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真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮氣和淬火介質(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮氣建議用含量＞99.995%的液氮較好，因為用液氮能保證氮氣的純度，操作維護較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮?？茲櫣緭碛泻艹墒斓慕?jīng)驗及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。低壓真空滲碳的優(yōu)...

在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當溫度，進行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)組織更為精細，能夠改善40Cr鋼的切削性能，或作為其較終的熱處理。在40Cr鋼的淬火處理中，將其加熱保溫后，在水、油或其他有積水溶液和無機鹽等溶液當中進行快速冷卻，使之變硬，同時也變脆。為了降低40Cr鋼的的脆性，進行適當?shù)幕鼗?，這“四把火”通過不同的熱處理工藝，使40Cr鋼材料的工件或的一定的強度和韌性，進行調(diào)制后，這種傳統(tǒng)的熱處...

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮氣和淬火介質(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮氣建議用含量＞99.995%的液氮較好，因為用液氮能保證氮氣的純度，操作維護較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮?？茲櫣緭碛泻艹墒斓慕?jīng)驗及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。表面淬火時通過快...

真空淬火是指：工件的淬火在真空爐內(nèi)進行，淬火冷卻的介質(zhì)主要是氣體（如惰性氣體）、真空淬火油和水；真空淬火以大量應(yīng)用于多種零部件，如工模具鋼、高速鋼、不銹鋼滲碳鋼等；按照真空爐淬火冷卻方式的不同可以把真空爐分為真空氣淬爐、真空油淬爐以及真空水淬爐，真空滲碳技術(shù)因為需要的冷卻速度較快所以冷卻方式選擇真空淬火油冷卻。真空熱處理的氣淬方式一般適合范圍：工具鋼、模具鋼、高速鋼、較強度高高等；真空熱處理油淬一般適合范圍：模具鋼、高速鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。上海直接真空硬化淬火價位常規(guī)滲碳和多用爐滲碳，在排氣時，趕...

行業(yè)使用情況，目前使用國內(nèi)外真空設(shè)備的數(shù)量，椐不完全統(tǒng)計有2000余臺套，其中分別在工模具、軸承、油泵油咀、液壓件、齒輪、硬質(zhì)合金等行業(yè)使用。模具制造的成本高，特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有明顯的經(jīng)濟效益。我國模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。清潔工藝，真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個熱處理過程中占有重要地位，它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環(huán)境，是一個值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。真空淬火，是指實現(xiàn)零件的光潔淬火。二次中性淬火精選廠家真空淬火技術(shù)，真空氣淬和油淬的區(qū)別，真空氣淬相對于真空油淬...

應(yīng)用不同：1、真空熱處理：20世紀20年代末，隨著電真空技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設(shè)備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進展，又使真空熱處理進一步擴大了應(yīng)用范圍。2、淬火：淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到普遍的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。蘇州金屬中性淬火價位深冷處理，近年來的研究工...

真空滲碳的工藝過程：1、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴散8分鐘，再滲碳三分，擴散8分，以此類推。整個工藝有若干段組成。段數(shù)，滲碳溫度，時間決定滲碳層深度。2、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳氣淬爐具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。真空熱處理能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。上海等溫中性淬火參考價真空熱處理，模具鋼經(jīng)真空熱處理后，有良好的表面狀態(tài)，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油...

在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當溫度，進行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)組織更為精細，能夠改善40Cr鋼的切削性能，或作為其較終的熱處理。在40Cr鋼的淬火處理中，將其加熱保溫后，在水、油或其他有積水溶液和無機鹽等溶液當中進行快速冷卻，使之變硬，同時也變脆。為了降低40Cr鋼的的脆性，進行適當?shù)幕鼗穑@“四把火”通過不同的熱處理工藝，使40Cr鋼材料的工件或的一定的強度和韌性，進行調(diào)制后，這種傳統(tǒng)的熱處...

