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IMD高壓成型克服傳統(tǒng)塑膠射出之缺點1、易產(chǎn)生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采單點射出，有縮水現(xiàn)象（IMD可多點射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、無法做銀色射出（IMD對銀色系列表現(xiàn)**為出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要噴涂、印刷、電鍍、電雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,節(jié)省油膜)6、如用雙色射出，模具與加工費用高，產(chǎn)品變化有限(imd氣壓成型只開下模，產(chǎn)品變化只需要改變印刷顏色)7、產(chǎn)品如多色組合，需多片拆件，增加線上組合困難。(IMD是一體成型)IMD高壓成型克服傳統(tǒng)塑膠...

超塑性成形的特點：超塑性成形的宏觀特征是大變形、無縮頸、小應力。因此超塑性成形具有以下特點：①金屬塑性大為提高。比如過去認為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金，也可進行超塑性模鍛成形，因而增加了可鍛金屬的種類。②金屬的變形抗力很小。一般超塑性模鍛的總壓力只相當于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一，因此，可在噸位小的設備上模鍛出較大的制件。③加工精度高。超塑性成形加工可獲得尺寸精密、形狀復雜、晶粒組織均勻細小的薄壁制件，其力學性能均勻一致，機械加工余量小，甚至不需要切削加工即可使用。因此，超塑性成形是實現(xiàn)少或無切削加工和精密成形的新途徑5G手機后蓋3D復合板熱壓高壓成型工藝。中國香港手機后蓋高...

高壓氣體成型機特點：1、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求產(chǎn)品。2、有防泄壓意外安全裝置。3、油壓設計結構穩(wěn)定，成型使用壓力可達30KG。4、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。5、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。6、全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應力小，快速成型，高拉伸成型。8、提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。9、上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。10、下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。11、操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開關。12、溫度發(fā)熱控制分二部分...

高壓成型機工作原理：利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。適合材料：PC、PC+PMMA、10105ABS+PMMA等復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。復合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。產(chǎn)品應用：手機蓋板、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、控制面板、智能視窗、3C外殼、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、電池殼等相關電子產(chǎn)品。高壓成型機在使用中怎么維護？重慶相城區(qū)手機高壓成型機高壓成型機高壓成型機的產(chǎn)品特點：1、采用伺服系統(tǒng)，低噪...

IMT高壓成型機是全新設計開發(fā)的一款全機數(shù)控產(chǎn)品，采用組態(tài)軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。復合鋁合金怎么用高壓成型機成型？海南進口高壓成型機高壓成型機超塑性成形的應用：由于金屬在超塑狀態(tài)具有異常高的塑性、極小的流動應力、極大的活性及擴散能力，可以在很多...

超塑性成形的應用：由于金屬在超塑狀態(tài)具有異常高的塑性、極小的流動應力、極大的活性及擴散能力，可以在很多領域中應用，包括壓力加工、熱處理、焊接、鑄造甚至切削加工等方面。近幾十年來，金屬超塑性成形已在工業(yè)生產(chǎn)領域中獲得了較為***的應用，如超塑性板材氣脹成形、等溫鍛造、超塑擠壓及差溫拉伸等。利用材料的超塑性可以加工普通方法難以加工的零件，在航空航天、建筑、交通、電子等方面獲得越來越***的應用，尤其在航空航天領域已成為不可或缺的加工手段。迄今為止，超塑成形技術（SPF）的應用范圍已經(jīng)發(fā)展到鋅鋁合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金、鎳基合金以及黑色金屬材料，又擴展到陶瓷材料、復合材料、金屬間化合物等...

高壓成型機產(chǎn)品優(yōu)勢：復合材料拐角不發(fā)白不離層不銹鋼拉絲材料不拉裂不斷層IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。 產(chǎn)品特點：1、采用伺服系統(tǒng)低噪音節(jié)能環(huán)?？山档陀秒娏勘容^高達46%發(fā)熱少低油溫運行(在50度以內(nèi))可延長液壓機使用壽命減少生產(chǎn)成本。2、獨特發(fā)熱系統(tǒng)裝置可分段、分區(qū)控制溫度與壓力整體溫差可控制在3度以內(nèi)確保熱壓溫度穩(wěn)定性很好提高產(chǎn)品良率比較高可達95%以上。3、經(jīng)精密設計很好縮小設備體積占地面積較小同樣面積可增加放置設備亦可放置在二樓。4、可快速升溫、降溫且無需伸縮托盤很好提高生產(chǎn)效率。5、設備裝有陶瓷發(fā)熱磚烤盤可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°節(jié)約烘烤時間提高產(chǎn)能。6、下...

