国产在线视频一区二区三区,国产精品久久久久久一区二区三区,亚洲韩欧美第25集完整版,亚洲国产日韩欧美一区二区三区

光熱發(fā)電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬復合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術的發(fā)展，新型選擇性涂料得到了應用，太...

在球磨初期，反復地擠壓變形，經過破碎、焊合、再擠壓，形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下，產生新生原子面，層狀結構不斷細化。在機械合金化過程中，層狀結構的形成標志著元素間合金化的開始，層片間距的減小縮短了固態(tài)原子間的擴散路徑，使元素間合金化過程加速。球磨過程中，粉末越硬，回復過程越難進行，球磨所能達到的晶粒度越小。并且，材料硬度越高，位錯滑移難以進行，晶格中的位錯密度越大，這些又為合金化的進行提供了快擴散通道，使合金化過程進一步加快。粉末冶金技術可以生產高精密度、強度高的零部件，適用于各種復雜形狀、高精度度要求的產品。箱包粉末冶金制品硬車加工，硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可...

近年來,隨著新技術、新工藝不斷涌現(xiàn)，粉末冶金零部件應用領域迅速擴大,汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力。近年來中國粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展，市場規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元，呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長趨勢。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領域的運用，如5G通訊、新能源等，中國粉末冶金行業(yè)市場規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長,預計2023年將達到184.8億元。其中，汽車零件101.69億元，占比高達62.3%；摩托車零件7.65億元，占4.7%；農機零件3.38億元，占2.1%；家電零件22.96億元，占14.1%；工程機械零件7...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽...

假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料，用于醫(yī)療器械和人工關節(jié)等應用。廣州金屬粉末冶金工藝流程摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以...

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產業(yè)，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。利用粉末冶金技術，可以生產出均質、無內部缺陷、高耐磨的零件，...

粉末冶金技術在新能源材料中的應用：在風能材料中的應用，風能是新能源而且具有充足、清潔等特點，依靠風能發(fā)電可以利用粉末冶金技術制造其發(fā)電設備。在風能發(fā)電設備的制作過程當中需要利用粉末冶金技術的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動片材料，這兩種材料的應用能夠直接影響風能發(fā)電設備的安全性與穩(wěn)定性并影響其運行。目前常用的風電機組的機械制動材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術制備的摩擦材料在性能質量上具有突出的優(yōu)點，在組分的設計，產品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應用的性能優(yōu)異的摩擦材料。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數較小、導熱性好、摩擦系數較穩(wěn)定、耐磨...

摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來改進壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻)，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等)，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內粉末上，使粉末體在同一時間內各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進行壓制的壓制方式，即流體靜力學壓制。粉末冶金是一種制造金屬零件的先進工藝，通過粉末成型和燒結等步驟，實現(xiàn)對復雜形狀零件的高效制造。北京注射...

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理，一般認為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發(fā)，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金技術可以生產高精密度、強度高的零部件，適用于各種復雜形狀、高精度度要求的...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。在航空航天領域，粉末冶金技術常用于生產發(fā)動機零件、結構件等，滿足產品對輕量化和強度高的需求。異形粉末冶金定制價格液相燒結的溶解-再析出機制，溶解—析出階段，該階...

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同致密材料相比，內部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金不僅降低了材料浪費，還提高了生產效率，是...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業(yè)用量應用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環(huán)等。粉末冶金硬質合金，硬質合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應用于鋼鐵、汽車、航空航天、數控機床、機械工業(yè)模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術產業(yè)、工程機械等裝備制造加工和...

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結構、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁學和熱學等諸性質。實際上，粉末的熔點、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性和成形性。機械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機械合金化時，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化，機械合金化時，由于有放熱的化學反應，溫度很高，會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶...

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業(yè)公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業(yè)的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發(fā)生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產品逐漸轉變成了形狀較復雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產維修配件轉為給汽車生產廠生產的引進車型用的零件。粉末冶金還可以實現(xiàn)對零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。珠海五金粉末冶金參考價影響球磨的因素，球磨機中的研磨過程取決于眾多因素：筒內裝料量、裝球量、球磨筒尺寸...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金技術具有成本低、生產效率高、資源回收利用率高的優(yōu)勢，為行業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮重要作用。惠州銅基粉末冶金工藝常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎...

粉末冶金的優(yōu)點和缺點，優(yōu)點：能制備較復雜的材料；經濟；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產高效。缺點：粉末昂貴；壓機要求高；模具昂貴。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法：在固態(tài)下制備粉末的方法，（1）從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機械粉碎法和電化學腐蝕法。（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法。粉末冶金技術在新材料制備、復雜零部件制造、新產品開發(fā)等方面不斷創(chuàng)新，推動著制造業(yè)的發(fā)展。肇慶鐵件粉末冶金定制價格彈性后效產生的原因及危害、解決方法；原因：粉末在壓制過程中受...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。利用粉末冶金技術，可以生產出均質、無內部缺陷、高耐磨的零件，提高產品...

化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。雜質主要是指：（1）與主要金屬結合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產過程中帶進的機械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進的雜質有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。隨著科技的進步，粉末冶金技術不斷創(chuàng)新，為制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。東莞金屬粉末冶金加工常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件。中山銅基粉末冶金參考價競爭格局趨于穩(wěn)定，行業(yè)整體發(fā)展水平提升，中國粉末冶金行業(yè)低端市...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽...

