激光雕刻加工是利用數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ),激光為加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性,能使激光雕刻達(dá)到加工的目的。激光鐫刻就是運(yùn)用激光技術(shù)在物件上面刻寫文字,這種技術(shù)刻出來的字沒有刻痕,物體表面依然光滑,字跡亦不會(huì)磨損。激光雕刻加工是利用數(shù)控技...
激光打標(biāo)機(jī)加工簡介:激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對(duì)材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及作為光源、識(shí)別物體等的一門技術(shù)’傳統(tǒng)上激光技術(shù)應(yīng)用廣闊的領(lǐng)域?yàn)榧す饧庸ぜ夹g(shù)關(guān)。激光加工是涉及到光、機(jī)、電、材料及檢測等多門學(xué)科的...
常見板材激光切割機(jī)一:木板激光切割機(jī):木板激光切割機(jī)認(rèn)識(shí):小型木板激光切割機(jī)在生產(chǎn)中通常都是用于切割小型一點(diǎn)的木板的,列如一些工藝品類。這一類產(chǎn)品的切割要求相對(duì)來說會(huì)要比較高些,很多的木板成品可能制作好模板后經(jīng)過木板激光切割機(jī)切割好后就直接流到消費(fèi)者的手中。正...
激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)幅面。因?yàn)榇蠓娲驑?biāo)振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加-大,因此大幅面的打標(biāo)速度比小幅面的打標(biāo)速度要慢。打標(biāo)深度。根據(jù)需求,如需對(duì)打標(biāo)的深-度加深,需要對(duì)激光打標(biāo)機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),增-大激光打標(biāo)機(jī)的功率,電流等因素,因此在這些過程中會(huì)影響打標(biāo)速度。激光光班大小。光...
切割穿孔技術(shù):任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對(duì)于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基該方法:爆破穿孔:(Blastdrilling),材...
講解激光切割機(jī)中空氣壓縮機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):激光切割機(jī)空氣壓縮機(jī)是激光切割機(jī)系統(tǒng)的組成部分。先說一下它的概念,空氣壓縮機(jī)(英文為:aircompressor)是氣源裝置中的主體,它是將原動(dòng)機(jī)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。...
CO2切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:國外除上述應(yīng)用外,還在不斷擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。⑴采用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機(jī)器人,切割空間曲線,開發(fā)各種三維切割軟件,以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產(chǎn)效率,研究開發(fā)各種用切割系統(tǒng),材料輸送系統(tǒng),直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等,如今切割系統(tǒng)...
激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)簡介:激光打標(biāo)是激光加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要應(yīng)用,它利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面,光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能,使工件表面材料瞬間融熔甚至汽化,從而形成相應(yīng)的圖案和標(biāo)記。在激光加工領(lǐng)域中,激光打標(biāo)是應(yīng)用普遍的技術(shù)之一,激光打標(biāo)技術(shù)是當(dāng)代高科技激光技術(shù)和計(jì)...
影響激光打標(biāo)機(jī)的主要因素分為內(nèi)部因素和加工工件兩方面因素。內(nèi)部因素主要為激光頻率、激光器光班模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學(xué)整-形配合加工時(shí)的輔-助氣體物質(zhì)。內(nèi)-部因素主要在前期機(jī)型選配的時(shí)候注意,應(yīng)當(dāng)遵循激光工程師的意見去選購。另一個(gè)因素主要需要客戶加...
激光熔化切割:激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化...
如何讓調(diào)整激光焊接機(jī)光路,優(yōu)化激光焊接機(jī)的光路:如何讓調(diào)整激光焊接機(jī)光路,優(yōu)化激光焊接機(jī)的光路。激光焊接設(shè)備的運(yùn)用假如操作不當(dāng)?shù)脑?,很可能?huì)導(dǎo)致光路不正等毛病,這種毛病是會(huì)影響激光焊接設(shè)備的功能的,那么咱們應(yīng)該怎么調(diào)整激光焊接設(shè)備的光路呢?查看基準(zhǔn)光源。赤色的...
激光切割原理:激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激...
在速度方面,由于激光是利用高能密度的激光束直接進(jìn)行加工,不像傳統(tǒng)的絲印以及移印機(jī)那樣,操作繁瑣。在效率方面,激光加工不需要消耗耗材,只需要調(diào)好圖檔就可以直接進(jìn)行加工,不需要擔(dān)心網(wǎng)是否堵死以及印刷出來的圖形是否會(huì)出現(xiàn)斷面等情況。在使用程度上由于現(xiàn)在的激光打標(biāo)機(jī)價(jià)...
激光雕刻機(jī)注意事項(xiàng):1、使用自動(dòng)焦距時(shí),要注意自動(dòng)測焦棒必須緊固,否則工作臺(tái)面將頂?shù)郊す狻?、激光雕刻機(jī)在工作時(shí),禁止打開機(jī)蓋。3、加工時(shí)打開排煙,吹煙設(shè)備。4、加工木質(zhì)、紙質(zhì),必須注意加工速度以免起火。5、初期使用者進(jìn)行不規(guī)則加工時(shí)先進(jìn)行紅光定位。6、加工薄...
激光切割機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù):1、油過濾器。每2000小時(shí)要更換一次新件。2、油汽分離器。每4000小時(shí)需要更換一次新件。3、小壓力閥。每4000小時(shí)清洗一次,并檢查開啟壓力是否正常。4、安全閥。每4000小時(shí)檢查其動(dòng)作是否靈敏。5、放油閥。每2000小時(shí)要排放水分...
激光的特點(diǎn):定向發(fā)光:普通光源是向四面八方發(fā)光。要讓發(fā)射的光朝一個(gè)方向傳播,需要給光源裝上一定的聚光裝置,如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡,使輻射光匯集起來向一個(gè)方向射出。激光器發(fā)射的激光,天生就是朝一個(gè)方向射出,光束的發(fā)散度極小,大約只有0....
