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壓力管道安裝前規(guī)劃：安裝壓力管道前，必須進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。確保所有管道布局合理，避免過(guò)度彎曲和不必要的長(zhǎng)度，以減少壓力損失和安裝成本。同時(shí)，要考慮到未來(lái)的維護(hù)和檢修需求。材料選擇：選擇高質(zhì)量、符合標(biāo)準(zhǔn)的管道材料至關(guān)重要。壓力管道需承受高壓和可能的腐蝕性介質(zhì)，因此材料必須具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性。資質(zhì)審查：安裝團(tuán)隊(duì)必須具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。檢查安裝團(tuán)隊(duì)的證書(shū)和過(guò)往項(xiàng)目，確保其具備完成高壓管道安裝的能力。焊接質(zhì)量控制：焊接是壓力管道連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所有焊工必須通過(guò)認(rèn)證，并遵循嚴(yán)格的焊接規(guī)程，以確保焊縫質(zhì)量。定期巡檢與維護(hù)：壓力管道應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，檢查管道的完整性、支撐情況、防腐層狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)...

安全閥與泄壓裝置：在壓力管道系統(tǒng)中設(shè)置安全閥和泄壓裝置是保障安全的重要措施。這些裝置能夠在管道壓力異常升高時(shí)自動(dòng)泄壓，防止管道破裂和 事故的發(fā)生。注重管道保溫與隔熱：對(duì)于輸送高溫或低溫介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)注重保溫與隔熱措施。采用高質(zhì)量的保溫材料，減少能量損失，同時(shí)保護(hù)操作人員免受高溫或低溫的傷害。管道標(biāo)識(shí)與檔案管理：對(duì)每條壓力管道進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，包括管道名稱(chēng)、流向、壓力等級(jí)等信息。同時(shí)，建立完善的檔案管理制度，記錄管道的安裝、檢測(cè)、維修等全過(guò)程，便于后續(xù)管理和維護(hù)。首先了解您的需求是什么，然后會(huì)竭誠(chéng)為您提供滿(mǎn)意的解決方案。龍華區(qū)氮?dú)鈮毫艿罊z驗(yàn) 用于壓力管道的材質(zhì)一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、...

焊接質(zhì)量控制：壓力管道的焊接是安裝中的關(guān)鍵步驟。焊接前，必須對(duì)焊工進(jìn)行資格審核，確保其具備相應(yīng)的技能。焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊縫質(zhì)量。法蘭連接注意事項(xiàng)：法蘭連接是壓力管道中常見(jiàn)的連接方式。安裝時(shí)，要確保法蘭面平整、干凈，密封墊片選擇合適，螺栓緊固要均勻，避免泄漏。閥門(mén)選擇與安裝：閥門(mén)的選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向、壓力、溫度等條件來(lái)確定。安裝時(shí)，要確保閥門(mén)操作方便，流向標(biāo)識(shí)清晰，避免誤操作。無(wú)論壓力管道規(guī)模，我們都能提供專(zhuān)業(yè)的安裝建議。陽(yáng)江蒸汽壓力管道實(shí)時(shí)價(jià)格壓力管道安裝前檢查：安裝壓力管道前，必須進(jìn)行 的檢查。確保所有管道、閥門(mén)、法蘭等部件無(wú)損傷、銹蝕或制造缺陷。同時(shí)，要核對(duì)圖...

保溫與保冷：根據(jù)管道介質(zhì)特性，采取保溫或保冷措施，確保管道運(yùn)行效率。接地與防靜電：對(duì)于易燃易爆介質(zhì)，必須采取接地和防靜電措施，確保管道運(yùn)行安全。施工環(huán)境檢查：在施工前，對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，確保無(wú)安全隱患，為安裝工作創(chuàng)造良好條件。施工記錄與檔案：詳細(xì)記錄施工過(guò)程，包括焊接記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)等，建立完整的施工檔案，便于后續(xù)查閱和追溯。培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)安裝團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，確保其熟悉管道安裝規(guī)程和安全要求，提高施工質(zhì)量。壓力管道安裝與改造，我們始終遵循專(zhuān)業(yè)與創(chuàng)新的理念。導(dǎo)熱油壓力管道檢驗(yàn)辦證防止管道振動(dòng)與噪音：在安裝過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止管道振動(dòng)和噪音的產(chǎn)生。例如，在管道支架處設(shè)置減震器，優(yōu)化管道布局...

