水泥穩(wěn)定煤矸石有兩種拌和工藝。我們現在施工的原料是煤矸石粉碎料,骨料和粉料是混合在一起的。當然水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫同樣的拌和方法。一種是廠拌站法,一種是路拌法?,F在根據我們的實際施工工藝,把路拌法的施工過程及有關的圖片附上,供廣大用戶參考選用。路拌法拌和水穩(wěn)料簡便易行,成本低。我們的拌和設備是冷再生機,機子上裝有獲得發(fā)明專利的流量顯示控制裝置,能夠非常有效的控制水(固化劑)的流量,可以顯示每平方的含水量,也就是能夠隨時控制較好含水量,從而達到較好壓實度。水泥穩(wěn)定碎石廠家哪家好?廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石品質水泥穩(wěn)定碎石質量控制要點1、嚴格控制原材料質量,水泥使用時應了解其出爐的天數,要保證在7d以...
水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術均符合規(guī)范要求。(1)水泥:采用孟電PC32.5水泥,經檢測其初凝時間4小時以上,終凝時間在6小時以上且小于10小時。(2)碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm;(3)水:水穩(wěn)混合料拌和使用井水?;旌狭吓浜媳仍O計(1)取工地實際使用的碎石,按顆粒組成計算,確定各種碎石的組成比例(16~31.5)mm碎石為23%、(10~20)mm碎石為29%、(5~10)mm碎石為25%、石屑為23%。(2)水泥試配劑量水泥劑量以水泥質量占全部粗細集料干質量的百分比表示,即水泥劑量=水泥質量/干集料質量,本次水泥...
施工工藝方面在施工中,針對水泥穩(wěn)定碎石采用的技術方法主要有集中拌和、機械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設方式而言比較簡單,而且具有較強的生產能力,在施工中對機械化的利用率很好,常常是在一條規(guī)范化的流水線上將工作完成。效率高、質量穩(wěn)定、工期短等。4、特定因素方面由于水泥穩(wěn)定碎石中含有水泥等膠凝原材料,這些材料的特性導致施工過程有一個必要的時間限制,因此要求水泥穩(wěn)定碎石的施工要在水泥**終凝結完成前一次性成功達到質量的標準,否則會因為碾壓的不密實導致水泥穩(wěn)定碎石的整體穩(wěn)定性變差,進而影響其強度。水泥穩(wěn)定級配碎石的定義。廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石攪拌水泥穩(wěn)定碎石碾壓:碾壓過程應遵守先輕后重、先慢后快的原則,...
運輸:1、運輸車輛車廂已經清洗干凈無其它雜物;2、料車在接料過程派專人指揮分前、后、中三次接料,盡量避免裝料環(huán)節(jié)出現集料離析;3、指派專人在后場發(fā)料,發(fā)料時認真填寫發(fā)料單,內容包括車號、拌和機出料時間、噸位,由司機帶至攤鋪現場,由收料人核對查收,嚴格控制混合料從拌合到碾壓終了的延遲時間不超過終凝時間。4、運輸時由專人負責管理。運輸應采取覆蓋措施,應盡量縮短運輸時間,中途若遇到特殊情況,應立即進行處理。為了減少運輸過程中水分的散失,運料車必須用彩條布或帆布覆蓋。5、運輸車輛駛入攤鋪現場后,在指揮人員的指揮下有序停放,直行駛入路床上,直接倒車進入攤鋪機,確保車輛不在路床上隨意掉頭、剎車,避免破壞路...
水泥穩(wěn)定碎石基層要求:原材料的質量控制原材料是路面工程的物質基礎,嚴把材料質量關是保證工程質量的基礎和重要環(huán)節(jié)?;旌土系呐浜媳仍O計通過對工程實際應用的礦料分別進行篩分試驗和測定其相對密度,根據各種礦料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線。現場試驗段的施工根據公路路面基層施工技術規(guī)范及國內外實踐經驗,高等級公路路面基層(底基層)施工前采用計劃使用的機械設備和初步確定的混和料的配合比鋪筑試驗段是不可缺少的步驟?;旌土系倪\輸運輸混和料宜采用大噸位(15T以上)的自卸運輸車,在卸料和運輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸,以確?;旌土系难舆t時間和混和料均不產生離析,此時,還要根據運輸距離和天氣情況,...
