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注塑加工多級注射設(shè)立和擬定：注塑加工一級注射工作原理在塑料成型中采用一級注射時，高壓力高速度注射可以快速充滿型腔，但是產(chǎn)品易產(chǎn)生溢邊和燒焦，不易找到轉(zhuǎn)保壓切換點；使用低壓力低速度注射時對模具溫度有很高的要求，產(chǎn)品會因為遇冷凝固造成缺料欠注。所以在塑料成型使用一級注射用的很少，一般只對結(jié)構(gòu)簡單尺寸精度要求低的產(chǎn)品使用。 注塑加工多級注射工作原理對于尺寸精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高亮度外觀件和大型件采用多級注射，是結(jié)合一級注射高壓力高速度，低壓力低速度這兩方面優(yōu)點。多級注射指的是在調(diào)試參數(shù)去掉保壓時間和壓力，螺桿向型腔內(nèi)填充溶體時，每遞增一個螺桿位置后，觀察產(chǎn)品由小到大的變化及料的走勢和工藝缺陷，實現(xiàn)在每...

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低品的成本。添加劑與聚合物經(jīng)混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模...

在塑料機械加工中，經(jīng)常會遇到各種各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的專業(yè)術(shù)語表達(dá)更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的專業(yè)術(shù)語。1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。5、表面...

塑料加工收縮問題是塑料加工中常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以比較大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在。藍(lán)涂環(huán)保始終以適應(yīng)和促進...

介紹減小模具型腔尺寸的方法：從工作的難易程度上，首先考慮選擇在動模上進行“補焊”和“打磨”會比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀，而焊接過程中有大量的熱產(chǎn)生，沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導(dǎo)致型腔面硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。動模型腔面修改的一般步驟如下：（1）通過在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。（2）實施“補焊”和“打磨”作業(yè)。（3）再次試模，根據(jù)成型效果調(diào)整型腔面的尺寸。其中第二步是難點和關(guān)鍵,以下是型腔面修補的詳細(xì)過程：A、選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范...

這部分屬于理論上的知識了，作為模具鉗工也是必須懂的。學(xué)習(xí)方法跟上面一樣，買一本模具結(jié)構(gòu)的書，（模具專業(yè)的學(xué)生可以直接把以前的教材拿出來看，不用再買了）下班看書，上班看模具，理論結(jié)合實踐，兩相印證，很快就可以掌握基本的模具結(jié)構(gòu)。一般也就一兩個月，基本可以搞定。3-4個月下來，復(fù)雜一些的模具結(jié)構(gòu)也應(yīng)該問題不大了。這個時候就要看廠里做到都是一些什么模具了，如果都是一些簡單的模具，或是都是一個結(jié)構(gòu)的模具，廠里的東西基本上就學(xué)到頭了。而模具設(shè)計對加工工藝的理解其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，并不需要親自動手操作。當(dāng)然，能親自動手會更好一些，...

注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現(xiàn)問題的原因：(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間），從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型...

又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。注塑加工是一項十分復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中稍不注意，就會出現(xiàn)部分工件效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、調(diào)校難度大、廢品多、操作勞動強度大等問題。塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀(jì)90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機械加工成片材...

澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀(jì)20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專門的單螺桿擠出機相應(yīng)問世塑料加工；1938年雙螺桿擠出機也投入生產(chǎn)。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。1952年往復(fù)螺桿式注射機問世，使注射成型技術(shù)進入到一個新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來的塑料加工技術(shù)有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄...

介紹減小模具型腔尺寸的方法：從工作的難易程度上，首先考慮選擇在動模上進行“補焊”和“打磨”會比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀，而焊接過程中有大量的熱產(chǎn)生，沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導(dǎo)致型腔面硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。動模型腔面修改的一般步驟如下：（1）通過在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。（2）實施“補焊”和“打磨”作業(yè)。（3）再次試模，根據(jù)成型效果調(diào)整型腔面的尺寸。其中第二步是難點和關(guān)鍵,以下是型腔面修補的詳細(xì)過程：A、選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范...

很多原來需要很復(fù)雜，很曲折的方式達(dá)到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認(rèn)為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計師們的機遇與挑戰(zhàn)，掌握了這些新型模具設(shè)計與制造技術(shù)的模具廠，將有著更多的主動。模具，永遠(yuǎn)都是靠技術(shù)和質(zhì)量說話的行業(yè)?。∵@種改變是比之流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。簡單的說，就是模具設(shè)計講和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個新的崗位，一個能夠負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品從外觀到機構(gòu)，再到模具，到模具加工，模具生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝一系列工作的一個全新的崗位。成為制造業(yè)的重要能力，實際上對多數(shù)注塑企業(yè)而言，在現(xiàn)有材料，模具機器基礎(chǔ)上，老老實實把模具保養(yǎng)好，...

注塑加工制品毛刺過大原因分析：毛刺過大多發(fā)生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷，注塑加工形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因：1.注塑加工鎖模力不足：與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側(cè)澆口置于制件**附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現(xiàn)...

聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。在PVC擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類穩(wěn)定劑所替代，熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸...

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有影響。1.合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。2.采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有的節(jié)能效果。3.仿形快冷快熱模具可以節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。4.確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。5.采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。7.做好模具維護工作，確保有效的加熱冷...

按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預(yù)先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細(xì)切削的方式，使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工。精整加工是在精加工后進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕...

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。1、根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。3、采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。5、保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可明顯節(jié)能。8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能...