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合（成糊狀)，用適當的模具在常溫(或高溫）下加上壓力進行擠壓，經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金可以實現(xiàn)對材料的高度復合和精確控制，生產出滿足各種工程要求的零件。中山門窗衛(wèi)浴粉...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。通過粉末冶金工藝，可以制造出結構復雜、難以用傳統(tǒng)方法加工的金屬零件。...

臨界轉速：繼續(xù)增加球磨機的轉速，當離心力超過球體的重力時，只靠球磨桐內襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉，此時物料的粉碎作用停止，這種轉速稱為臨界轉速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術。水可以單個的、多個的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。粉末冶金技術通過優(yōu)化材料結構，提高了產品的強度和韌性，延長了使用壽命。肇慶CNC粉末冶金技術要求硬車加工，硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運行，系統(tǒng)的各個部分和加工...

根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金工藝包括粉末制備、混合、壓制、燒結等步驟，可以實現(xiàn)材料的高度定制化。江門焊接材料粉末冶金制品定制粉末冶金工藝基本流程...

粉末冶金磁性材料，用粉末成型和燒結的方法制備的磁性材料，可分為粉末冶金永磁材料和軟磁材料兩大類。永磁材料主要包括釤鈷稀土永磁材料、釹?鐵?硼系永磁材料、燒結鋁鎳鈷永磁材料、鐵氧體永磁材料等。粉末冶金軟磁材料主要包括軟磁鐵氧體和軟磁復合材料等。粉末冶金法制備磁性材料的優(yōu)勢在于能制備單疇尺寸范圍的磁性微粒，在壓制過程中實現(xiàn)磁粉的一致取向，直接制出接近較終形狀的高磁能積磁體，尤其是對于難加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的優(yōu)越性更加突出。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準確，表面質量優(yōu)秀，而且生產效率高、成本低。湖北眼鏡粉末冶金供應商二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二...

非晶硅薄膜太陽能電池是用非晶硅半導體材料在玻璃、特種塑料、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來的一種目前公認環(huán)保性能較好的太陽能電池，制備方法有反濺射法、低壓化學氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強化學氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學氣相沉積法(HwCVD)。這些薄膜制備使用的靶材離不開粉末冶金技術。太陽能光熱材料，太陽能熱發(fā)電相對于光伏發(fā)電，具有成本低、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢，然而由于其到達地球后的能量密度比較低。給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來一定的困難，因此其推廣使用必須提高其能量密度。制備高效的太陽能選擇性吸收涂層是太陽能熱利用中的關鍵技術，對提高集熱器效率至關重要。粉末冶金制品因材料均勻性好、無...

二步法氫還原制取細顆粒W粉的具體過程，由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小，所以可采用分段還原來制備細W粉。（a）頭一階段，實現(xiàn)WO3 → WO2的反應轉變，顆粒長大嚴重，應在較低溫度下進行。（b）第二階段，實現(xiàn)WO2 → W的反應轉變，顆粒長大趨勢較頭一階段小，故可在更高的溫度下進行。多相反應機理，讓氣體還原固體金屬氧化物的機理：（1）“二步還原”理論，首先金屬氧化物分解析出氧，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物；（2）“吸附－自動催化”理論，頭一步，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附；第二步，還原劑分子與氧化物中氧產生新相；第三步，反應物氣體產物從固體表面解吸。粉末冶金技術在新材料制備、復雜零部...

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產業(yè)，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金技術具有成本低、生產效率高、資源回收利用率高的優(yōu)勢，...

二步法氫還原制取細顆粒W粉的具體過程，由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小，所以可采用分段還原來制備細W粉。（a）頭一階段，實現(xiàn)WO3 → WO2的反應轉變，顆粒長大嚴重，應在較低溫度下進行。（b）第二階段，實現(xiàn)WO2 → W的反應轉變，顆粒長大趨勢較頭一階段小，故可在更高的溫度下進行。多相反應機理，讓氣體還原固體金屬氧化物的機理：（1）“二步還原”理論，首先金屬氧化物分解析出氧，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物；（2）“吸附－自動催化”理論，頭一步，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附；第二步，還原劑分子與氧化物中氧產生新相；第三步，反應物氣體產物從固體表面解吸。粉末冶金制造的零件通常具有良好的機...

粉末冶金材料表面防銹，鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面的防銹處理，粉末冶金材料由于其獨特的化學組成和物理、力學性能,為新材料的開發(fā)利用提供了廣闊的前景.曼景技術提供，MJ316高效防銹劑,為工序間產品表面提供了優(yōu)良的防銹性能。主要資料：成份：成膜物質，納米材料、抗氧化劑等。性能特點：水基型，涂覆性優(yōu)良；耐高溫，對于不同的工件，有一定的抗應變能力；黑色及有色金屬表面防銹、抗氧化。使用范圍：鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面防銹處理。粉末冶金流程中，壓制環(huán)節(jié)是關鍵，它直接決定了產品的密度和機械性能。肇慶常見粉末冶金技術粉末冶金是世界公認的綠色制造技術，...