混和料的拌和(1)根據試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和;(2)根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據施工氣溫條件調整含水量,調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發(fā)生變化,應及時調整各冷料倉比例;(4)嚴格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩(wěn)定現象;(5)保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產;(6)拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。水泥穩(wěn)定碎石有哪些作用?透水水泥穩(wěn)定碎石供應商水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石作用原理:水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,...
通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差,干縮、溫縮系數大,這樣的基層表層受水浸泡后強度降低,在行車荷載反復作用下,輕易被面層材料啃噬成粉末狀,極易被滲進的水混合成泥漿流走,逐漸使面層脫空,造成油面沉陷、龜裂、脫落,這就是瀝青路面病害產生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩(wěn)基層,具有強度高、面層薄、板體性、水穩(wěn)定性、抗凍性好等特性,正好彌補了灰土基層的缺陷,從而很大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。水泥穩(wěn)定碎石均屬中粒土。吳江區(qū)低劑量水泥穩(wěn)定碎石攪拌水泥穩(wěn)定碎石材料組成方面水泥穩(wěn)定碎石的組成材料主要包括三種,即水泥、水以及粗細集料。水泥是道路和房屋建設的常用原料之一,在水泥穩(wěn)...
施工注意要點施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍;及時調整好攤鋪設備,不得在工作中停車檢修;壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度;水泥穩(wěn)定碎石成型后,必須進行酒水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天;在炎熱的夏天更應不間斷酒水。4、收面碾壓完畢后,表面不出現位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。5、在施工時,同步做好臨時排水,使雨水排向路外,保證基層頂面不出現積水。6、在施工中,為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面,同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。水穩(wěn)和混凝土的區(qū)別有哪些?吳中區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石混...
水泥穩(wěn)定碎石的壓實度接近密實度,同時需要足夠的灰漿將骨料之間的間隙填滿。這種材料的強度主要依靠碎石間的嵌擠和鎖結,剛成型時的強度很高,隨著時間的累積,這種材料會結成板體,因而,這種材料的強度、抗?jié)B以及抗凍能力都很好。水泥穩(wěn)定碎石的基層材料是半剛性的,一般在瀝青層的下面,作為瀝青面層的下承層,當有車輛行人通過時,水泥穩(wěn)定碎石基層作為瀝青面層傳遞的垂直負荷承載者,**重要的是,這一層能將負載均勻地分散在路基中。由于水泥穩(wěn)定碎石基層是瀝青路面的主要承重層,在整個道路中對瀝青路面進行必要的穩(wěn)定和支撐,所以,這一層面的施工質量將會直接影響瀝青層的使用性能和使用壽命。在道路建設的過程中,應該加強水泥穩(wěn)定碎...
經實驗得知:⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗,結果發(fā)現摻**煤灰的水泥穩(wěn)定混合料不僅其和易性較好,而且試塊輕易成型,成型后的試塊外觀較好,7天平均強度也較高。⑵不同配比灰土試件,7天無側限抗壓強度在0mpa左右;而不同配比水穩(wěn)試件7天無側限抗壓強度在4~7mpa之間⑶不同配比灰土試件經幾次凍融循環(huán)后,抗壓強度幾乎沒有;而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩(wěn)試件,經10次凍融循環(huán)后,仍可測得一定的強度在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。高新區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石廠家水泥穩(wěn)定碎石材料的攤鋪。將原材料運送到施工現場之后要進行材料的攤鋪過程,在此過程中可...
水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計:采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護6天,浸水1天后,進行無側限抗壓強度實驗。如水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗告。粗集料(1)碎石采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機生產,二次破碎禁止采用鱷式破碎機生產,生產線必須安裝除塵設備進行除塵。碎石加工廠振動篩網規(guī)格:6mm、11mm、22mm、41mm。(2)碎石技術指標要求,密度大于2.6t/m3,壓碎值(%)小于25%。水...
碾壓1、每臺攤鋪機后面,按照施工順序逐次碾壓,一次碾壓長度為50m到80m。各碾壓段落設置了明顯的分界標志,設有專門碾壓負責人。2、碾壓遵循試驗路段擬定的程序與工藝。穩(wěn)壓充分,振壓不起浪、不推移。碾壓過程中,采用灌砂法和核子密度儀跟蹤檢測,滿足不了壓實要求及時報告碾壓負責人時,重復再壓。碾壓變數及壓路機組合如下:初壓:23t單鋼輪振動壓路機往返靜壓一遍,速度控制在1.5~1.7km/h;復壓:23t、25t振動壓路機弱振各碾壓一遍,速度控制在1.8~2.5km/h;23t、25t振動壓路機強振碾壓三遍,速度控制在1.8~2.5km/h;終壓:徐工Xp2030膠輪壓路機碾壓二遍,速度控制在1.5...
