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常用的分離方法有濾過分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量高低不同,分離純化方法的選用,需根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,再進(jìn)行必要的工藝驗(yàn)證進(jìn)行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為...

濃縮提取設(shè)備工作原理：物料可采用自流或真空抽入濃縮設(shè)備內(nèi)。利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達(dá)到罐體視鏡中心為宜，上升的蒸汽由冷凝控制回流量，根據(jù)不同物料控制罐內(nèi)溫度，夾帶泡沫及部分高沸點(diǎn)液體從汽液分離器分離返回濃縮設(shè)備內(nèi)，對(duì)于工業(yè)溶劑(如酒精)經(jīng)第二冷卻器在...

以前煙廠的煙沫、煙梗這些下腳料都成為廢料，煙廠需要找一塊地焚燒，還要提供人力、物力、能源去焚燒處理。焚燒完還需要掩埋。通過我公司逆流提取機(jī)組就可以提取煙堿，使煙廠的下腳料變廢為寶，提取后的殘?jiān)晒?fù)合肥生產(chǎn)廠家制成肥料。我們擁有完善的尼古丁提取生產(chǎn)線。日處理煙...

連續(xù)式逆流提取設(shè)備設(shè)計(jì)由一定數(shù)量的裝置組裝而成。預(yù)浸潤(rùn)設(shè)備、提取設(shè)備主體、出料器、擠汁機(jī)、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝，其工作流程為：將已切的凈藥材或者植物的根莖葉，通過過定量投料機(jī)構(gòu)．均勻地投進(jìn)機(jī)組的一端，再通過螺旋式槳葉慢慢地推向機(jī)組的另一端，按工藝所需...

本公司設(shè)備的特點(diǎn)：浸出時(shí)間短:超聲波浸出一般40~50min，夾套加熱浸出一般80-100min，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。大幅降低運(yùn)行成本：一出液系數(shù)(又稱固液比，即浸出溶劑量與物料量之比值)8-10即可。完成單位浸出量體積小這使得后續(xù)工序(如蒸發(fā)、過濾、純化分離等)...

多罐逆流提取方式的特點(diǎn)如下：1、系統(tǒng)使用靈活，各提取單元可以單獨(dú)使用，也可組合運(yùn)行，進(jìn)行連續(xù)逆流提取操作。2、罐組式逆流提取的固液接觸同時(shí)在不同的提取單元內(nèi)進(jìn)行，盡管中藥原料在各罐間并不移動(dòng)，但通過流程配置和工藝調(diào)節(jié)，仍可在總體上實(shí)現(xiàn)逆流操作，使每個(gè)提取單元獲...

設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合，采用自有**技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)?？煞€(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封...

提取濃縮設(shè)備提取方法1.浸漬法：用定量的溶劑，在一定溫度下，訂做提取濃縮設(shè)備廠家，將藥材浸泡一定的時(shí)間，以提取藥材成分的一種方法。適用于無(wú)組織結(jié)構(gòu)的藥材、新鮮及易泡脹的藥材、2.滲漉法：是將藥材粗粉置于滲漉罐中，溶劑連續(xù)地從滲漉罐上部加入，訂做提取濃縮設(shè)備廠家...

常州偉軒生物公司開發(fā)的連續(xù)逆流提取機(jī)組，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，用于對(duì)天然植物中有效成分的高效提取。根據(jù)被提取物料的特性，我們?cè)O(shè)計(jì)各種不同結(jié)構(gòu)的逆流提取機(jī)組以滿足生產(chǎn)的需要，無(wú)論是水提或有機(jī)溶劑提取，我們將提供完美的整體解決方案。浸出的擴(kuò)散傳質(zhì)公式：G=式中G為擴(kuò)散...

常州偉軒生物公司開發(fā)的連續(xù)逆流提取機(jī)組，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，用于對(duì)天然植物中有效成分的高效提取。根據(jù)被提取物料的特性，我們?cè)O(shè)計(jì)各種不同結(jié)構(gòu)的逆流提取機(jī)組以滿足生產(chǎn)的需要，無(wú)論是水提或有機(jī)溶劑提取，我們將提供完美的整體解決方案。浸出的擴(kuò)散傳質(zhì)公式：G=式中G為擴(kuò)散...

設(shè)備的設(shè)計(jì)基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、獨(dú)特設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。待提取固體物料（中藥材或天然...

多功能提取濃縮機(jī)組工作原理：將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮...

常用的分離方法有濾過分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量高低不同,分離純化方法的選用,需根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,再進(jìn)行必要的工藝驗(yàn)證進(jìn)行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為...

中藥生產(chǎn)工藝繁瑣，參數(shù)變量多、擾動(dòng)大，尤其是多組分中藥的提取純化和質(zhì)量控制，制約了不少先進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。因此，對(duì)中藥生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制與集成管理提出了迫切要求。現(xiàn)代自動(dòng)化控制技術(shù)管理和控制中藥生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用表明，與傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝和管理方式相比，自動(dòng)控制具...

本公司生產(chǎn)的多級(jí)螺旋式連續(xù)逆流浸出機(jī)組與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本機(jī)組數(shù)節(jié)具有加熱夾套和/或設(shè)有浸入式振合的超聲波構(gòu)件的機(jī)槽平行狀并列布置，機(jī)槽間物料輸送端和輸入端分別由獨(dú)特的輸料機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體，構(gòu)成封閉操作的首尾平行狀迂回連接的,具有級(jí)間固液分離的多級(jí)連續(xù)...

逆流提取是指在提取的過程中，物料和溶劑同時(shí)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，但運(yùn)動(dòng)方向相反。逆流提取是通過機(jī)械傳輸，連續(xù)定量加料。使物料和溶媒充分接觸，設(shè)備內(nèi)溶劑不斷更新。植物有效成分的提取過程是一個(gè)固液傳質(zhì)的過程，是固相原料向低濃度液相浸出的傳質(zhì)過程。2性質(zhì)編輯是一種傳質(zhì)過程，一般...

