規(guī)模制造降成本的需要，國產(chǎn)光纖激光器替代進口的機會已經(jīng)到來。根據(jù)一般焊接應用，目前從1000瓦至4000瓦功率的需求是比較大的，未來會在激光焊接中占據(jù)主導地位。很多手持激光焊是用于、不銹鋼件焊接，1000瓦功率已經(jīng)足夠。在動力電池鋁外殼、電機電芯、航空航天構(gòu)件、汽車車身等焊接，4000瓦都能滿足大部分需求了。激光焊接在未來一段時間內(nèi)將成為增長率只快的激光應用領域，并且只終的發(fā)展?jié)摿虮燃す馇懈钸€大...

前些年基于光纖激光器的金屬激光切割設備快速發(fā)展，到了2019年才放緩增長。如今很多企業(yè)寄望6KW甚至萬瓦以上的設備再次撬動激光切割的新增長點。以往多年里激光焊接并未引起重視，其中一個原因是激光焊接機的市場規(guī)模沒有上來，一些從事激光焊接的企業(yè)規(guī)模都很難做大。但近幾年，隨著汽車、電池、光通信、電子制造、鈑金等幾個主要領域?qū)す夂附有枨罂焖僭黾樱す夂附拥氖袌鲆?guī)模悄悄上來了。據(jù)了解，至2020年全國激光焊接的市場規(guī)模約110億元，在激光應用的份額占比穩(wěn)步提升。激光用于焊接并不比切割晚，而且在我國較早的激光企業(yè)鐳拓激光還主力是從事激光焊接。我國也有專業(yè)從事激光焊接的企業(yè)，早期以燈泵浦激光、YAG激光焊...

以往激光焊接大多使用較為傳統(tǒng)的YAG激光器、CO2激光器，設備多以小功率激光的模具焊機、廣告焊機、首飾點焊機、焊字機、五金焊機等為主，這種屬于低端的傳統(tǒng)激光焊接單機設備，技術門檻也不高。這種小功率焊接機只能針對模具、眼鏡、首飾、廣告字等特定行業(yè)做簡單的焊接，應用范圍較窄，因此一直到2013年我國激光焊接市場規(guī)模不到20億元。激光焊接要拓展應用必須要激光器技術、功率上有突破。YAG激光器一般是200瓦、500瓦，上千瓦的很少，功率限制明顯。而CO2激光器雖然功率可達到，但其波長10.64μm，光斑較大，不容易實現(xiàn)精密焊接，并且CO2光束傳輸限制難以實現(xiàn)三維、靈活焊接，運動控制是個較大的挑戰(zhàn)。手持...

激光焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備，以弧焊及點焊為例，則由焊接電源(包括其控制系統(tǒng))、送絲機(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對于智能機器人還應有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。世界各國生產(chǎn)的焊接用機器人基本上都屬于關節(jié)機器人，絕大部分有6個軸。其中，1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置，而4、5、6軸解決工具姿態(tài)的不同要求。焊接機器人本體的機械結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：一種為平行四邊形結(jié)構(gòu)，一種為側(cè)置式(擺式)結(jié)構(gòu)。平行四邊形機器人其上臂通過一根拉桿驅(qū)動。拉桿與下臂組成一個平行四邊形的兩條邊，故而得名。激光焊接機器...

蘇州鐳拓手持激光焊接機為工件形狀和環(huán)境限制提供突破之道。曾幾何時，五金店人均擁有一臺手工電弧焊設備。而要焊接一件焊縫美觀的工件卻不是一件容易的事，要穿著絕緣鞋，戴著重重的手套，一邊拿著防護面罩，一邊拿著重重的焊鉗操作，不熟練的還經(jīng)常讓焊條給電極吸住……現(xiàn)在，有更為先進的焊接設備了——手持光纖激光焊接機。同樣是手持焊機，對比一下有哪些優(yōu)勢：1、操作簡單：上手即可焊接，無需花費高額的培訓成本；2、快速高效、可加工范圍廣：激光焊接機能量集中，焊接高效高速，焊縫平滑漂亮，減少后續(xù)打磨工序；3、可焊接材料廣：不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料皆可焊接；4、突破工件形狀和加工環(huán)境的限制：焊點小、...