高壓成型機是一種利用高壓力將材料塑造成所需形狀的設備。它通過將碳纖維與樹脂等材料放置在模具中，然后施加高壓力，使材料在高溫和高壓的環(huán)境下迅速固化，從而形成堅固且具有復雜形狀的碳纖維制品。首先，高壓成型機具有高效的功能。它能夠在短時間內(nèi)完成大量的碳纖維制品生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的手工制作相比，高壓成型機能夠保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性。其次，高壓成型機采用的工藝使得碳纖維制品具有更高的強度和剛度。在高溫和高壓的環(huán)境下，樹脂能夠更好地滲透到碳纖維中，使得碳纖維與樹脂之間形成更緊密的結合，從而提高了制品的強度和剛度。這種工藝還能夠減少制品中的氣...

高壓成型機特點：1.高壓成型機觸摸屏顯示和設定溫度(電壓控制溫度)。2.液壓壓力、開模速度、關模速度、中停位置和烘烤時間顯示和設置在觸摸屏上，具有保壓功能。3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。4.預留機械手控制接口、外部加熱板氣動控制接口、安全門控制接口。5.配備安全光柵，提供氣動安全裝置，防止上模掉落。6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸力時間。7.上下模具感應探頭，上下模具各4點，顯示在顯示屏上。8.安全閥安裝在操作面上，氣缸驅(qū)動鐵網(wǎng)，軟膠安裝在下面，接近開關。9.溫度加熱控制分為兩部分，每部分四組溫度**控制，每組2KW220VAC。10優(yōu)點：復合材料角不變白...

復合板熱壓工藝簡介：PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。復合板熱壓成型工藝是通過對PC/PMMA復合板進行表面處理，再加工為所需的3D曲面結構，可代替3D曲面玻璃熱彎工藝。工藝流程：PC+PMMA復合板先進行轉(zhuǎn)印、電鍍、印刷等表面處理,然后通過熱壓成型機臺加工成產(chǎn)品所需的形狀,并經(jīng)硬化工序增強表面硬度,**終經(jīng)切割工序加工成**終產(chǎn)品。其中UV紋理、熱壓/高壓是重點環(huán)節(jié)。高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、真空熱壓成型機。天...

金屬合金高壓成型，超塑成形工藝按成形介質(zhì)可分為氣壓成形、液壓成形、無模成形、無模拉拔;按原始坯料形式可以分為體積成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天領域中，應用**為***的超塑成形方法是板材氣壓成形，也稱吹塑成形。吹塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術。通過設計制造**模具，在模具與板料中間形成一個封閉的壓力空間，板料被加熱到超塑性溫度后，在氣體作用下，坯料產(chǎn)生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合形成預定形狀。具備超塑性的材料包括鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金、鋅鋁合金、鋁鋰合金等。高壓成型機用什么模具？湖南粉末高壓成型機價格高壓成型機如何保...

金屬合金高壓成型，超塑成形工藝按成形介質(zhì)可分為氣壓成形、液壓成形、無模成形、無模拉拔;按原始坯料形式可以分為體積成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天領域中，應用**為***的超塑成形方法是板材氣壓成形，也稱吹塑成形。吹塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術。通過設計制造**模具，在模具與板料中間形成一個封閉的壓力空間，板料被加熱到超塑性溫度后，在氣體作用下，坯料產(chǎn)生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合形成預定形狀。具備超塑性的材料包括鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金、鋅鋁合金、鋁鋰合金等。高壓成型機的結構包括主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。中...

高壓氣體成型機，金屬高壓成型。本設備主要針對鋁合金超塑成型，設備由主機框架結構、加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、伺服液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及高壓充熱氣系統(tǒng)構成。上、下工作臺面平面度常溫≦0.05mm，上、下平臺的平行度常溫≦0.1mm。5,本機上、下模板配有加熱板、加熱板采用H13高溫金屬材料，可耐700℃高溫，本設備配有高壓多級壓縮機，氣壓1~5Mpa，.高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預溫至30℃~200℃，本設備上、下板配水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，機臺溫度過高時用于整體設備降溫。深圳市賽柏敦——專業(yè)生產(chǎn)高壓氣體成型機！中國澳門手機后蓋高壓成型機多少錢一臺高壓成型機高壓成型機的產(chǎn)品特點：1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音...

