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刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。機加工刀具種類繁多，根據(jù)不同...

首先，一個合格的刀具車應(yīng)該有足夠的儲存空間和刀具插槽，并能夠容納各種類型和規(guī)格的刀具，避免分散管理帶來的混亂和浪費。這樣的設(shè)計可以集中存放刀具，方便管理和使用，同時也減少刀具的丟失和損壞的可能性。其次，刀具車的設(shè)計應(yīng)該考慮到分層存放刀具的需求。通過分層的結(jié)構(gòu)和合理的分類方式，可以使儲存的刀具更加有序，方便我們快速辨認和取用。每個層級可以根據(jù)刀具的類型、規(guī)格或用途進行詳細分類，使得刀具的倉位更加整齊，方便管理。再次，定位設(shè)備是刀具車必備的裝置。它能幫助我們快速找到所需的刀具，節(jié)省尋找時間。定位設(shè)備可以采用標簽、編號或顏色標識等方式，通過精確的標注和定位，能夠快速找到需要的刀具，提高工作效...

技術(shù)競爭。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發(fā)和創(chuàng)新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應(yīng)不斷創(chuàng)新和研發(fā)，提高技術(shù)水平，以適應(yīng)市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據(jù)優(yōu)勢地位的企業(yè)為擴大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰(zhàn)的策略。價格戰(zhàn)可能會導(dǎo)致市場的不同程度的降價，但這可能會導(dǎo)致企業(yè)削弱生產(chǎn)能力、破壞產(chǎn)品質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進企業(yè)的行之有效的競爭策略，以提高產(chǎn)品的競爭力。機械加工刀具按加工部位分類，分為鉆、擴、鉸、鏜、端銑刀、玉米銑刀、立銑刀。嘉興車削機加工刀具批量定制鈷高速...

因而，在計算機信息技術(shù)、自動化數(shù)字測量技術(shù)快速發(fā)展的，數(shù)顯量具在各種制造業(yè)、尤其是傳統(tǒng)機械制造業(yè)中，正以強勁的勢頭替代傳統(tǒng)的機械量具和氣動量具，在生產(chǎn)現(xiàn)場使用中占領(lǐng)了主導(dǎo)位置。數(shù)顯量具目前市場缺口巨大根據(jù)對國際市場的需求分析，未來幾年國際市場對電子數(shù)顯量具量儀需求量將以每年30%以上的增長率遞增；到2010年，全球?qū)?shù)顯量具的需求量將達到2000萬套，而且其中的技術(shù)含量高、性價比優(yōu)的產(chǎn)品所占的比例越來越大。但產(chǎn)量方面，2003年全球數(shù)顯量具的生產(chǎn)能力為300萬套，占量具產(chǎn)量的10%左右。2005年全球生產(chǎn)各種數(shù)顯量具有700萬套。燒結(jié)多品金剛石工具正蓬勃興起。機加工刀具聯(lián)系方式硬質(zhì)合金刀具材料...

在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則量具的測量面會因此過早磨損而失去精度，并且會造成事故。測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的被測量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應(yīng)平放在盒子里，免使尺身變形量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)...

熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融...

首先，一個合格的刀具車應(yīng)該有足夠的儲存空間和刀具插槽，并能夠容納各種類型和規(guī)格的刀具，避免分散管理帶來的混亂和浪費。這樣的設(shè)計可以集中存放刀具，方便管理和使用，同時也減少刀具的丟失和損壞的可能性。其次，刀具車的設(shè)計應(yīng)該考慮到分層存放刀具的需求。通過分層的結(jié)構(gòu)和合理的分類方式，可以使儲存的刀具更加有序，方便我們快速辨認和取用。每個層級可以根據(jù)刀具的類型、規(guī)格或用途進行詳細分類，使得刀具的倉位更加整齊，方便管理。再次，定位設(shè)備是刀具車必備的裝置。它能幫助我們快速找到所需的刀具，節(jié)省尋找時間。定位設(shè)備可以采用標簽、編號或顏色標識等方式，通過精確的標注和定位，能夠快速找到需要的刀具，提高工作效...

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高...

技術(shù)競爭。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發(fā)和創(chuàng)新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應(yīng)不斷創(chuàng)新和研發(fā)，提高技術(shù)水平，以適應(yīng)市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據(jù)優(yōu)勢地位的企業(yè)為擴大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰(zhàn)的策略。價格戰(zhàn)可能會導(dǎo)致市場的不同程度的降價，但這可能會導(dǎo)致企業(yè)削弱生產(chǎn)能力、破壞產(chǎn)品質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進企業(yè)的行之有效的競爭策略，以提高產(chǎn)品的競爭力。機加工刀具四面鉆：也稱為飛刀，主要用于銑表面，適合大面積銑削材料。杭州合金機加工刀具選擇 首先，一個...

到21世紀初，數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，預(yù)計2l世紀是超硬刀具材料的應(yīng)用時代，陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具，使切削速度可高達每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和 壓力加工。杭州硬質(zhì)合金機加工刀具方案 各行各業(yè)的存在，就會有行業(yè)的突出點，三百六十行，行行出狀元，我們機械加工的行業(yè)，...

技術(shù)競爭。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發(fā)和創(chuàng)新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應(yīng)不斷創(chuàng)新和研發(fā)，提高技術(shù)水平，以適應(yīng)市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據(jù)優(yōu)勢地位的企業(yè)為擴大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰(zhàn)的策略。價格戰(zhàn)可能會導(dǎo)致市場的不同程度的降價，但這可能會導(dǎo)致企業(yè)削弱生產(chǎn)能力、破壞產(chǎn)品質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進企業(yè)的行之有效的競爭策略，以提高產(chǎn)品的競爭力。合金刀：適用范圍與鎢鋼刀相似。湖州機加工刀具要多少錢鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如，W2Mo9C...

鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節(jié)省工具鋼材料，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新?lián)Q一個好的，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限，不能利用鑲齒的方法?？赊D(zhuǎn)位式:將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨?？赊D(zhuǎn)位式銑刀和其它種類的銑刀相比有以下優(yōu)點:①避免了硬質(zhì)合金釬焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點;②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換...

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 金剛石復(fù)合片具有很好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度和抗沖擊韌性。...

因而，在計算機信息技術(shù)、自動化數(shù)字測量技術(shù)快速發(fā)展的，數(shù)顯量具在各種制造業(yè)、尤其是傳統(tǒng)機械制造業(yè)中，正以強勁的勢頭替代傳統(tǒng)的機械量具和氣動量具，在生產(chǎn)現(xiàn)場使用中占領(lǐng)了主導(dǎo)位置。數(shù)顯量具目前市場缺口巨大根據(jù)對國際市場的需求分析，未來幾年國際市場對電子數(shù)顯量具量儀需求量將以每年30%以上的增長率遞增；到2010年，全球?qū)?shù)顯量具的需求量將達到2000萬套，而且其中的技術(shù)含量高、性價比優(yōu)的產(chǎn)品所占的比例越來越大。但產(chǎn)量方面，2003年全球數(shù)顯量具的生產(chǎn)能力為300萬套，占量具產(chǎn)量的10%左右。2005年全球生產(chǎn)各種數(shù)顯量具有700萬套。紫刀：適用于高速切削，不易磨損。寧波機用機加工刀具市場報價常用測...

量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標量具進行介紹,包括：游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。游標卡尺?簡介：游標卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*...

化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。陶瓷刀具有應(yīng)用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。海寧機用機加工刀具規(guī)格尺寸凡是能通過切削加工方法從對工件進行加工的帶刃...

鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)常用牌號YG3YG6YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。②鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)常用牌號有YT5YT15YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。③通用硬質(zhì)合金在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和...

涂層刀具的特點①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣...

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為80...

機加工刀具的種類和用途繁多，以下是一些常見的類型及其應(yīng)用：立起刀：主要用于加工鋁合金材料，因其刀刃鋒利而設(shè)計用于切削這類軟金屬。鋼用銑刀：專為鋼材加工設(shè)計，屬于立銑刀的一種，通常帶有直柄且無螺紋（如DIN69871標準）。中心鉆：在進行鉆孔前，需要先制作中心鉆以定位孔的中心位置。球刀：常用于曲面加工，能夠平滑地去除材料表面。腳刀：也稱為角向車刀，用于加工角落或半徑較小的孔。中心棒：用于確定工件的加工零點，確保刀具正確對準。飛刀：裝有多個小刀片的刀具，通過螺絲鎖定進行加工。盤刀：用于大平面的加工，以及較大的工作面。唐刀：用于加工特定尺寸的孔，如直徑為20毫米的孔，公差...

確保刀具安裝牢固且不會變形?？梢允褂霉ぞ邅戆惭b和緊固刀具。5.選擇合適的切削液，根據(jù)加工要求和刀具性能等因素進行選擇，并定期檢查切削液的質(zhì)量和濃度，確保其能有效地冷卻和潤滑刀具。四、案例分析假設(shè)某企業(yè)在進行機械加工時，發(fā)現(xiàn)刀具經(jīng)常出現(xiàn)對刀現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。經(jīng)過調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)主要是由于切削參數(shù)設(shè)置不當和切削液選擇不當導(dǎo)致的。針對這些問題，采取了以下解決方法：1.調(diào)整了切削參數(shù)，降低了切削速度和進給速度，減少了切削深度，使刀具能夠更好地承受切削力。2.更換了更合適的切削液，增加了其濃度并調(diào)整了噴灑方式，使其能夠更好地冷卻和潤滑刀具。3.定期檢查刀具磨損情況和切削液的質(zhì)量，及時更...

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高...

高性能高速鋼刀具高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種，從而可提高它的耐熱性和耐磨性。主要有以下幾大類①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高溫合金等材料。粗皮刀：多用于開粗加工。海寧機加工刀具制作 確保刀具安裝牢固且不會變形。...

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度...

目前，機械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得，大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來完成。因此，切削加工在機械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展，切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測。到21世紀初，數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向...

化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。陶瓷刀具有應(yīng)用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。機械加工包括 是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔。機加工刀具客服電話根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，...

立方氮化硼的主要性能、特點立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高...

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術(shù)的進步。槍鉆是一種有效的深孔加工刀具。桐鄉(xiāng)數(shù)控機加...

技術(shù)競爭。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發(fā)和創(chuàng)新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應(yīng)不斷創(chuàng)新和研發(fā)，提高技術(shù)水平，以適應(yīng)市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據(jù)優(yōu)勢地位的企業(yè)為擴大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰(zhàn)的策略。價格戰(zhàn)可能會導(dǎo)致市場的不同程度的降價，但這可能會導(dǎo)致企業(yè)削弱生產(chǎn)能力、破壞產(chǎn)品質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進企業(yè)的行之有效的競爭策略，以提高產(chǎn)品的競爭力。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。海鹽機加工刀...

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法，沉積溫度在500℃左...