逆流提取機(jī)組的應(yīng)用范圍非常多，可以用于提取天然藥材中的有效成分，制備化妝品、食品添加劑、香料等化工產(chǎn)品，還可以用于廢水處理、廢氣處理等環(huán)保領(lǐng)域。逆流提取機(jī)組的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.高效節(jié)能：逆流提取機(jī)組采用了先進(jìn)的逆流提取技術(shù)，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成...

設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合，采用自有**技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封...

連續(xù)式逆流提取的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1.高效節(jié)能：逆流提取機(jī)組采用逆流提取技術(shù)，提取效率高，提取時(shí)間短，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.提取質(zhì)量好：逆流提取機(jī)組采用先進(jìn)的提取技術(shù)，能夠有效地提取目標(biāo)物質(zhì)，提取質(zhì)量好，符合藥品、食品、化工等行業(yè)的質(zhì)量要求。3.操作簡(jiǎn)單...

連續(xù)逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結(jié)合為提取工藝創(chuàng)造了更好的結(jié)合，逆流提取技術(shù)在提取過程中由于濃度差極大,溶劑在進(jìn)浸出艙時(shí),被提取物在溶劑中的濃度極少（可忽略不計(jì)）,溶劑迅速進(jìn)入被提取原料中,而超聲波的強(qiáng)烈的空化效應(yīng)又使目標(biāo)成份、迅速進(jìn)入溶劑中,兩者相互作用的結(jié)果...

常州偉軒生物設(shè)備有限公司成立于2020年，坐落于常州市天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)，交通便利，是一家生產(chǎn)制藥、食品、化工設(shè)備的專業(yè)廠家。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的多級(jí)連續(xù)逆流提取機(jī)組、濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備，在生產(chǎn)使用中不斷創(chuàng)新，使用者操作便利，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本公司根據(jù)實(shí)際情況...

溶劑提取法的原理：溶劑提取法是根據(jù)中草藥中各種成分在溶劑中的溶解性質(zhì)，選用對(duì)活性成分溶解度大，對(duì)不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的方法。當(dāng)溶劑加到中草藥原料（需適當(dāng)粉碎）中時(shí)，溶劑由于擴(kuò)散、滲透作用逐漸通過細(xì)胞壁透入到細(xì)胞內(nèi)，溶解...

溶劑提取法的原理：溶劑提取法是根據(jù)中草藥中各種成分在溶劑中的溶解性質(zhì)，選用對(duì)活性成分溶解度大，對(duì)不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的方法。當(dāng)溶劑加到中草藥原料（需適當(dāng)粉碎）中時(shí)，溶劑由于擴(kuò)散、滲透作用逐漸通過細(xì)胞壁透入到細(xì)胞內(nèi)，溶解...

連續(xù)逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結(jié)合為提取工藝創(chuàng)造了更好的結(jié)合，逆流提取技術(shù)在提取過程中由于濃度差極大,溶劑在進(jìn)浸出艙時(shí),被提取物在溶劑中的濃度極少（可忽略不計(jì)）,溶劑迅速進(jìn)入被提取原料中,而超聲波的強(qiáng)烈的空化效應(yīng)又使目標(biāo)成份、迅速進(jìn)入溶劑中,兩者相互作用的結(jié)果...

設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合，采用自有**技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)?？煞€(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封...

偉軒生物出品逆流提取的主要特點(diǎn)：浸出時(shí)間短:超聲波浸出一般40~50min，夾套加熱浸出一般80-100min，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。大幅降低運(yùn)行成本：一出液系數(shù)(又稱固液比，即浸出溶劑量與物料量之比值)8-10即可。完成單位浸出量體積小這使得后續(xù)工序(如蒸發(fā)、過濾...

中藥生產(chǎn)工藝繁瑣，參數(shù)變量多、擾動(dòng)大，尤其是多組分中藥的提取純化和質(zhì)量控制，制約了不少先進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。因此，對(duì)中藥生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制與集成管理提出了迫切要求。現(xiàn)代自動(dòng)化控制技術(shù)管理和控制中藥生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用表明，與傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝和管理方式相比，自動(dòng)控制具...

以前煙廠的煙沫、煙梗這些下腳料都成為廢料，煙廠需要找一塊地焚燒，還要提供人力、物力、能源去焚燒處理。焚燒完還需要掩埋。通過我公司逆流提取機(jī)組就可以提取煙堿，使煙廠的下腳料變廢為寶，提取后的殘?jiān)晒?fù)合肥生產(chǎn)廠家制成肥料。我們擁有完善的尼古丁提取生產(chǎn)線。日處理煙...

多罐逆流提取方式的特點(diǎn)如下：1、系統(tǒng)使用靈活，各提取單元可以單獨(dú)使用，也可組合運(yùn)行，進(jìn)行連續(xù)逆流提取操作。2、罐組式逆流提取的固液接觸同時(shí)在不同的提取單元內(nèi)進(jìn)行，盡管中藥原料在各罐間并不移動(dòng)，但通過流程配置和工藝調(diào)節(jié)，仍可在總體上實(shí)現(xiàn)逆流操作，使每個(gè)提取單元獲...

本公司設(shè)備的特點(diǎn)：浸出時(shí)間短:超聲波浸出一般40~50min，夾套加熱浸出一般80-100min，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。大幅降低運(yùn)行成本：一出液系數(shù)(又稱固液比，即浸出溶劑量與物料量之比值)8-10即可。完成單位浸出量體積小這使得后續(xù)工序(如蒸發(fā)、過濾、純化分離等)...