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管道安裝（六） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測或超聲波檢測。當(dāng)采取抽查時，應(yīng)對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

壓力管道射線檢測的一般規(guī)定 1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。 3.檢測時機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后才能進(jìn)行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。 4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應(yīng)通知檢驗(yàn)員處理后才可進(jìn)行。 5.文明操作，檢測...

爆破片裝置安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑； 2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)； 3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨(dú)使用時，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或者報警指示器； 6安...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘壧胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 合理的施工計(jì)劃有助于您的生產(chǎn)線正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。東莞承壓壓力管道安裝 管道安裝（六） 8管...

管道焊接要求：（二） 5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 6對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合規(guī)定： 7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下： 1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。 2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。 3）支架、底座焊縫和主管焊...

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道焊接工藝的通用要求 1設(shè)計(jì)文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗(yàn)提出要求。 2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。 3無損檢測人員應(yīng)具備經(jīng)國家授權(quán)機(jī)構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進(jìn)行；當(dāng)無損檢測分包時，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)要求進(jìn)行評價。 4對施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評定。 5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 壓力管道是一個系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動全身。廣州熱水鍋爐壓力管道咨詢報價深圳東華節(jié)能成立以來，一直從...

管子切割 1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。 2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。 3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。 4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。 5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。 6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑...

管道焊接（二） 3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。 4一次性密封墊片不得反復(fù)使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。 1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當(dāng)室溫小于5℃時，應(yīng)保持緩冷。 2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。 3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。 ...

安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求： 1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％； 2安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響； 3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑； 4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安...

壓力管道焊接工藝的通用要求 1設(shè)計(jì)文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗(yàn)提出要求。 2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。 3無損檢測人員應(yīng)具備經(jīng)國家授權(quán)機(jī)構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進(jìn)行；當(dāng)無損檢測分包時，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)要求進(jìn)行評價。 4對施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評定。 5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 我們的解決方案注重節(jié)能環(huán)保，通過合理的管道設(shè)計(jì)和優(yōu)化的工藝流程。蒸汽壓力管道聯(lián)系方式 設(shè)備和管道的絕熱工程施...

技術(shù)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會審 1管道在施工前，除工藝流程簡單的管道工程外，施工單位應(yīng)請建設(shè)單位牽頭，會同設(shè)計(jì)人員對參與施工的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1工藝流程及有關(guān)設(shè)備；2施工現(xiàn)場的平面布置；3管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、所依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；4工程量及工程進(jìn)度； 由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織各有關(guān)專業(yè)人員對管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行綜合會審。會審前，應(yīng)由各專業(yè)人員對圖紙、文件預(yù)先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問題安排充分的時間再集中進(jìn)行會審。會審的內(nèi)容一般應(yīng)包括：1圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線...

壓力管道的焊縫設(shè)置 管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定： a)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，該距離應(yīng)不小于管子外徑。 b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。 c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無法避免在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直...

壓力管道射線檢測的一般規(guī)定 1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。 3.檢測時機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后才能進(jìn)行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。 4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應(yīng)通知檢驗(yàn)員處理后才可進(jìn)行。 5.文明操作，檢測...