14.管道的柔性設(shè)計(jì)考慮管道的熱膨脹和冷縮問(wèn)題，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置膨脹節(jié)或彎頭，增加管道的柔性，減少應(yīng)力集中。15.接地保護(hù)對(duì)于金屬管道，應(yīng)進(jìn)行接地保護(hù)，防止靜電積累和雷擊等危害。接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保安全可靠。16.管道系統(tǒng)的排氣和排污在管道系統(tǒng)的高點(diǎn)和低點(diǎn)設(shè)置排氣閥和排污閥，便于系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行過(guò)程中的排氣和排污操作，保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。17.安全閥和爆破片的設(shè)置對(duì)于高壓管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置安全閥或爆破片，以防止超壓事故的發(fā)生。這些安全裝置應(yīng)定期校驗(yàn)和維護(hù)，確保其可靠性。我們?yōu)閴毫艿捞峁┒ㄖ苹陌惭b與維修服務(wù)。珠海蒸汽壓力管道安裝 壓力管道射線(xiàn)檢測(cè)的規(guī)定有以下幾點(diǎn)： 1.人員資...

施工單位需要應(yīng)向用戶(hù)提供的竣工文件如下： 1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書(shū)。 2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 4管道竣工軸測(cè)圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線(xiàn)圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測(cè)圖（單線(xiàn)圖），具體按《壓力管道管段軸測(cè)圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 壓力管道的任何問(wèn)題，我們都...

防腐與保溫措施：針對(duì)管道的不同使用環(huán)境，采取相應(yīng)的防腐和保溫措施。如涂覆防腐漆、安裝保溫層等，以延長(zhǎng)管道使用壽命，提高管道運(yùn)行效率。管道清洗與吹掃：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，以清理管道內(nèi)的雜質(zhì)和污物。清洗和吹掃過(guò)程中要選擇合適的方法和工具，確保管道內(nèi)部清潔干凈，避免對(duì)管道運(yùn)行造成不良影響。安全防護(hù)措施：在管道安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，采取必要的安全防護(hù)措施。如設(shè)置安全警示標(biāo)志、佩戴安全防護(hù)用品等，以確保施工人員的安全。壓力管道的任何問(wèn)題，我們都能提供迅速且專(zhuān)業(yè)的解決方案。燃?xì)鈮毫艿涝?xún)問(wèn)報(bào)價(jià) 管道焊接（二） 3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線(xiàn)同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿...

壓力管道焊接材料要符合什么要求？ 1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。 2焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)60%。 3庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年； b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 ...

壓力管道的焊接對(duì)環(huán)境的要求如下： 1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。 2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值： a)對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s； b)對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。 3焊接電弧周?chē)?m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定： a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%； b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。 4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施...

壓力測(cè)試：在管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力測(cè)試。測(cè)試壓力應(yīng)高于管道設(shè)計(jì)壓力，以驗(yàn)證管道的強(qiáng)度和密封性。防腐蝕措施：根據(jù)管道所處環(huán)境，采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施，如涂覆防腐漆、使用不銹鋼材料等，以延長(zhǎng)管道使用壽命。支架與固定：管道支架和固定裝置必須牢固可靠，能夠承受管道的重量和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。閥門(mén)與配件選擇：選擇高質(zhì)量、適合管道介質(zhì)的閥門(mén)和配件，確保其密封性和耐用性。安全閥與排放裝置：安裝安全閥和排放裝置，以防止管道超壓，保護(hù)系統(tǒng)安全。管道標(biāo)識(shí)：在管道上清晰標(biāo)識(shí)介質(zhì)流向、壓力等級(jí)等信息，便于日常操作和維護(hù)。我們的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)將進(jìn)行綜合的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和安全控制，以確保您的工作環(huán)境安全可靠。南山區(qū)空氣壓力管道實(shí)時(shí)...

施工單位需要應(yīng)向用戶(hù)提供的竣工文件如下： 1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書(shū)。 2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 4管道竣工軸測(cè)圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線(xiàn)圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測(cè)圖（單線(xiàn)圖），具體按《壓力管道管段軸測(cè)圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 我們專(zhuān)注于壓力管道的安裝、...