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴散介質(zhì)采用用高純氮氣。適用范圍普遍：真空滲碳可實現(xiàn)對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺，具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高：低壓真空滲碳實現(xiàn)了高溫高速滲碳，使生產(chǎn)周期大幅度縮短，有效節(jié)約時間成本。真空熱處理按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。蘇州等溫中性淬火參考價知識提問回答：1問：真空滲碳零件不清洗油不會影響滲碳的均勻性...

滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用普遍，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了普遍的應(yīng)用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點，相比于普通滲碳零件具有更多的以下優(yōu)點：表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色； 不產(chǎn)生內(nèi)氧（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度； 能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。 真空滲碳，不...

低壓真空滲碳設(shè)備，真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳壓力控制系統(tǒng)以及對加熱系統(tǒng)的更改，這些系統(tǒng)的增加和更改，大部分是在設(shè)備內(nèi)部，所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒有太大的區(qū)別。真空滲碳爐的規(guī)格主要有644、755、966、1077、1288，以及更大的1500*1500*800mm等標準型號，對應(yīng)裝爐量150kg，300 kg，500 kg，750 kg，1000 kg，...

真空高壓氣冷淬火技術(shù)：當前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金熱作模...

可以減少熱處理后的機加工余量，真空熱處理因為沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很少且清潔光亮，所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳，這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時因殘鹽清冼不干凈或者用保護氣氛造成表面出現(xiàn)黑色組織（脫碳）現(xiàn)象，對于27SiMnMoVA滲碳鋼的針閥體來說，它的0.5～0.9mm滲碳層用真空滲碳能得到保證，而用可控氣氛爐滲碳較難得到保證。對于柱塞泵等精密液壓件來說，用真空淬火可以減少畸變，提高耐磨性，確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液壓件應(yīng)用真空技術(shù)淬火已經(jīng)幾十年了，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上得到了普遍的認可。真空淬火是將零件放置...

深冷處理，近年來的研究工作表明，模具鋼經(jīng)深冷處理（-196℃），可以提高其力學(xué)性能，一些模具經(jīng)深冷處理后明顯提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進行，也可在淬火回火之后進行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。深冷處理技術(shù)已越來越受到模具熱處理工作者的關(guān)注，已開發(fā)出專門使用深冷處理設(shè)備。不同鋼種在深冷過程中的組織變化及其微觀機制及其對力學(xué)性能的影響，尚需進一步研究。滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用普遍，基材價格低等諸...

隨著科學(xué)的進步，工業(yè)產(chǎn)品對熱處理要求的提高，自20世紀40年代真空熱處理技術(shù)在美國和日本逐漸發(fā)展，因其無脫碳，零件表面光亮，變形小，節(jié)能環(huán)保，工藝和力學(xué)性能再現(xiàn)性好等優(yōu)點，在目前環(huán)保形式要求下，真空淬火展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭。真空滲碳熱處理技術(shù)的成熟無疑擴大了真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用范圍。真空熱處理水淬一般適用范圍：航空航天行業(yè)中鈦合金的固溶處理，儀表彈性元件中的鈸青銅固溶處理，航天傳感器中的鎳基、鈷基高彈性合金，鎳基恒彈性合金等精密合金固溶處理以及不銹鋼的固溶處理。用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是松散型的。上海氣冷中性淬火廠商由于真空技術(shù)的應(yīng)用，對于Cr12MoV、Cr12、...

真空熱處理，模具鋼經(jīng)真空熱處理后，有良好的表面狀態(tài)，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻，而且略高一些，主要原因是真空加熱時，模具鋼表面呈活性狀態(tài)，不脫碳，不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果，因而具有較高的力學(xué)性能，爐內(nèi)真空度越高，抗彎強度越高。真空淬火后，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解。蘇州真空硬化淬火廠家在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼，在淬火時...