材料組成方面水泥穩(wěn)定碎石的組成材料主要包括三種,即水泥、水以及粗細集料。水泥是道路和房屋建設的常用原料之一,在水泥穩(wěn)定碎石中,常用的水泥有普通的硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥;另外,水泥穩(wěn)定碎石的粗細集料主要有兩種,即人工碎石和石屑。2、材料特性方面水泥穩(wěn)定碎石屬于整體性的材料,它的結構是半剛性的,具有很突出的板塊效應,而且耐受性很好,比如抗凍、抗?jié)B方面,都比其他的材料要略好一些,同時具有較高的強度。3、施工工藝方面在施工中,針對水泥穩(wěn)定碎石采用的技術方法主要有集中拌和、機械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設方式而言比較簡單,而且具有較強的生產能力,在施工中對機械化的利用率很好,常常是在一條規(guī)范...
水泥穩(wěn)定碎石施工的工作要點在施工以前,要對所有的廠拌設備以及計量系統進行必要的調試,以確保各種設備能正常運轉并且對各種數據的記錄準確科學。在進行攤鋪以前要將底基層進行必要的清掃,再灑一些水,以保證表面的濕潤度。在進行各種原材料的拌合時要嚴格地水泥量、含水量的比例,以保證水泥穩(wěn)定碎石材料的比較好搭配。在進行水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時要根據車輛到場數量來不斷調整攤鋪的速度,保證連續(xù)以及及時攤鋪,爭取在水泥終凝以前將施工過程結束,同時要避免在運輸材料的過程中出現骨料分離的情況。在對水泥穩(wěn)定碎石路面進行碾壓保證密實性時要根據之前的攤鋪速度,保證在水泥終凝之前完成相應的工作。在整個施工的過程中要保持及時灑水,讓...
水泥:應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期,復驗合格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮,應進行性能試驗,合格后方可使用。碎石:采用質地優(yōu)良,且各項技術指標均合相關規(guī)范要求的碎石,碎石的比較大粒徑應小于為37.5mm,級配應符合相應的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159%,且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28%。小于0.6mm顆粒的液限小于28%,塑性指數小于9,砂當量不小于50,細料中0.075mm通過量不大于12%。不同粒級石料分倉堆放。水:符合國家現行標準規(guī)定。宜使用飲...
水泥穩(wěn)定碎石,要求在**短的時間內完成上料、攤鋪、碾壓工作,所以根據拌和量和現場施工用量,確定運輸車的使用數量,確定運距、車輛運輸能力之間的匹配關系,保證機械處于比較好的利用率,根據攤鋪段落與拌和站的距離,調整選用運輸車輛(自卸汽車),保證至少兩臺裝有拌合料的騎車在現場等待攤鋪。施工時,運輸車輛限速行駛。運輸車輛從上路口上路,卸完料后,注意來往車輛,盡量空車讓重車,避免車輛交匯發(fā)生擁堵,而延誤施工時間。水穩(wěn)層作為高等級公路的主要構成,是一個重要的基礎性結構?;⑶饏^(qū)基層水泥穩(wěn)定碎石強度水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術均符合規(guī)范要求...
水泥穩(wěn)定碎石作用原理:水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗?jié)B度和抗凍性較好。水泥穩(wěn)定碎石水泥用量一般為混合料3%~6%,7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa,較其他路基材料高。水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。水泥穩(wěn)定粒料和水泥穩(wěn)定碎石的區(qū)別?高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石拌合站水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石(一)原材料1.水泥:水泥的初凝時間不...
