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高剪切乳化機的原理，剪切頭由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子與定子相互嚙合，每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力，形成強負壓區(qū)，物料被吸入工作腔，在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)受到剪切、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，而產(chǎn)生分裂液滴的張力。液體離開定子小孔后壓力又回升，由此產(chǎn)生了空穴效應。均質(zhì)頭高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，完成均質(zhì)。金剛石納米處理器是微射流均質(zhì)機的主要處理單元，其內(nèi)部為并聯(lián)式（可線性放大）金剛石材質(zhì)的固定結構微通道，不會隨壓力變化而變化，物料在流經(jīng)微通道的過程中始終處于恒定峰值壓力下，承受不間斷的高剪切力作用，從而實現(xiàn)批次穩(wěn)定的均一分散處理。微射流...

放大生產(chǎn)：分體狹縫式高壓均質(zhì)機，從小試到放大生產(chǎn)，需要擴大狹縫結構，放大后的均質(zhì)閥與小試時的均質(zhì)閥相比，引入較多變量，流量可以放到非常大，但放大后效果難以保證與小試相同；微射流交互腔式的微射流均質(zhì)機，通過將單通道的金剛石交互腔，微孔道復制成為多通道的金剛石交互腔（常規(guī)使用的金剛石交互腔可以到11通道）從而實現(xiàn)效果不變的前提，設備擁有更大的生產(chǎn)能力。微射流高壓均質(zhì)機應用領域醫(yī)藥里檔次高復雜注射劑，因為高壓均質(zhì)機引入金屬離子，且檔次高復雜注射劑對粒徑和PDI（粒徑集中性、分布寬窄）要求極為嚴格，所以微射流均質(zhì)機在該領域的樣品研發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)過程種目前處理壟斷地位?；瘖y品納米遞送體系，化妝品原料，精...

高壓微射流均質(zhì)機與傳統(tǒng)高壓均質(zhì)機的主要區(qū)別：工作原理的區(qū)別， 微射流均質(zhì)機是高壓流體在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速，此時的流體內(nèi)會發(fā)生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用下其流體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過， 此時流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內(nèi)的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機在納米藥物遞送系統(tǒng)開發(fā)中，發(fā)揮關鍵作用。遼寧脂質(zhì)體包裹微射流技術均質(zhì)閥處理樣品過程中，1）從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；2）樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及...