汽車飾件高壓成型機組成：1）、設備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG**壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，鑫臺銘伺服高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。2）、設備壓裝功能強大，使用運用材質(zhì)***能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示待用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲提取設定。高壓成型機是一種利用高壓力將材料塑...

高壓成型工藝高壓成型是整個復合板加工工藝中的關鍵工藝，主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復合板材，通過超高壓氣體成型機(內(nèi)置模具，每組6-8個)，在一定溫度和壓力下，制成一定形狀的薄片。主要包括固定基材、加熱、加壓等工序。此工序會直接影響到產(chǎn)品的平面度及加工尺寸精度，是3D復合材料蓋板產(chǎn)能的主要瓶頸之一。UV轉(zhuǎn)印1.UV轉(zhuǎn)印是指將表面有微米納米級微細凹凸結構的模具壓到樹脂等材料上，使其1微細結構轉(zhuǎn)寫到另外的基材上的過程2.UV轉(zhuǎn)印中涉及到納米壓印制程，是指通過基材將UV膠水均勻壓在模具上，然后照射UV光線，使樹脂硬化，***再將膜片剝離，紋理即轉(zhuǎn)移到膜片上。3.將UV壓印完成的復合板材，...

IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較1、只須要開下模不用開上模（熱壓是公母模）2、氣壓成型良率遠高于熱壓成型良率（達99%）。3、不傷害面材表面(高壓沒有上模而熱壓公母模需要接觸薄膜表面)4、薄膜厚度變化不用改變成型模（熱壓是需要修改成型模）5、氣壓（可達150KG）R角成型質(zhì)量非常高。6、氣壓采用帕斯卡原理定位比熱壓機械壓精細。6，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設有多個控制PID單元。高壓成型機IMD/IML工藝產(chǎn)品表面效果非常豐富。中國澳門手機后蓋高壓成型機源頭工廠高壓成型機高壓氣體成型機，金屬高壓成型。本設備主要...

高壓成型機的結構包括主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。1、主機主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸***，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當調(diào)節(jié)試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。2、液壓系統(tǒng)由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱，濾油器及油管等組成。液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可...

高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、真空熱壓成型機，設備集油壓、伺服、氣壓、IR熱壓成型功能于一體，將片材合模加熱，氣體分段下壓，下模腔進行抽真空，實現(xiàn)薄膜立體成型?？蓪崿F(xiàn)分段加壓，分段加熱，曲線升溫?？膳淠貦C功能。適用材料：1、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等裝飾件成型。2、復合材料：PC/PMMA/ABS等復合板薄膜片成型。3、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料成型，此產(chǎn)品應用于以下行業(yè)：1、手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。2、汽車行業(yè)：內(nèi)外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾...

高壓成型機的原理是利用高壓力將材料塑造成所需形狀。在高壓成型機中，通過液壓系統(tǒng)施加高壓力，使得模具中的材料受到均勻的壓力作用，從而使材料在高溫和高壓的環(huán)境下迅速固化。高壓成型機還可以根據(jù)需要調(diào)整壓力和溫度，以滿足不同材料和制品的要求。在大環(huán)境方面，高壓成型機的運用符合了當前碳纖維制品市場的需求。隨著AR/VR技術的普及和應用，對碳纖維制品的需求也在不斷增加。高壓成型機的運用能夠滿足市場對高質(zhì)量、**度、高剛度的碳纖維制品的需求，推動碳纖維制品市場的發(fā)展。***，高壓成型機適用范圍***。除了AR/VR碳纖維制品，高壓成型機還可以用于制造航空航天、汽車、體育器材等領域的碳纖維制品。它的靈活性和可...