管道焊接要求：（一） 1凡從事壓力管道焊接的焊工，都應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格資格。不得無(wú)證施焊、越項(xiàng)施焊和逾期施焊。 2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行工藝評(píng)定（另有規(guī)定者除外）。 3依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。 4從施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)和《焊接...

管道安裝（五） 8、管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過(guò)渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值），碳素鋼不得超過(guò)母材的120%；合金鋼不宜超過(guò)母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢...

施工單位應(yīng)向用戶(hù)提供下列竣工文件： 1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書(shū)。 2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 4管道竣工軸測(cè)圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線(xiàn)圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測(cè)圖（單線(xiàn)圖），具體按《壓力管道管段軸測(cè)圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 根據(jù)壓力管道安裝工程的特點(diǎn)，合理...

焊接的基本要求（下） 6、內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 7、規(guī)定焊接線(xiàn)能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線(xiàn)能量。焊接線(xiàn)能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 8、當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。 9、規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 10、多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。11規(guī)定進(jìn)行...

壓力管道閥門(mén)安裝的要求有以下幾點(diǎn)：1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。4當(dāng)閥門(mén)與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。5水平管道的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。7安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥應(yīng)垂直安裝。2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4...

設(shè)計(jì)壓力大于10MPa管線(xiàn)的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)取（或自行采購(gòu)）時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。此外，還應(yīng)符合下列條件： 1、全部鋼管逐一編號(hào)造冊(cè)，全部作硬度檢查。 2、無(wú)制造廠(chǎng)探傷合格證時(shí)，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問(wèn)或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測(cè)。檢測(cè)方法可用磁力法（對(duì)鐵磁性管子）或著色法（對(duì)非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的“表面檢測(cè)”篇的規(guī)定；對(duì)DN＞6mm者，還需按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測(cè)”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測(cè)。 ...

焊接環(huán)境 1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。 2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值： a)對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s； b)對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。 3焊接電弧周?chē)?m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定： a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%； b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。 4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。 我...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。 6*承受...

壓力管道保溫應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 2保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。 3表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。 4空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。 5設(shè)備管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。 我們嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保管道的安全運(yùn)行。湛江蒸汽壓力管道使用登記...

技術(shù)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審 1管道在施工前，除工藝流程簡(jiǎn)單的管道工程外，施工單位應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位牽頭，會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)參與施工的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1工藝流程及有關(guān)設(shè)備；2施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；3管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、所依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；4工程量及工程進(jìn)度； 由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織各有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行綜合會(huì)審。會(huì)審前，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)圖紙、文件預(yù)先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安排充分的時(shí)間再集中進(jìn)行會(huì)審。會(huì)審的內(nèi)容一般應(yīng)包括：1圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿(mǎn)足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線(xiàn)...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。 3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。 3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 凡壓力管道工程的施工，均須每項(xiàng)合格地通過(guò)此項(xiàng)檢驗(yàn)。...

施工單位需要應(yīng)向用戶(hù)提供的竣工文件如下： 1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書(shū)。 2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 4管道竣工軸測(cè)圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線(xiàn)圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測(cè)圖（單線(xiàn)圖），具體按《壓力管道管段軸測(cè)圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力...

管道焊接（四） 7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 2）水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線(xiàn)的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 3）鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。 2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動(dòng)型支架其相對(duì)移動(dòng)面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。 3）彈簧管架的彈簧活動(dòng)部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計(jì)負(fù)荷值整定彈簧的負(fù)荷。...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。 3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。 3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 我們的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)將與您緊密合作，確保解決方案能夠完全...

施工單位應(yīng)向用戶(hù)提供下列竣工文件： 1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書(shū)。 2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 4管道竣工軸測(cè)圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線(xiàn)圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測(cè)圖（單線(xiàn)圖），具體按《壓力管道管段軸測(cè)圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 我們的管道安裝方案能夠有效提高工...

爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱(chēng)直徑； 2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)； 3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開(kāi)啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開(kāi)關(guān)，以及放空閥、過(guò)流閥或者報(bào)警指示器； 6安...

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠(chǎng)應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱(chēng)直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。 2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。 3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。 4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 凡壓力管道工程的施工，均須每項(xiàng)合格地通過(guò)此項(xiàng)...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類(lèi)別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 我們采用優(yōu)良材料和先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項(xiàng)工程都能達(dá)到滿(mǎn)意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。壓力水管 管道系統(tǒng)的吹掃...