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產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機(jī)器人在組裝生產(chǎn)線上對其進(jìn)行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機(jī)械設(shè)備單獨(dú)逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進(jìn)行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過分層分區(qū)域制造，在同一時間可以運(yùn)用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個小時，很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司...

SLS打印性能1.與3D打印材料有關(guān)的尼龍的主要性能(1)力學(xué)性能。尼龍具有優(yōu)良的力學(xué)性能。其拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性及耐磨性都比較好,適合制造一些需要強(qiáng)度高、高韌性的制品。但是其力學(xué)性能受溫度及濕度的影響較大，其拉伸強(qiáng)度隨溫度和濕度的增加而減小。尼龍的沖擊性能很好.其隨溫度和吸水率的增大而上升,硬度隨含水率的增大而下降。(2)電性能。在低溫和干燥的條件下,尼龍具有良好的電絕緣性,但是在潮濕的條件下，其體積電阻率和介電強(qiáng)度均會降低，介電常數(shù)和介電損耗也會明顯增大。在FDM和SLS工藝打印中均需避免尼龍粉末因摩擦生成靜電對打印的干擾。(3)熱性能。尼龍屬于極性較強(qiáng)的一類高分子材料，...

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)?？傊?，S...

鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領(lǐng)域，鋁合金3D打印可用于制造汽車發(fā)動機(jī)和車身結(jié)構(gòu)，降低車輛的整體重量，提高燃油經(jīng)濟(jì)性和行駛安全性。此外，鋁合金3D打印還可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。鋁合金3D打印技術(shù)的發(fā)展不僅為產(chǎn)品制造帶來了新的可能性，也對傳統(tǒng)的制造行業(yè)帶來了巨大沖擊。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，鋁合金3D打印將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。什么是3D打??？你了解多少呢？常州尼龍玻纖3D打印哪家好金屬凝固...

惠普尼龍3D打印惠普尼龍打印材料，俗稱聚酰胺，英文名聚酰胺(簡稱PA)，是分子主鏈上帶有重復(fù)酰胺基-[NHCO]-的熱塑性樹脂的總稱?；萜漳猃埓蛴∫恢笔谴蛴C(jī)行業(yè)的佼佼者，其影響力來源于出色的產(chǎn)品性能和人性化的設(shè)計。惠普尼龍打印是一種強(qiáng)度非常高、韌性好、沖擊強(qiáng)度高、密度低、耐熱性好的尼龍材料。它是一種綜合熱塑性工程塑料，可以較大限度地減少生產(chǎn)周期之間的粉末浪費(fèi)。適用于復(fù)雜零件、外殼、包裝和連接器?；萜蘸谏猃埵且环N強(qiáng)大的、多用途的熱塑性塑料，可用于功能性原型設(shè)計以及部件，我們推薦使用此材料來制作對溫度及強(qiáng)度有要求的模型。這款材料與惠普射流熔融3D打印解決方案，通過可復(fù)用性來幫助您優(yōu)化成本和...

原理技術(shù)日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計的平面物品，而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，把計算機(jī)上的藍(lán)圖變成實物。通俗地說，3D打印機(jī)是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個機(jī)器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。3D打印...

鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領(lǐng)域，鋁合金3D打印可用于制造汽車發(fā)動機(jī)和車身結(jié)構(gòu)，降低車輛的整體重量，提高燃油經(jīng)濟(jì)性和行駛安全性。此外，鋁合金3D打印還可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。鋁合金3D打印技術(shù)的發(fā)展不僅為產(chǎn)品制造帶來了新的可能性，也對傳統(tǒng)的制造行業(yè)帶來了巨大沖擊。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，鋁合金3D打印將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。盤點可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料。泰州PA113D打印服務(wù)...

盤點可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料當(dāng)我們提到陶瓷時，許多人首先想到的是陶器或瓷器，但功能陶瓷實際上是地球上堅固和堅韌的材料之一。功能陶瓷可分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷兩類，它們之間的主要區(qū)別在于氧化物至少含有一個氧原子和另一種元素，從而賦予其不同的性質(zhì)。值得注意的是，非氧化物陶瓷通常具有更好的導(dǎo)電性和更高的硬度，而氧化物陶瓷更容易熔化和燒結(jié)，從而更容易在制造中使用。此外，上述功能陶瓷可以以多種形式（包括細(xì)絲、粉末和樹脂）用于增材制造。在本期文章中，南極熊列舉了可與3D打印技術(shù)兼容的功能陶瓷材料，其中不包括粘土等其他常用陶瓷材料。這些功能陶瓷材料越來越多地應(yīng)用到從航空航天到汽車等各個領(lǐng)域，甚...