超塑成形技術應用是與擴散連接技術組合而成的超塑成形/擴散連接組合工藝技術，利用金屬材料在一個溫度區(qū)間內(nèi)兼具超塑性與擴散連接性的特點，一次成形出帶有空間夾層結構的整體構件。按照成形構件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結構形式。采用超塑成形/擴散連接工藝成形的空心夾層結構零件具有成形性好、設計自由度大、成形精度高、沒有回彈、無殘余應力、剛性大、周期短、減少零件數(shù)量等優(yōu)點。由于采用這種結構減少了零件和連接件的數(shù)量，消除了大量的連接孔，也避免了連接孔在連接過程中可能出現(xiàn)的裂紋，**提高了結構的耐久性和損傷容限。另外，該結構可以實現(xiàn)比較好的剛度重量比。用超塑成形/擴散連接結構代替常規(guī)的金屬...

超塑性成形的應用：由于金屬在超塑狀態(tài)具有異常高的塑性、極小的流動應力、極大的活性及擴散能力，可以在很多領域中應用，包括壓力加工、熱處理、焊接、鑄造甚至切削加工等方面。近幾十年來，金屬超塑性成形已在工業(yè)生產(chǎn)領域中獲得了較為***的應用，如超塑性板材氣脹成形、等溫鍛造、超塑擠壓及差溫拉伸等。利用材料的超塑性可以加工普通方法難以加工的零件，在航空航天、建筑、交通、電子等方面獲得越來越***的應用，尤其在航空航天領域已成為不可或缺的加工手段。迄今為止，超塑成形技術（SPF）的應用范圍已經(jīng)發(fā)展到鋅鋁合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金、鎳基合金以及黑色金屬材料，又擴展到陶瓷材料、復合材料、金屬間化合物等...

超塑性成形的應用：由于金屬在超塑狀態(tài)具有異常高的塑性、極小的流動應力、極大的活性及擴散能力，可以在很多領域中應用，包括壓力加工、熱處理、焊接、鑄造甚至切削加工等方面。近幾十年來，金屬超塑性成形已在工業(yè)生產(chǎn)領域中獲得了較為***的應用，如超塑性板材氣脹成形、等溫鍛造、超塑擠壓及差溫拉伸等。利用材料的超塑性可以加工普通方法難以加工的零件，在航空航天、建筑、交通、電子等方面獲得越來越***的應用，尤其在航空航天領域已成為不可或缺的加工手段。迄今為止，超塑成形技術（SPF）的應用范圍已經(jīng)發(fā)展到鋅鋁合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金、鎳基合金以及黑色金屬材料，又擴展到陶瓷材料、復合材料、金屬間化合物等...

高壓成型機特點：1.采用高壓氣體成型不會傷害材料，上下模裝感應探頭，成型時模內(nèi)壓力可偵測，當壓力不夠時會自動測試顯示，確保成型良率；2.高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預溫至30℃~200℃。高壓氣體比較大出力50bar，各種厚度材料皆容易成型，復合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型；3.采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設有多個控制PID單元。(可依需求設置追加)；4.采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均0.05mm的氣孔可使成型時，完全無氣泡、包風問題及印刷面偏移問題；5.模具一次可多穴成型，視產(chǎn)品而...

超塑性成形的基本方法有：真空成形法、吹塑成形法和模壓成形法。真空成形法是在模具的成形型腔內(nèi)抽真空，使處于超塑性狀態(tài)下的毛坯成形。其具體方法可分為凸模真空成形法和凹模真空成形法。凸模真空成形是將模具（凸模）成形內(nèi)腔抽真空，加熱到超塑性成形溫度的毛坯即被吸附在具有零件內(nèi)形的凸模上。該法用來成形要求內(nèi)側(cè)尺寸準確、形狀簡單的零件。凹模真空成形用來成形要求外形尺寸精確，形狀簡單的零件。真空成形由于壓力小于0.1 MPa．所以不宜成形厚料和形狀復雜的零件。吹塑成形法又稱氣壓成形法。在模具型腔中吹入壓縮空氣，使超塑性材料緊貼在模具型腔內(nèi)壁。此法與傳統(tǒng)的脹形工藝相比，有低能、低壓即可成形出大變形量的復雜零件的...

高壓成型機帶自動裁切落料系統(tǒng)，提高工作效率及產(chǎn)品合格率；高壓成型時：由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可**調(diào)整。全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應力小，快速成型，高拉伸成型。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，**提高產(chǎn)品的良率。經(jīng)精密設計，**縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓?？煽焖偕郎?、降溫，且無需伸縮托盤，**提高生產(chǎn)效率。設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至200°...