在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當溫度，進行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)組織更為精細，能夠改善40Cr鋼的切削性能，或作為其較終的熱處理。在40Cr鋼的淬火處理中，將其加熱保溫后，在水、油或其他有積水溶液和無機鹽等溶液當中進行快速冷卻，使之變硬，同時也變脆。為了降低40Cr鋼的的脆性，進行適當?shù)幕鼗?，這“四把火”通過不同的熱處理工藝，使40Cr鋼材料的工件或的一定的強度和韌性，進行調(diào)制后，這種傳統(tǒng)的熱處...

真空淬火油的選擇，真空油淬主要適合工件的材質(zhì)包括Cr12、Cr12MoV、H13、W18Cr4V等；O90真空淬火油具有很高的冷卻速度，適合滲碳工件的淬火，能使工件得到較深的淬硬層，達到更高的金相等級，適合大尺寸模具鋼、工具鋼，軸承鋼；O90A真空淬火油適合中等尺寸的工模具鋼、軸承鋼和高速鋼；O90B適合小型工模具鋼、軸承鋼和高速鋼，能夠有效控制變形和防止開裂。刀具真空淬火，直徑6mm由于變形由于變形，容易掉入鹽浴中等問題，不能直接在鹽浴中加熱淬火，需要制作專門使用工具，安裝套筒進行鹽加熱。雖然套筒是預(yù)真空，但由于預(yù)真空程度、套筒本身的氧化狀態(tài)、鹽爐溫度波動大，淬火工具仍會產(chǎn)生氧化脫碳、硬度穩(wěn)...

真空淬火實際上就是一道淬火工藝，只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢，表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。真空熱處理按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火。二次中性淬火哪家好W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點，紅硬性很高，耐磨性較好，回...

真空淬火脫碳問題，在真空加熱過程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過程中不會發(fā)生氧化、脫碳等化學(xué)腐蝕。然而，對于有脫碳層的工件，在真空加熱過程中，表面脫碳層會加深和加劇。為什么真空脫碳層會加重？由于與氧的反應(yīng)受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴散有關(guān)。加熱過程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會擴散到低碳區(qū)，真空加熱時間長，導(dǎo)致脫碳層加深。因此，不要認為真空不氧化會在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會使脫碳更嚴重，影響存活硬度。齒輪中性淬火處理提高了其表面和體積的硬度，增強其耐磨性。蘇州風(fēng)冷真空硬化淬火價格真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù)，經(jīng)過多年的發(fā)展，特別是高壓氣淬爐...

H13模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至875~890℃并保持2~4h后，快冷至710~740℃保持3~4h，用高純度氮氣冷至100℃以下出爐。Cr12MoV模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至830~870℃并保持2~4h后，快冷至720~740℃保持3~4h，用高純度N2冷至100℃以下出爐。模具的真空滲碳，真空滲碳是將模具在真空爐中加熱到奧氏體化狀態(tài)，在滲碳氣氛中滲碳，然后擴散及淬火處理。因模具在真空狀態(tài)下加熱，故模具表面十分光潔，適于高的表面質(zhì)量要求模具的滲碳處理。真空熱處理工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣...

熱處理：1.可控氣氛熱處理，就是在爐氣成分可以控制的爐內(nèi)進行的熱處理，防止工件表面化學(xué)反應(yīng)的可控氣氛稱保護氣氛。具有避免鋼件氧化和脫碳，節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量等優(yōu)勢，保證尺寸精度。例如，某些形狀復(fù)雜且要求高彈性的工件，可用低碳鋼沖壓成形，穿透滲碳，代替高碳鋼。它包括吸熱式氣氛、放熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、滴注式氣氛等。2.真空熱處理，真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解，工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣作用，改善鋼的韌性，提高工件使用壽命。減少或省去清洗和磨削加工工序，改善勞動條件，實現(xiàn)自動控制。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。真空熱處理具有高質(zhì)量、低能...