很多原來需要很復(fù)雜，很曲折的方式達(dá)到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認(rèn)為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計師們的機遇與挑戰(zhàn)，掌握了這些新型模具設(shè)計與制造技術(shù)的模具廠，將有著更多的主動。模具，永遠(yuǎn)都是靠技術(shù)和質(zhì)量說話的行業(yè)啊！這種改變是比之流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。簡單的說，就是模具設(shè)計講和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個新的崗位，一個能夠負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品從外觀到機構(gòu)，再到模具，到模具加工，模具生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝一系列工作的一個全新的崗位。成為制造業(yè)的重要能力，實際上對多數(shù)注塑企業(yè)而言，在現(xiàn)有材料，模具機器基礎(chǔ)上，老老實實把模具保養(yǎng)好，...

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料，表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等，其中我們接觸得多的是PMMA、PC和PET...

政策的出臺，為塑料加工業(yè)應(yīng)對危機，健康快速發(fā)展所起的積極促進作用已日漸顯現(xiàn)出來。眾所周知，我國塑料加工業(yè)市場化程度較高，適應(yīng)能力較強，產(chǎn)品在國際市場上也具有較高的性價比，內(nèi)需市場的進一步擴大，為輕工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極采取綜合措施，就能夠?qū)崿F(xiàn)塑料加工業(yè)的調(diào)整和振興，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，只要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當(dāng)前，又著眼長遠(yuǎn)，就能化危為機，獲得更大的發(fā)展空間。如以下方面：無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑料橡膠、化工設(shè)備、涂料油漆、化學(xué)試劑、國外展會、國內(nèi)展會、展會資訊、絕緣電工...

澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀(jì)20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專門的單螺桿擠出機相應(yīng)問世塑料加工；1938年雙螺桿擠出機也投入生產(chǎn)。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。1952年往復(fù)螺桿式注射機問世，使注射成型技術(shù)進入到一個新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來的塑料加工技術(shù)有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄...

對大理石、花崗石和混凝土等堅硬材料的加工，主要用切割、車削、鉆孔、刨削、研磨和拋光等方法。切割時可用圓鋸片加磨料和水;外圓和端面可采用負(fù)前角的硬質(zhì)合金車刀，以10～30米/分的切削速度車削;鉆孔可用硬質(zhì)合金鉆頭;大的石料平面可用硬質(zhì)合金刨刀或滾切刨刀刨削;精密平滑的表面，可用三塊互為基準(zhǔn)對研的方法，或磨削和拋光的方法獲得。金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)，以及切削工具與工件的相對運動形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、...

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。1.電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，不至于富余量過大造成無功能耗過大。2.建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3.優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)...

政策的出臺，為塑料加工業(yè)應(yīng)對危機，健康快速發(fā)展所起的積極促進作用已日漸顯現(xiàn)出來。眾所周知，我國塑料加工業(yè)市場化程度較高，適應(yīng)能力較強，產(chǎn)品在國際市場上也具有較高的性價比，內(nèi)需市場的進一步擴大，為輕工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極采取綜合措施，就能夠?qū)崿F(xiàn)塑料加工業(yè)的調(diào)整和振興，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，只要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當(dāng)前，又著眼長遠(yuǎn)，就能化危為機，獲得更大的發(fā)展空間。如以下方面：無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑料橡膠、化工設(shè)備、涂料油漆、化學(xué)試劑、國外展會、國內(nèi)展會、展會資訊、絕緣電工...

如何有效地提高注塑模具質(zhì)量？制定一套完整的注塑加工塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具在生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃的制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使塑料模具在制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)完全管理。將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降...

熔接痕處氣泡的形成是由于當(dāng)兩股熔料匯流時，所包圍的氣體沒有及時排除，而留在了塑件內(nèi)部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地稱之為“困氣”。究其原因，可能是對應(yīng)位置的分型面研配過緊，以致氣體無法排出；也可能是合模后，型腔高度尺寸過度不均勻（塑件壁厚相差較大）造成。針對前一種情況，常通過增加或增大排氣槽來改善，以目前國內(nèi)應(yīng)用寬泛的PP料為例，根據(jù)PP料的溢料間隙為mm這一參數(shù)，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為理想。為便于模具加工和成型過程中型腔的清理，排氣槽的位置多數(shù)情況會選擇開在定模的分型面上，并盡量開設(shè)在型腔的充滿處。對于型腔高度尺寸過度不均勻的情形，只能通過“補焊”和“打磨”的方法來...

多級注射工藝條件：①根據(jù)產(chǎn)品形狀、大小數(shù)量設(shè)定─注射位置。②溶體充模的流動阻力設(shè)定─注射壓力。③使用材料的流動性設(shè)定─注射速度。多級注射分段設(shè)定在多級注塑中原則上至少需要設(shè)置四段注射，每一段注塑位置所用的壓力速度不同?？刂频膮^(qū)域也不同，使用多段注射不僅對模具有很好的保護，調(diào)出的產(chǎn)品在產(chǎn)生缺陷時方便二次調(diào)試。水口區(qū)域采用中壓低速；第二段澆口區(qū)域采用中壓中速；第三段主體區(qū)域（填充至整個產(chǎn)品的90%）采用高壓高速；末段補充使用低壓低速。多級注射的分段劃分：多級注射擬定方案多級注射在模具結(jié)構(gòu)的不同、制品形狀不同、產(chǎn)品的質(zhì)量、材料的收縮率流動性和制品出現(xiàn)的缺陷使用不同功能的多級注射，下表根據(jù)...

注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現(xiàn)問題的原因：(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時間。(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間），從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型...

1、不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會導(dǎo)致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現(xiàn)象，...

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間明顯影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇，會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕...

隨著機床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴大，從而促進了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設(shè)備和切削用量等各有特點。1.木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。2.塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，選用小的進給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。3.玻璃(包括鍺、硅等半導(dǎo)體...