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)?？傊?，S...

惠普尼龍3D打印惠普尼龍打印材料，俗稱聚酰胺，英文名聚酰胺(簡稱PA)，是分子主鏈上帶有重復(fù)酰胺基-[NHCO]-的熱塑性樹脂的總稱?；萜漳猃埓蛴∫恢笔谴蛴C(jī)行業(yè)的佼佼者，其影響力來源于出色的產(chǎn)品性能和人性化的設(shè)計?；萜漳猃埓蛴∈且环N強(qiáng)度非常高、韌性好、沖擊強(qiáng)度高、密度低、耐熱性好的尼龍材料。它是一種綜合熱塑性工程塑料，可以較大限度地減少生產(chǎn)周期之間的粉末浪費(fèi)。適用于復(fù)雜零件、外殼、包裝和連接器。惠普黑色尼龍是一種強(qiáng)大的、多用途的熱塑性塑料，可用于功能性原型設(shè)計以及部件，我們推薦使用此材料來制作對溫度及強(qiáng)度有要求的模型。這款材料與惠普射流熔融3D打印解決方案，通過可復(fù)用性來幫助您優(yōu)化成本和...

鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領(lǐng)域，鋁合金3D打印可用于制造汽車發(fā)動機(jī)和車身結(jié)構(gòu)，降低車輛的整體重量，提高燃油經(jīng)濟(jì)性和行駛安全性。此外，鋁合金3D打印還可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。鋁合金3D打印技術(shù)的發(fā)展不僅為產(chǎn)品制造帶來了新的可能性，也對傳統(tǒng)的制造行業(yè)帶來了巨大沖擊。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，鋁合金3D打印將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。3D打印樹脂材料有哪些?蘇州尼龍3D打印 白色尼龍是一種聚合物...

金屬凝固過程是一個復(fù)雜的過程，涉及到高溫、組織相變以及熔體與基體材料之間的相互影響。隨著計算機(jī)技術(shù)及數(shù)值模型的快速發(fā)展，通過數(shù)值模擬方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固過程成為可能。近年來，學(xué)者們通過數(shù)值模擬方法積極探索凝固過程顯微組織的演變規(guī)律，以實現(xiàn)對材料（零件）力學(xué)性能和物理性能的預(yù)測，獲取工藝調(diào)控凝固組織的理論依據(jù)，并建立工藝參數(shù)與組織演變的關(guān)系。目前，對凝固過程中顯微組織進(jìn)行數(shù)值模擬的常用方法有確定性方法、蒙特卡洛法、元胞自動機(jī)法和相場法。增材制造（AM）是一種利用計算機(jī)輔助設(shè)計逐層堆積材料的零件成形技術(shù)，具有周期短、可成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件、力學(xué)性能優(yōu)異等特點，普遍用于航空航天、汽車船舶、...

生產(chǎn)產(chǎn)品的綠色環(huán)保性傳統(tǒng)的金屬加工方式，會讓近90％的金屬原料廢棄掉，容易造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時嚴(yán)重危害環(huán)境健康。3D打印技術(shù)的另一項隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系，也很大降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。同時，設(shè)計的全球“電子運(yùn)輸”取代原料和成品的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，使工廠可以就近生產(chǎn)產(chǎn)品，簡化并消除了復(fù)雜的生產(chǎn)流水線和零部件供應(yīng)鏈，從環(huán)保角度降低了產(chǎn)品的碳排放量，提高了全球“資源生產(chǎn)效率”。隨著打印材料和技術(shù)的逐步發(fā)展，3D打印有望成為“零排放，凈成型”的更加環(huán)保的加工方法。3D打印對環(huán)保的另一大貢獻(xiàn)是其“零庫存”的特點，3D打印技術(shù)允...

富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺銘以3D打印制造的手機(jī)為例，說明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因為這些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也無法量產(chǎn)，而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來金屬材料肯定會被運(yùn)用到3D打印中來，”克倫普說，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來可應(yīng)用的范圍會越來越廣。對消費(fèi)者和企業(yè)而言，這是個福音。在過去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂...

打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺...

打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺...

