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MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？...

鉗工加工，鉗工加工是一種基礎的金屬加工工藝，主要用于制造不規(guī)則形狀的零件。鉗工加工的工藝流程如下：（1）選擇材料：根據(jù)加工零件的特點和工作環(huán)境，選擇適合的材料。（2）切割：使用手動或機械式工具對材料進行切割，使其達到所需形狀。（3）打孔：使用鉗工鉆車等設備進行...

MIM的優(yōu)勢：1.效益高，善于生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)批量件，MIM技術使用的是模具，因為生產(chǎn)自動化程度高，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。2.零部件更加精致，合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達到95%-99...

在太陽能材料中的應用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學轉化以及光生物轉化等。（1）太陽能光電材料，目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多，但其光電轉換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應用領域，光電轉換效率是太陽能電池較重要的指標。新的高效太陽能電池材...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產(chǎn)、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現(xiàn)代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢。可成型高度復雜的零...

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹...

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺...

零件圖紙分析與工藝規(guī)劃，CNC加工的頭一步是對零件圖紙進行詳細分析，明確零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質量等要求。根據(jù)圖紙要求，進行工藝規(guī)劃，確定加工順序、切削參數(shù)、刀具選擇等。工藝規(guī)劃是確保加工過程順利進行和零件質量達到要求的關鍵環(huán)節(jié)。毛坯準備與夾具設計，根...

機器人零件加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在機器人配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于精密加工...

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同，因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述，它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關。球磨的運動方式、作用(制粉、混合) ;滑動、滾動、自由下落以...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業(yè)用量應用普遍，如手機...

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業(yè)也會給出建議更改設計以便通過MIM實現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成...

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間，下游應用領域逐漸擴大，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級，粉末冶金技術必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、...

在球磨初期，反復地擠壓變形，經(jīng)過破碎、焊合、再擠壓，形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下，產(chǎn)生新生原子面，層狀結構不斷細化。在機械合金化過程中，層狀結構的形成標志著元素間合金化的開始，層片間距的減小縮短了固態(tài)原子間的擴散路徑，使元素間合金化過程...

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。...

粉末冶金技術在材料制備中的優(yōu)點和缺點：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質合金等只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品...

精密零件常用加工方法：磨削，磨削是一種通過研磨工具在工件表面進行磨削，達到規(guī)定的尺寸和表面質量要求的加工方法。磨削通常用于加工高精度和高表面質量的零件，如軸桿、滾軸和齒輪等。拉伸，拉伸是一種將金屬材料經(jīng)過拉力和塑性變形實現(xiàn)特定形狀和尺寸的加工方法。拉伸一般用于...

你有沒有想過機加工廠是如何制造精密加工零部件，比如發(fā)動機零件的？這些零件當然不是用手工生產(chǎn)的。事實上，機加工廠使用了稱為“精密加工”的工藝。精密加工為我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫膸缀跛性O備生產(chǎn)關鍵的零部件。精密加工零部件改變了航空航天、汽車、輸電設備和其他制造業(yè)等行...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結構設...

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業(yè)...

加工注意事項，在進行精密機械零件加工時，需要注意以下事項:1.遵循安全操作規(guī)程:加工過程中需要遵守操作規(guī)程，佩戴好相應的防護用具，確保加工過程的安全。2.控制加工參數(shù):控制好切削速度、切削深度和進給量等加工參數(shù)，以保證零件尺寸和表面質量的要求。3.維護加工設備...

任何一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而服務，所以很多人都少...

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排...

我們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件，那么哪些零件適合精密機械加工呢？下面由我來為大家介紹下：首先，相對于普通車床來說，CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能。不管對于車端面還是不同直徑的...

精密加工零部件制作程序，精密加工過程通常從使用計算機輔助設計 (CAD) 軟件繪制草圖開始。為此，工程師使用 AutoCAD 軟件制作手繪草圖的 3D 圖。然后，機械師將該設計放入 CNC 機床或計算機輔助制造 (CAM) 程序中。但是，計算機會去除原材料以開...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產(chǎn)、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現(xiàn)代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟碗s的零...

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質量與松裝密度之間的關系及內(nèi)在原因，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力、相對滑動的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末...

鍛造加工，鍛造是通過將熱加工后的金屬材料壓制加工成所需形狀的金屬加工方法。鍛造加工的工藝流程如下：（1）選擇材料：根據(jù)加工零件的特點和工作環(huán)境，選擇適合的材料。（2）熱處理：將金屬原料進行加熱處理，使其變得柔軟易形變。（3）模具制造：根據(jù)零件的尺寸和形狀，設計...

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是...