水泥穩(wěn)定碎石的壓實度接近密實度,同時需要足夠的灰漿將骨料之間的間隙填滿。這種材料的強度主要依靠碎石間的嵌擠和鎖結,剛成型時的強度很高,隨著時間的累積,這種材料會結成板體,因而,這種材料的強度、抗?jié)B以及抗凍能力都很好。水泥穩(wěn)定碎石的基層材料是半剛性的,一般在瀝青層的下面,作為瀝青面層的下承層,當有車輛行人通過時,水泥穩(wěn)定碎石基層作為瀝青面層傳遞的垂直負荷承載者,**重要的是,這一層能將負載均勻地分散在路基中。由于水泥穩(wěn)定碎石基層是瀝青路面的主要承重層,在整個道路中對瀝青路面進行必要的穩(wěn)定和支撐,所以,這一層面的施工質量將會直接影響瀝青層的使用性能和使用壽命。在道路建設的過程中,應該加強水泥穩(wěn)定碎...
材料的攤鋪。將原材料運送到施工現場之后要進行材料的攤鋪過程,在此過程中可以利用兩臺攤鋪機梯隊式地進行攤鋪以減少縱向的接縫,在攤鋪時應該保證攤鋪機的速度匹配拌合機的生產能力,保證進行連續(xù)的攤鋪過程。4、碾壓。碾壓時水泥穩(wěn)定碎石施工的一個步驟,一般情況下,碾壓時先輕后重,先慢后快,先碾壓外側再碾壓內側。碾壓時要掌握好碾壓的速度已經力度,以保證碾壓的壓實度以及平整度。水泥穩(wěn)定碎石是將碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料進行一定混合比例的攪拌之后再攤鋪并且壓實,終形成一種路面基層,這種材料具有一定的板體性、水穩(wěn)性、抗凍性、抗?jié)B性等優(yōu)點,因此在路面的建設中有普遍的應用。在進行水泥穩(wěn)定碎石施工時,應該按照國家...
施工注意要點施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍;及時調整好攤鋪設備,不得在工作中停車檢修;壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度;水泥穩(wěn)定碎石成型后,必須進行酒水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天;在炎熱的夏天更應不間斷酒水。4、收面碾壓完畢后,表面不出現位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。5、在施工時,同步做好臨時排水,使雨水排向路外,保證基層頂面不出現積水。6、在施工中,為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面,同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。水泥穩(wěn)定碎石抗?jié)B度和抗凍性較好。姑蘇區(qū)水泥穩(wěn)定碎石比例水泥穩(wěn)定...
具體壓實遍數根據實測壓實度為準,檢測合格后,***用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍,碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬,并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快,從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。2、碾壓完畢后,取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作,試驗數據資料要詳實。3、碾壓過程中,應根據水分蒸發(fā)情況,及時均勻酒適量的水,以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現的“彈簧、松散、起皮”等現象,應重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓,使之達到質量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭,以防損傷基層。1立方水泥穩(wěn)定碎石等于多少噸?吳中區(qū)學校水泥穩(wěn)定碎石攪拌水泥穩(wěn)定碎石混合料的...
摻加煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看,摻**煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大,干縮也大,在夏天高溫干旱條件下施工極易出現裂縫,另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿,不利壓路機作業(yè)。而粉煤灰混合料對改善其和易性,降低水化熱溫升均有明顯效果。摻**煤灰,可提高水穩(wěn)的后期強度,粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑,在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力,相應減少拌合物用水量,可改善水泥穩(wěn)定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩(wěn)定碎石產生強度的同時也發(fā)生一部分熱量,但為數甚微,從而起到減少溫度裂縫的作用。另外,在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。摻**煤做...
水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護6天,浸水1天后,進行無側限抗壓強度實驗。(蘇州川陽建筑材料有限公司)水穩(wěn):即水泥穩(wěn)定碎石,是以級配碎石作骨料。透水水泥穩(wěn)定碎石供應商家水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比的控制為減少基層裂縫,我們工地試驗室在做混合料配合比試驗時做到三個限制:2.1在滿...
混合料配合比的控制為減少基層裂縫,我們工地試驗室在做混合料配合比試驗時做到三個限制:2.1在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量同樣的級配組成和水泥標號、水泥劑量對混合料的強度影響很大,其強度隨水泥劑量的增加而提高,但是水泥含量過高,水化熱增加,內外溫差增大.基層內產生收縮應力使其開裂。因此,配合比設計中水泥劑量的選擇尤為重要,應在保證強度的前提下取小劑量進行施工。2.2根據施工時氣候條件限制含水量含水量是裂縫產生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,發(fā)揮不了對集料的穩(wěn)定作用,影響強度的形成,且不易成型。含水量過多,成型后會因干縮反應造成大量裂縫,甚至出現網裂。因此,含水量控制至關重要...