應(yīng)用領(lǐng)域汽車配件:如汽車擋板、后視鏡、儀表盤、方向盤、車燈、座椅及把手等的結(jié)構(gòu)和功能驗證家用電器:空調(diào)、空氣凈化器、吸塵器、電風(fēng)扇、飲水機(jī)、榨汁機(jī)、電吹風(fēng)等結(jié)構(gòu)和功能驗證數(shù)碼電子:如筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、游戲機(jī)、MP3、移動電源等結(jié)構(gòu)和功能驗證機(jī)電設(shè)備:如工業(yè)顯示面板、攝像機(jī)、插座、電動工具、實驗儀器、量具等結(jié)構(gòu)和功能驗證藝術(shù)品和玩具:如畢業(yè)設(shè)計作品、燈飾、室內(nèi)裝飾品、玩具、公仔等結(jié)構(gòu)和功能驗證尼龍制品隨處可見，汽車零部件、服裝、機(jī)械齒輪、電子設(shè)備外殼、體育用品等。雖然尼龍在制造業(yè)中已經(jīng)使用了近一個世紀(jì)，但它在3D打印中是一種相對較新的材料。然而，這種材料正變得越來越受歡迎，因為它的...

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)。總之，S...

技術(shù)、形態(tài)的不受限設(shè)計傳統(tǒng)的制造技術(shù)受到工具、科技水平、加工方式等的限制，制造出的產(chǎn)品形態(tài)也受到制約。例如，制模機(jī)只能制作模鑄造型，傳統(tǒng)木質(zhì)車床只能生產(chǎn)圓形的產(chǎn)品，軋機(jī)只能與銑刀配合加工組裝的零件。而3D打印技術(shù)可以突破這些限，為設(shè)計師提供了更多的可能性。同時，3D打印技術(shù)的出現(xiàn)可可能使很多老產(chǎn)品得以再次被挖掘并改良再設(shè)計，帶來全新的非凡創(chuàng)造。 3D打印機(jī)器的較強(qiáng)操作性傳統(tǒng)工藝品制造需要專業(yè)工匠掌握熟練的專業(yè)技能，即使是在批量化生產(chǎn)和計算機(jī)時代，仍需要大量的經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士對機(jī)器進(jìn)行操作和校準(zhǔn)。3D打印開創(chuàng)了新的商業(yè)模式，即使再復(fù)雜的物品，只要獲得計算機(jī)源文件，任何人在任何環(huán)境下都...

3D打印機(jī)的優(yōu)勢在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術(shù)做不出來的外形、打印出來的東西重量輕。 1、3D打印技術(shù)突出的優(yōu)點是無需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。 2、可以制造專出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。 3、在具有良好設(shè)計概念和設(shè)計過程的情況下，三維打印技術(shù)還可以簡化生產(chǎn)制造過程，快速有效又廉價地生產(chǎn)出單個物品。與機(jī)器制造出的零件相比，打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅固。 創(chuàng)...

3D打印樹脂材料具有許多優(yōu)點。首先，樹脂材料的流動性好，可以打印出復(fù)雜的形狀，能夠制造出精密的零件。其次，樹脂材料固化后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠滿足一些對材料性能要求高的應(yīng)用場景。此外，樹脂材料在打印過程中不會產(chǎn)生大量的廢品，相比于傳統(tǒng)的減廢工藝更為環(huán)保。然而，3D打印樹脂材料也存在一一些不足之處。首先，樹脂材料較為易碎，容易出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象，限制了其在某些應(yīng)用領(lǐng)域的使用。其次，樹脂材料的價格相對較高，增加了生產(chǎn)成本。此外，樹脂材料的打印速度較慢，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。未來，隨著科技的不斷發(fā)展，3D打印樹脂材料也將會有更多的突破和進(jìn)步。科研人員將不斷優(yōu)化樹脂材料的性能，提高其強(qiáng)度和耐磨...

3D打印（3DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日，美國加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復(fù)了運(yùn)動功能。[3]2020年5...