真空淬火油質(zhì)量的計算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠家會按照一定比例設(shè)計好，了解真空淬火油質(zhì)量的計算方法有利于合理計算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時保證設(shè)備的安全運行。一般我們選擇經(jīng)驗估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同時淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg，對于油類由于流動性較差，有效質(zhì)量通常取80-90%所以實際需求量為：4500kg×（1.1-1.25）=4950-5625kg。真空淬火能夠有效減少熱處理過程中的變形，提高零件的尺寸穩(wěn)定性。山東中性淬火市價知識提問回答：1問：乙炔在鋼表面的反應(yīng)是啥？分解...

用真空爐淬火后質(zhì)量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進。用Cr12MoV鋼制造的針織機上的三角經(jīng)真空淬火后產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定又耐磨，提高了產(chǎn)品的壽命。從此在紡機行業(yè)中，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，有關(guān)企業(yè)分別購買了各種規(guī)格的國產(chǎn)真空爐，椐不完全統(tǒng)計約30余臺國產(chǎn)真空爐在使用。另外，在精密的小、微型（軸承內(nèi)徑﹤9mm）軸承上應(yīng)用得也較多，如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆，上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質(zhì)做的軸承套圈進行真空淬火后的質(zhì)量非常好，因為套圈經(jīng)真空淬火后表面沒有脫碳、滲碳現(xiàn)象，套圈的材質(zhì)又可以進行脫氣，其雜質(zhì)可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均勻，畸變極小，從而提高軸承的耐...

40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學(xué)性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應(yīng)用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學(xué)性能。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。浙江不銹鋼中性淬火廠商滲碳后常采的熱處理方法：1）預(yù)冷直接淬火+低溫回火，預(yù)冷的目的是減小零件變...

真空淬火刀具不耐回火，硬度低，國產(chǎn)真空爐，6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火，560℃回火后沒有二次硬化，有時甚至有硬度下降的趨勢，反映出不耐回火。為了防止回火時硬度下降，我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過程中冷卻速度是一個極為重要的因素，理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達到的平衡狀態(tài)能“凍結(jié)”下來，這種狀態(tài)的鋼進行適當?shù)幕鼗饘⒕哂休^佳的韌性和硬度。但在實際淬火時，存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向，特別是在1000～800℃該范圍的沉淀速度達到峰值。這種過分析碳化物的沉淀使基體中的碳和合金元素貧乏，從而降低了鋼在回火過程中產(chǎn)生二次硬化的勢能，降低...

模具的真空退火，模具（模塊）的真空退火易實現(xiàn)無氧化、無脫碳的熱處理，有利于提高模具表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短工藝周期，模具表面可達到光亮，顯微組織均勻一致。普通真空退火工藝是H13（4Cr5MoSiV1）鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐（如WZT系列單室真空爐，極限真空度0.1Pa），將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃，視模塊有效尺寸決定保持時間（2~4h），也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時可在真空狀態(tài)下進行爐冷，當溫度低于500℃時，可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體（如H2）的混合氣進行冷卻，以確保模...

作用不同，真空熱處理可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。淬火可以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。...

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠壓溫度大于 400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。⑥用于制造鋁件冷擠壓模，凸模推薦選用硬度 60~62HRC，凹模推薦選用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造銅件冷擠壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12Mo...

真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱，對流傳熱影響不大。因此，靠近加熱元件的刀具比背陰（不直接面向輻射體的一側(cè)）快，淬火加熱溫度下相應(yīng)的保溫時間不同，碳化物溶解度不同，導(dǎo)致紅硬度不同。另外360°真空爐的方向吹冷卻，氣流吹到負載周圍，周圍的冷卻速度比心臟快，進一步加劇了紅色和硬度之間的差異。為了解決這一差異，一方面，適當延長淬火保溫時間，確保爐內(nèi)各部分的工具完全燃燒，另一方面，真空爐本身的冷卻方式和冷卻速度也受到影響，如冷卻風(fēng)扇的啟動模式、爐內(nèi)氣體的流動方向等。目前，除360外，真空爐氣體的冷卻°除了圓周冷卻模式外，還有上下方形冷卻模式。上下方形冷卻時，氣流通過負載，有利于多層放置的小工件。因此，應(yīng)...