現(xiàn)代不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質(zhì)量要求極高的部件，可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費用支出。鐳拓激光焊接機具有較小的熱輸入量，熱影響區(qū)極小，顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時，可減少后續(xù)工作的時間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動電源等行業(yè)制造中的應用越來越普遍。由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接...

激光焊接機在薄板領域焊接具備的優(yōu)勢解析：不銹鋼材料的廣泛應用于各種成品的制造中，其中不銹鋼薄板的焊接也就成為生產(chǎn)制造過程中的一個重要工序。但由于薄板不銹鋼自身特點，也造成了焊接存在一定的難度，也一度成為薄板不銹鋼領域的一個焊接難題。傳統(tǒng)焊接機加工薄板不銹鋼有個很大的難題，薄板不銹鋼由于其導熱系數(shù)很小，大約只有普通低碳鋼的三分之一，約束度較小，所以在焊接過程中一旦局部受到加熱和冷卻的作用，就會形成不均勻的應力與應變，焊縫的縱向收縮對不銹鋼薄板的外緣產(chǎn)生一定壓力，傳統(tǒng)焊接機一旦壓力過大就會造成工件的波浪式變形，不但影響美觀還會波及到工件的質(zhì)量，除此之外還會出現(xiàn)過燒、燒穿的問題。蘇州鐳拓激光光纖激光...

電路板和激光焊接技術的完美融合。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，電路板集成化程度越來越高，電路板上面的電子器件密度越來越大，電子器件體積越來越小，很多電子器件不能承受波峰焊與回流焊的整體高溫，需要獨自焊接，而傳統(tǒng)的電烙鐵由于自動化程度低，效率低，烙鐵體積大，容易影響其他元器件，因而也無法適應電子行業(yè)的發(fā)展。在這種前提下，激光焊接這種非接觸式的高能量高密度的焊接方式，就體現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，激光焊接效率高，且特別適用于微小零部件的精密焊接。目前針對電路板焊接鐳拓激光提供了一種焊接效率和精細度較高的電路板激光焊接系統(tǒng)，為企業(yè)自動化生產(chǎn)提升效益。依據(jù)激光束的輸出方法的不一樣，能夠把激光焊接分為脈沖激光焊和接連激光焊...

PCB線路板激光焊接機通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接和薄壁板材的焊接中。電路板激光焊接機在將電子器件與電路板組裝好并進入焊接工位后，在控制器的控制下，首先由視覺裝置進行視覺定位焊接位置，然后通過送絲機構(gòu)將焊絲移動到上述焊接位置，激光焊接器發(fā)射激光至焊接位置，開始加熱，同時溫度控制器對焊接位置進行監(jiān)控，測量焊絲被激光照射后的溫度，當溫度增加到焊絲熔化溫度以上時，送絲機構(gòu)開始按設定速度送出焊絲，與此同時溫度控制器監(jiān)控焊接溫度，當焊接溫度高...

激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子精密零件中得到了較多的應用。由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優(yōu)越性，傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性差，影響因素多而采用激光焊接效果好，得到較多應用。精密零件激光焊接機的主要優(yōu)點：1、精密零件焊接的激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。2、能量密度高，可實現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。3、...

激光加工技術逐漸滲透到工業(yè)制造業(yè)里，成為一項備受關注的新興工藝。目前在所有激光材料加工應用中，以金屬部件的制造為主，占據(jù)了超過85%的份額，其余15%的應用分布在木紙品、布與皮革、纖維材料、塑料、玻璃、半導體等非金屬產(chǎn)品。不同光譜波長范圍的激光對不同的材料展現(xiàn)的吸收性和效率都不一樣，也就是說，對于某種屬性的材料，總可以找到一種類型的激光吸收率是比較高的、只合適加工的。塑料具有很好的熱塑性，所以一旦需要連接的局部加熱就會變軟、熔化，很容易拼接起來，但是不同的方法效率、拼接質(zhì)量差異很大。目前塑料件的連接主要有幾種方式：首先是只傳統(tǒng)的膠水黏貼，目前工業(yè)膠水常常有異味，甚至產(chǎn)生甲醛等有毒物質(zhì)，第二...