產(chǎn)品種類的多樣性、個性化設(shè)計傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備受功能的限制，制造出的產(chǎn)品種類也十分有限。但3D打印技術(shù)不需要購置新的機(jī)械設(shè)備，不需要培養(yǎng)新的專業(yè)技術(shù)人員，只利用同一臺3D打印機(jī)便可打印出無數(shù)種不同形態(tài)的產(chǎn)品，能成型出傳統(tǒng)工藝無法達(dá)到的免組裝結(jié)構(gòu)和復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)用戶個性化定制體驗。設(shè)計師與產(chǎn)品之間、設(shè)計師與用戶之間、用戶與產(chǎn)品之間的緊張、尷尬關(guān)系因3D打印技術(shù)的出現(xiàn)而得到了緩解。3D打印技術(shù)可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接，沒有分模線，沒有不必要的縫隙，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，剛性、強(qiáng)度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印樹脂材料具有許多優(yōu)點。南京不銹鋼3D打印價格SLS打印性能1.與3D打印材料有關(guān)的尼龍的主要...

原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設(shè)備是通過對原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進(jìn)行加工的，故很難將不同性質(zhì)的原材料簡單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術(shù)對多材料融合的深入研究，為不同特性的材料混合提供了多種可能性，產(chǎn)生了很多具有獨(dú)特屬性和功能的功能梯度結(jié)構(gòu)和異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化，也進(jìn)一步提高了材料的利用率。3D打印技術(shù)的另一項隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系，也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。3D打印產(chǎn)品的成本怎么樣？蘇州黑色尼龍3D打印價格全球經(jīng)濟(jì)的本土化制造3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用，...

打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺...

采用SLA光固化技術(shù)，通過激光掃描液態(tài)光敏樹脂，發(fā)生光敏反應(yīng)從而逐層固化成型的工藝。與傳統(tǒng)制造方法相比具有:原型的復(fù)制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān);加工周期短、成本低，一般制造費(fèi)用降低50%，加工周期縮短70%以上:高度技術(shù)集成，實現(xiàn)設(shè)計制造-體化。SLA光固化成型法是較早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，具有技術(shù)成熟度高，研究較深入，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢，是目前市面.上大部分使用FDM桌面級打印技術(shù)的商家所無法企及的。 3D打印材料的性能和耐用性怎么樣？上?；萜漳猃?D打印價格鋁合金3D打印后處理線切割-熱處理-去支撐-打磨拋光-噴砂首先需要將零件從平臺上用線切割切下來，熱處...

用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。折疊完成打印三維打印機(jī)的分辨率對大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠，但在一些打印的復(fù)雜工藝品中，彎曲的表面往往會比較粗糙（像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當(dāng)前的三維打印機(jī)打出稍大一點的物體，...

技術(shù)、形態(tài)的不受限設(shè)計傳統(tǒng)的制造技術(shù)受到工具、科技水平、加工方式等的限制，制造出的產(chǎn)品形態(tài)也受到制約。例如，制模機(jī)只能制作模鑄造型，傳統(tǒng)木質(zhì)車床只能生產(chǎn)圓形的產(chǎn)品，軋機(jī)只能與銑刀配合加工組裝的零件。而3D打印技術(shù)可以突破這些限，為設(shè)計師提供了更多的可能性。同時，3D打印技術(shù)的出現(xiàn)可可能使很多老產(chǎn)品得以再次被挖掘并改良再設(shè)計，帶來全新的非凡創(chuàng)造。 波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管，一個整體代替了20多個組件，有效減少組件存儲空間，降低管理開銷。 3D打印產(chǎn)品的成本怎么樣？無錫MJF3D打印價格研發(fā)產(chǎn)品家用3D打印機(jī)德國發(fā)布了一款迄今為止只高速的納米級別微型3d...

白色尼龍是一種聚合物材料，有非常強(qiáng)的耐磨性、抗撞擊性和剛性。同時，它還具有良好的耐腐蝕性、日光抵抗性和自行潤滑性，能保持其機(jī)械性質(zhì)穩(wěn)定不變。由于這些特性，白色尼龍常被用于制造各種機(jī)械零件，如機(jī)床、軸承、齒輪、齒條、導(dǎo)軌等。白色尼龍的優(yōu)勢是強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、自行潤滑、不易變形等白色尼龍是一種優(yōu)異的機(jī)械零件制造材料，具有非常優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。白色尼龍（PA12）具有強(qiáng)度高、高剛性、高耐熱性、低翹曲、良好的加工性等特性，是3D打印功能件優(yōu)先選擇的材料。主要的加工工藝有：SLS選擇性激光燒結(jié)。應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁管道、外殼產(chǎn)品制造、葉輪和連接器、運(yùn)動用消費(fèi)品；汽車儀表盤和格窗、裝配設(shè)...

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)。總之，S...