金屬材料在某些特定的條件下，呈現(xiàn)出異常好的延伸性，這種現(xiàn)象稱為超塑性。超塑性材料的伸長率可超過100%而不產(chǎn)生縮頸和斷裂。而一般鋼鐵材料在室溫條件下的伸長率只有30%～40%，非鐵金屬材料如鋁、銅及其合金，也只能達到50%～60%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。由于超塑性成形可充分利用金屬材料塑性好，變形抗力小的特點，因此可以成形各種復雜形狀零件，成形后零件基本上沒有殘余應力。對材料進行超塑性成形，首先應找到該材料的超塑性成形條件，并在工藝上嚴格控制這些條件。金屬超塑性條件有幾種類型，應用**廣的是微細晶粒超塑性（又稱恒溫超塑性）。微細...

超塑性成形工藝，材料超塑現(xiàn)象的出現(xiàn)是有條件的，既要有材料本身的內(nèi)在因素，也要有變形時的環(huán)境條件。首先材料本身比較好是兩相組織的共析或共晶合金，經(jīng)過一定的處理后其結晶應是等軸、球形、細晶粒組織，晶粒尺寸一般不大于10μm，即d≤10μm，愈細愈好。這些材料原是指為實現(xiàn)超塑性而專門研制的合金，如鋅合金中的Zn-22 Al、Zn-5 Al，鋁合金中的Al-6 Cu-Zr合金。隨著對超塑性特點認識的深化及實現(xiàn)超塑性工藝的進步，有些現(xiàn)有牌號的工業(yè)合金通過一定的工藝處理也可實現(xiàn)超塑性。如鈦合金中的Ti-6 Al-4V、銅合金中的黃銅、不銹鋼中的IN744，軸承鋼GCr-15、過共析鋼T12、低合金結構鋼3...

IMD高壓成型克服傳統(tǒng)塑膠射出之缺點1、易產(chǎn)生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采單點射出，有縮水現(xiàn)象（IMD可多點射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、無法做銀色射出（IMD對銀色系列表現(xiàn)**為出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要噴涂、印刷、電鍍、電雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,節(jié)省油膜)6、如用雙色射出，模具與加工費用高，產(chǎn)品變化有限(imd氣壓成型只開下模，產(chǎn)品變化只需要改變印刷顏色)7、產(chǎn)品如多色組合，需多片拆件，增加線上組合困難。(IMD是一體成型)高壓氣體成型機工作原理設計...

高壓成型機是一種利用高壓力將材料塑造成所需形狀的設備。它通過將碳纖維與樹脂等材料放置在模具中，然后施加高壓力，使材料在高溫和高壓的環(huán)境下迅速固化，從而形成堅固且具有復雜形狀的碳纖維制品。首先，高壓成型機具有高效的功能。它能夠在短時間內(nèi)完成大量的碳纖維制品生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的手工制作相比，高壓成型機能夠保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性。其次，高壓成型機采用的工藝使得碳纖維制品具有更高的強度和剛度。在高溫和高壓的環(huán)境下，樹脂能夠更好地滲透到碳纖維中，使得碳纖維與樹脂之間形成更緊密的結合，從而提高了制品的強度和剛度。這種工藝還能夠減少制品中的氣...

高壓空氣壓縮機組主要由壓縮機主機，驅(qū)動機 (電動機)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調(diào)控和安全裝置所組成。當驅(qū)動機通過三角皮帶驅(qū)動壓縮機工作時，自由狀態(tài)的空氣經(jīng)過進氣濾清器（1）被吸至一級氣缸（I）內(nèi)，壓縮至一定壓力，排出至一、二級間冷卻器（2）和分離器（3）內(nèi)，經(jīng)冷卻和油氣分離后進入二級氣缸（Ⅱ），被進一步壓縮至更高壓力后排出至二、三級間冷卻器（4）和分離器（5），進行冷卻和濾去壓縮空氣中的油與冷凝液，再進入三級汽缸（Ⅲ）壓縮至**終所需壓力，之后進入分離器（7）過濾凈化器（8）進一步除去壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，從而獲得冷卻、潔凈無味的高壓空氣充入合格的高...