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在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則量具的測(cè)量面會(huì)因此過早磨損而失去精度，并且會(huì)造成事故。測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等，去測(cè)量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機(jī)床上，免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來損壞。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在盒子里，免使尺身變形量具是測(cè)量工具，不能作為其他工具的代用品。機(jī)加工刀具圓鼻刀：用于洗平面和洗削。合肥機(jī)加工刀具生產(chǎn)廠...

數(shù)控加工刀具（以下簡稱數(shù)控刀具）是由刀具制造商為迎合數(shù)控刀具專業(yè)化與市場(chǎng)化的商業(yè)行為而提出的。由于其符合數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展需要，很快就被數(shù)控加工技術(shù)人員所接受，并逐漸從傳統(tǒng)刀具中脫穎而出且自成體系。數(shù)控刀具能夠更好地適應(yīng)數(shù)控加工的“三高一專”（即高效率、高精度、高可靠性和專業(yè)化）技術(shù)特點(diǎn)。數(shù)控加工對(duì)刀具材料與涂層技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、刀具在數(shù)控機(jī)床上的安裝與連接、刀具生產(chǎn)模式等提出了新的要求，并大量采用涂層刀具，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位不重磨刀具型式成為數(shù)控刀具的主流。數(shù)控車刀是數(shù)控刀具的組成部分之一，應(yīng)用廣，且多為業(yè)內(nèi)人士學(xué)習(xí)刀具知識(shí)的入門與基礎(chǔ)。數(shù)控車刀體系一般由外圓與端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷與切槽車...

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法，沉積溫度在500℃左...

熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米)，對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融...

刀具材料與工件的物理性能：匹配這里所說的物理性能主要是指材料的導(dǎo)熱性、熔點(diǎn)以及熱膨脹率等參數(shù)。刀具的導(dǎo)熱性應(yīng)該跟工件形成互補(bǔ)，當(dāng)加工導(dǎo)熱性不好的工件時(shí)，一定要使用強(qiáng)導(dǎo)熱性的刀具，這樣才能將切削熱及時(shí)地導(dǎo)出，維持刀具和工件的尺寸精度。各種刀具材料按照耐熱性由高到低的順序排列，依次為立方化硼、陶瓷、碳化鈦基硬質(zhì)合金、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、金剛石和HSS;按照導(dǎo)熱性由高到低的順序排列，依次為PCD、立方氨化硼、WC基硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、HSS、Si3N4基陶瓷和A1203基陶瓷;按照熱脹系數(shù)由大到小的順序排列，依次為HSS、WC基硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金A1203基陶瓷、PC...

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可很高...

機(jī)床的類型與基本構(gòu)造金屬加工機(jī)床簡稱機(jī)床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機(jī)械零件的機(jī)器?，F(xiàn)代制造業(yè)所加工的機(jī)械零件特別是精密機(jī)械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機(jī)器總制造量的50%左右，機(jī)床制造業(yè)的水平直接影響了機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率等。實(shí)際生產(chǎn)中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面質(zhì)量和數(shù)量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機(jī)床的品種和規(guī)格也應(yīng)多種多樣。各有特點(diǎn)，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及自動(dòng)化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規(guī)律。機(jī)加工刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。湖州合金鋼機(jī)加工刀具商家刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)...

陶瓷刀具材料的種類陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用廣。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從...

切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 機(jī)加工刀具種類繁多，根據(jù)不同的加工需求和機(jī)床類型，可以使用各種...

量具是測(cè)量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測(cè)量工具。本文主要針對(duì)常用游標(biāo)量具進(jìn)行介紹,包括：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。游標(biāo)卡尺?簡介：游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測(cè)試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。2）測(cè)量工件時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*...

常用測(cè)量工具應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)？在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。下面小編就詳細(xì)為您介紹常用測(cè)量工具的維護(hù)和保養(yǎng)。正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還必須做好量具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。常用測(cè)量工具1、在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。尤其是車工使用外卡時(shí)，不要以為卡鉗簡單，磨損一點(diǎn)無所謂，要...

確保刀具安裝牢固且不會(huì)變形?？梢允褂霉ぞ邅戆惭b和緊固刀具。5.選擇合適的切削液，根據(jù)加工要求和刀具性能等因素進(jìn)行選擇，并定期檢查切削液的質(zhì)量和濃度，確保其能有效地冷卻和潤滑刀具。四、案例分析假設(shè)某企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀具經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)刀現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。經(jīng)過調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)主要是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)和切削液選擇不當(dāng)導(dǎo)致的。針對(duì)這些問題，采取了以下解決方法：1.調(diào)整了切削參數(shù)，降低了切削速度和進(jìn)給速度，減少了切削深度，使刀具能夠更好地承受切削力。2.更換了更合適的切削液，增加了其濃度并調(diào)整了噴灑方式，使其能夠更好地冷卻和潤滑刀具。3.定期檢查刀具磨損情況和切削液的質(zhì)量，及時(shí)更...