水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術均符合規(guī)范要求。(1)水泥:采用孟電PC32.5水泥,經檢測其初凝時間4小時以上,終凝時間在6小時以上且小于10小時。(2)碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm;(3)水:水穩(wěn)混合料拌和使用井水。混合料配合比設計(1)取工地實際使用的碎石,按顆粒組成計算,確定各種碎石的組成比例(16~31.5)mm碎石為23%、(10~20)mm碎石為29%、(5~10)mm碎石為25%、石屑為23%。(2)水泥試配劑量水泥劑量以水泥質量占全部粗細集料干質量的百分比表示,即水泥劑量=水泥質量/干集料質量,本次水泥...
水泥穩(wěn)定碎石,要求在**短的時間內完成上料、攤鋪、碾壓工作,所以根據拌和量和現場施工用量,確定運輸車的使用數量,確定運距、車輛運輸能力之間的匹配關系,保證機械處于比較好的利用率,根據攤鋪段落與拌和站的距離,調整選用運輸車輛(自卸汽車),保證至少兩臺裝有拌合料的騎車在現場等待攤鋪。施工時,運輸車輛限速行駛。運輸車輛從上路口上路,卸完料后,注意來往車輛,盡量空車讓重車,避免車輛交匯發(fā)生擁堵,而延誤施工時間。水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。吳江區(qū)水泥穩(wěn)定碎石市場價格水泥穩(wěn)定碎石運輸:1、運輸車輛車廂已經清洗干凈無其它雜物;2、料車在接料過程派專人指揮分前、后、中三次接料,盡量避免裝料環(huán)節(jié)出...
水泥穩(wěn)定碎石基層應在不低于5℃氣溫下進行施工,并避免在高溫天氣下施工,當氣溫高于35℃時,應采取特殊措施施工。2混合料每次開始拌和之后,出料時應取樣檢查是否符合設計的配合比,進行正式生產之后,每天定時檢查拌和情況,抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度變化、風速大小及時調整。3拌和機出料不應采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。應配備帶活門漏斗的料倉,由漏斗出料直接裝車運輸,裝車時車輛應前后移動,分三次裝料,避免混合料離析。水泥穩(wěn)定碎石主要用于什么行業(yè)?虎丘區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石抗壓強度水泥穩(wěn)定碎石水穩(wěn)層取芯的目的可以說是有兩個,一:檢測厚度;二:...
水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗?jié)B度和抗凍性較好。水泥穩(wěn)定碎石水泥用量一般為混合料3%~6%,7天的無側限抗壓強度可達5.0mpa,較其他路基材料高。水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。水泥穩(wěn)定碎石是高級路面的理想基層材料。吳江區(qū)基層水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石混合料的攤鋪(1)在攤鋪前應對下承層進行***檢測,凡不合格者必須采取適當...
水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測-試驗配合比-一配料--檢查水泥劑量、含水量-+拌和-運輸-測量放樣一攤鋪-+穩(wěn)壓-+碾壓成型-質量檢測-養(yǎng)生1、施工準備(])材料施工時要充分考慮水泥質量,采用初凝及終凝時間滿足施I要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩(wěn)定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以及保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、.受潮的水泥,施工時嚴格按照規(guī)范要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規(guī)定,比較大粒徑不大于招標文件要求,水應潔凈,不含雜質,凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。水泥穩(wěn)定碎石抗?jié)B度和抗凍性較好。吳江區(qū)5%水泥穩(wěn)定碎石廠...
接縫的處理水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時,必須連續(xù)作業(yè)不中斷,如因故中斷時間超過2h,則應設橫縫:每天收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫;每當通過橋活特別是明涵、明溝,在其兩邊需要設置橫縫,基層的橫縫比較好與橋頭搭板尾端吻合要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。03養(yǎng)護和交通管制對于已施工完成的路段,終壓完成并經檢驗壓實度合格,立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,采用灑水養(yǎng)護,保持面層濕潤。養(yǎng)護期間,除灑水車外,禁止一切車輛通行,防止底基層收到破壞。灑水車在其行駛時速不得超過5km/h。水泥穩(wěn)定粒料和水泥穩(wěn)定碎石的區(qū)別?吳中區(qū)5%水泥穩(wěn)定碎石品質水泥穩(wěn)定碎石碾壓1、每臺攤鋪機后面,按照施...