激光打標(biāo)機(jī)打印機(jī)頭的保養(yǎng)。打印機(jī)頭主要由直線導(dǎo)軌及電機(jī)組成。導(dǎo)軌由于直接面對(duì)的是被加工的工件,工件在刻印過程中產(chǎn)生的碎屑和平時(shí)現(xiàn)場環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)容易附著在導(dǎo)軌上,長時(shí)間后易造成導(dǎo)軌磨損。避免的方法是定期用汽油清洗導(dǎo)軌,擦干后加入適量潤滑油即可,該項(xiàng)工作建議...
激光打標(biāo)機(jī)在使用的隱患上面,由于絲印以及移印機(jī)需要消耗耗材,所以會(huì)造成環(huán)境的污染,同時(shí)對(duì)于人們的身體健康也會(huì)造成一定的危害。在市場的需求方面,激光標(biāo)記設(shè)備由于加工精度高、標(biāo)記光滑、適用范圍廣等特點(diǎn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比現(xiàn)在的絲印以及移印機(jī)的市場需求大很多。所以綜合來看現(xiàn)在...
激光加工的優(yōu)勢在于可以在各種鞋面材料表面快速雕刻和鏤空出各式圖案,由于激光加工是無接觸性加工方法,所以不會(huì)對(duì)鞋面產(chǎn)生任何外離變形。它更具有雕刻精度高、鏤空無毛邊、可加工任意形狀等多種優(yōu)勢。然而也正是由于激光具有高密度能量特性,所以在激光加工切割或鐳射切割鞋面材...
適應(yīng)性和靈活性:與其它常規(guī)加工方法相比,激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。一般來說,激光...
現(xiàn)在我們將為您揭秘在激光切割設(shè)備使用過程中應(yīng)該留意的小技巧:1、雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品,長期使用過程中有可能會(huì)造成損壞,因此要按期對(duì)激光切割頭進(jìn)行檢查。2、每過半年,就需要對(duì)激光切割機(jī)的軌道進(jìn)行檢測,要對(duì)軌道的直線度以及機(jī)器的垂直度進(jìn)行重新的...
激光打標(biāo)機(jī)的功率越大,激光管在工作時(shí)發(fā)出的熱量就會(huì)越多,需要及時(shí)有效散發(fā)出去,以免會(huì)燒壞激光管。所以,一般情況下,通常50瓦以上的設(shè)備都需要一個(gè)很大的冷卻系統(tǒng)。如果冷卻系統(tǒng)做得不好,激光器更容易燒毀,而且增加了在散熱方面的成本。相比而言,小功率的激光打標(biāo)機(jī)價(jià)格...
CO2切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:國外除上述應(yīng)用外,還在不斷擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。⑴采用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機(jī)器人,切割空間曲線,開發(fā)各種三維切割軟件,以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產(chǎn)效率,研究開發(fā)各種用切割系統(tǒng),材料輸送系統(tǒng),直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等,如今切割系統(tǒng)...
激光打標(biāo)機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1.非接觸加工可以在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標(biāo)記,且打標(biāo)后工件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,提高了打標(biāo)應(yīng)用范圍;2.激光打標(biāo)機(jī)對(duì)材料的適用范圍廣,可在金屬、塑料、陶瓷、玻璃、紙張、皮革等不同種類或不同硬度的材料上打標(biāo),并且能保證好的打標(biāo)效果;3.激光打標(biāo)機(jī)...
現(xiàn)在我們將為您揭秘在激光切割設(shè)備使用過程中應(yīng)該留意的小技巧:1、雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品,長期使用過程中有可能會(huì)造成損壞,因此要按期對(duì)激光切割頭進(jìn)行檢查。2、每過半年,就需要對(duì)激光切割機(jī)的軌道進(jìn)行檢測,要對(duì)軌道的直線度以及機(jī)器的垂直度進(jìn)行重新的...
激光雕刻機(jī)雕刻速度:雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度,對(duì)于特定的激光強(qiáng)度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度,也可利用計(jì)算機(jī)的操作軟件來調(diào)節(jié)速度。在1%到百...
激光打標(biāo)機(jī)在使用的隱患上面,由于絲印以及移印機(jī)需要消耗耗材,所以會(huì)造成環(huán)境的污染,同時(shí)對(duì)于人們的身體健康也會(huì)造成一定的危害。在市場的需求方面,激光標(biāo)記設(shè)備由于加工精度高、標(biāo)記光滑、適用范圍廣等特點(diǎn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比現(xiàn)在的絲印以及移印機(jī)的市場需求大很多。所以綜合來看現(xiàn)在...
講解激光切割機(jī)在鈑金加工中的應(yīng)用:隨著鈑金加工工藝的飛速開展,國內(nèi)的加工工藝也是一日千里,和國外興旺國度之間的差距越來越小,很多出名外資企業(yè)紛繁將制造基地轉(zhuǎn)移到中國,同時(shí),也給鈑金加工帶來了許多反動(dòng)性的理念。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備,主要有(數(shù)控的和非數(shù)控)剪床...
激光切割原理:激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激...
激光打標(biāo)機(jī)在使用的隱患上面,由于絲印以及移印機(jī)需要消耗耗材,所以會(huì)造成環(huán)境的污染,同時(shí)對(duì)于人們的身體健康也會(huì)造成一定的危害。在市場的需求方面,激光標(biāo)記設(shè)備由于加工精度高、標(biāo)記光滑、適用范圍廣等特點(diǎn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比現(xiàn)在的絲印以及移印機(jī)的市場需求大很多。所以綜合來看現(xiàn)在...