切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。高耐壓機(jī)加工刀具銷售廠圓柱銑刀...

工量刃具是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切削工具，用于加工各種工件。然而，有時(shí)候工量刃具會(huì)出現(xiàn)刀片的熱裂問題，給加工過程帶來困擾。下面將介紹刀片熱裂問題的原因以及解決辦法。刀片的熱裂問題主要與以下幾個(gè)方面有關(guān)：首先，刃口材料的選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致刀片的熱裂。某些材料的熱穩(wěn)定性較差，在高溫和高壓的環(huán)境下容易發(fā)生熱裂。解決這個(gè)問題的方法是根據(jù)具體的工件材料和加工過程要求，選擇合適的刃口材料，確保其具有良好的熱穩(wěn)定性和耐熱性。其次，刀具的使用壽命過長也可能導(dǎo)致刀片的熱裂。在切削過程中，刀具會(huì)受到高溫和高壓的作用，長時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致刀片的疲勞和老化，從而出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象。解決這個(gè)問題的方法是合理管理刀具的使用壽命，定...

刀具是機(jī)械制造中用來切削加工的工具，這種工具的類型非常的豐富，每一種類型的刀具都有它自己在機(jī)械加工中的重要性，刀具加工在機(jī)械加工中的重要性及刀具在數(shù)控加工中的特點(diǎn)有哪些？機(jī)械加工的根本目的是用刀具切除工件上多余的材料，使其成為精度和表面質(zhì)量等符合技術(shù)要求的零件。因此機(jī)械加工的矛盾是刀具和工件之間的矛盾。沒有合適的刀具再高級(jí)的控制系統(tǒng)也不能完成加工零件的任務(wù)，加工系統(tǒng)中各種“信息流”的有效性是通過刀具體現(xiàn)在產(chǎn)品上，這是機(jī)械加工的本質(zhì)。因此我們不能一味追求計(jì)算機(jī)輔助軟件的投入與建設(shè)而忽視對(duì)切削技術(shù)本身的研究和投入，這樣只能“虛擬制造”。切削理論與切削技術(shù)的研究方向，預(yù)計(jì)在綠色制造、網(wǎng)絡(luò)制造...

數(shù)控刀具材料的選用原則目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號(hào)多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。各種刀具材料的主要性能指標(biāo)數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得長的刀具壽命和大的切削加工生產(chǎn)率。合金刀：適用范圍與鎢鋼刀相似。嘉善金屬機(jī)加工刀具批發(fā)常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含...

圓柱銑刀也叫普通平銑刀!這種銑刀是安裝在一根細(xì)長的刀軸上，因此在安裝和使用時(shí)都必須特別注意，特別要注意它的旋轉(zhuǎn)方向，圖中實(shí)線的方向是正確的，虛線的方向是錯(cuò)誤的。1.銑刀切削部分材料的基本要求:1)高硬度和耐磨性:在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。鎢鋼刀：適用于清角（特別是鋼料）及光刀。嘉善精密機(jī)加工刀具報(bào)價(jià)使用時(shí)要注...

量具是測(cè)量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測(cè)量工具。本文主要針對(duì)常用游標(biāo)量具進(jìn)行介紹,包括：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。游標(biāo)卡尺?簡介：游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測(cè)試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。2）測(cè)量工件時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*...

機(jī)床的類型與基本構(gòu)造金屬加工機(jī)床簡稱機(jī)床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機(jī)械零件的機(jī)器?，F(xiàn)代制造業(yè)所加工的機(jī)械零件特別是精密機(jī)械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機(jī)器總制造量的50%左右，機(jī)床制造業(yè)的水平直接影響了機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率等。實(shí)際生產(chǎn)中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面質(zhì)量和數(shù)量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機(jī)床的品種和規(guī)格也應(yīng)多種多樣。各有特點(diǎn)，但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及自動(dòng)化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規(guī)律。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。杭州耐磨機(jī)加工刀具批發(fā)數(shù)控加工常用刀具的特點(diǎn)數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相...

常用測(cè)量工具應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)？在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。下面小編就詳細(xì)為您介紹常用測(cè)量工具的維護(hù)和保養(yǎng)。正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還必須做好量具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。常用測(cè)量工具1、在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。尤其是車工使用外卡時(shí)，不要以為卡鉗簡單，磨損一點(diǎn)無所謂，要...

根據(jù)加工類型和工件材料選擇使用刀具的材料，讓刀具材料與工件材料相匹配，這是整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)公認(rèn)的常識(shí)。但是，到底這所謂的匹配要滿足多少條件，恐怕就不是所有人都了解的了。下面，我們就來介紹一下，刀具材料與工件材料如何在力學(xué)性能、物理性能以及化學(xué)性能上實(shí)現(xiàn)匹配。刀具材料與工件的化學(xué)性能匹配化學(xué)性能包括刀具與工件是否具有化學(xué)親和性，能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以及擴(kuò)散和溶解等現(xiàn)象。如果發(fā)生了這些現(xiàn)象，說明刀具與材料不匹配。各種刀縣材料按照與鋼的抗粘接溫度由高到低的順序排列，依次為立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金和HSS;按照抗氧化溫度由高到低的順序排列，依次為陶瓷、立方氮化硼、硬質(zhì)合金、金剛石和HSS;按...

熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米)，對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融...

鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如，W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69-70HRC，適合于加工強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如，W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000C時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC，切削性能相當(dāng)于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。氮超硬高速鋼。典型牌號(hào)，如，W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng)...

熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米)，對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融...

根據(jù)加工類型和工件材料選擇使用刀具的材料，讓刀具材料與工件材料相匹配，這是整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)公認(rèn)的常識(shí)。但是，到底這所謂的匹配要滿足多少條件，恐怕就不是所有人都了解的了。下面，我們就來介紹一下，刀具材料與工件材料如何在力學(xué)性能、物理性能以及化學(xué)性能上實(shí)現(xiàn)匹配。刀具材料與工件的化學(xué)性能匹配化學(xué)性能包括刀具與工件是否具有化學(xué)親和性，能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以及擴(kuò)散和溶解等現(xiàn)象。如果發(fā)生了這些現(xiàn)象，說明刀具與材料不匹配。各種刀縣材料按照與鋼的抗粘接溫度由高到低的順序排列，依次為立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金和HSS;按照抗氧化溫度由高到低的順序排列，依次為陶瓷、立方氮化硼、硬質(zhì)合金、金剛石和HSS;按...

化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。陶瓷刀具有應(yīng)用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。機(jī)械加工一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起 工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。溫州適合電子行業(yè)的機(jī)加工刀具...

鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節(jié)省工具鋼材料，同時(shí)萬一有一個(gè)刀齒用壞，還可以拆下來重新?lián)Q一個(gè)好的，不必整個(gè)銑刀。但是小尺寸的銑刀因?yàn)榈匚挥邢蓿荒芾描傹X的方法。可轉(zhuǎn)位式:將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨?？赊D(zhuǎn)位式銑刀和其它種類的銑刀相比有以下優(yōu)點(diǎn):①避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn);②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換...

數(shù)控刀具材料的選用原則目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號(hào)多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。各種刀具材料的主要性能指標(biāo)數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得長的刀具壽命和大的切削加工生產(chǎn)率。數(shù)控立銑刀：加工中心常用的機(jī)加工刀具之一；南湖區(qū)堅(jiān)固機(jī)加工刀具廠家供應(yīng)立方氮化硼的主要性能、特點(diǎn)立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突...

切削加工多用于金屬材料的加工，比如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對(duì)于零件的形狀和盡寸一般不受限制，只要能在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾，大都可進(jìn)行切削加工?？杉庸こＲ姷母鞣N型面，如外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋，齒形及空間曲面等。切削加工零件重量的范圍很大，重的可達(dá)數(shù)百噸，如葛洲壩一號(hào)船閘的閘門，高30余米，重600t;輕的只有幾克，如微型儀表零件。鎢鋼刀：適用于清角（特別是鋼料）及光刀。平湖機(jī)加工刀具參考價(jià)格 切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)...

刀具材料與工件的物理性能：匹配這里所說的物理性能主要是指材料的導(dǎo)熱性、熔點(diǎn)以及熱膨脹率等參數(shù)。刀具的導(dǎo)熱性應(yīng)該跟工件形成互補(bǔ)，當(dāng)加工導(dǎo)熱性不好的工件時(shí)，一定要使用強(qiáng)導(dǎo)熱性的刀具，這樣才能將切削熱及時(shí)地導(dǎo)出，維持刀具和工件的尺寸精度。各種刀具材料按照耐熱性由高到低的順序排列，依次為立方化硼、陶瓷、碳化鈦基硬質(zhì)合金、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、金剛石和HSS;按照導(dǎo)熱性由高到低的順序排列，依次為PCD、立方氨化硼、WC基硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、HSS、Si3N4基陶瓷和A1203基陶瓷;按照熱脹系數(shù)由大到小的順序排列，依次為HSS、WC基硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金A1203基陶瓷、PC...