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對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面考慮。生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。1.電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，不至于富余量過(guò)大造成無(wú)功能耗過(guò)大。2.建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3.優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率...

1、采用更為純凈的樹(shù)脂許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹(shù)脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無(wú)氣味的樹(shù)脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級(jí)的乙縮醛共聚物,這種樹(shù)脂在注射加工過(guò)程中釋放的氣味非常微量。2、改變添加劑（1）聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味,同時(shí)還會(huì)在汽車(chē)內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法即是找到這些胺類(lèi)的替代物，措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑...

注塑加工多級(jí)注射注意事項(xiàng)：1、監(jiān)測(cè)畫(huà)面終點(diǎn)位置與實(shí)際位置不同，螺桿停止注射時(shí)因慣性作用會(huì)向前移動(dòng)，以監(jiān)測(cè)畫(huà)面終點(diǎn)位置為準(zhǔn)。2、每次停機(jī)/開(kāi)機(jī)都需要射膠－減料─減保壓，防止熔體填充型腔時(shí)模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。3、成型時(shí)注射段數(shù)設(shè)置太多，溶體流動(dòng)性不足，導(dǎo)致在設(shè)定的注射時(shí)間內(nèi)沒(méi)有填滿型腔，造成產(chǎn)品發(fā)生形變、欠注和縮水。4、熱流道注塑模具，由于沒(méi)有水口或者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，可以設(shè)置3段注射滿足成型要求。5、轉(zhuǎn)保壓方式通常使用的是位置保壓和時(shí)間保壓，在原料流動(dòng)好的成型穩(wěn)定的轉(zhuǎn)保壓方式采用位置保壓；反之材料流動(dòng)性不佳、設(shè)備老化嚴(yán)重、注射過(guò)程不穩(wěn)定轉(zhuǎn)保壓方式采用時(shí)間保壓...

注塑加工制品毛刺過(guò)大原因分析：毛刺過(guò)大多發(fā)生在分合面上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，從而造成模具局部的凹陷，注塑加工形成時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開(kāi)始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因：1.注塑加工鎖模力不足：與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢(shì)必就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側(cè)澆口置于制件**附近的孔上時(shí)，因?yàn)檫@種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現(xiàn)...

這部分屬于理論上的知識(shí)了，作為模具鉗工也是必須懂的。學(xué)習(xí)方法跟上面一樣，買(mǎi)一本模具結(jié)構(gòu)的書(shū)，（模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生可以直接把以前的教材拿出來(lái)看，不用再買(mǎi)了）下班看書(shū)，上班看模具，理論結(jié)合實(shí)踐，兩相印證，很快就可以掌握基本的模具結(jié)構(gòu)。一般也就一兩個(gè)月，基本可以搞定。3-4個(gè)月下來(lái)，復(fù)雜一些的模具結(jié)構(gòu)也應(yīng)該問(wèn)題不大了。這個(gè)時(shí)候就要看廠里做到都是一些什么模具了，如果都是一些簡(jiǎn)單的模具，或是都是一個(gè)結(jié)構(gòu)的模具，廠里的東西基本上就學(xué)到頭了。而模具設(shè)計(jì)對(duì)加工工藝的理解其實(shí)只要知道這個(gè)工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時(shí)間、費(fèi)用、效果等等就可以了，并不需要親自動(dòng)手操作。當(dāng)然，能親自動(dòng)手會(huì)更好一些，...

現(xiàn)如今，無(wú)論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見(jiàn)，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開(kāi)注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。對(duì)于注塑加工的相關(guān)知識(shí)，可能很多人并不是太了解，許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹(shù)脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無(wú)氣味的樹(shù)脂亦有很好的效果。例如，杜邦...

聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味，同時(shí)還會(huì)在汽車(chē)內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法即是找到這些胺類(lèi)的替代物，措施之一是使用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。在PVC擠出或者壓延過(guò)程中使用的苯酚類(lèi)穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類(lèi)穩(wěn)定劑所替代，熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車(chē)用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動(dòng)物提取油制得的胺類(lèi)潤(rùn)滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類(lèi)食品包裝材料)的氣味小很多。在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸...

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。a）應(yīng)選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級(jí)注射；e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，...

1、選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求，又不會(huì)余量過(guò)大。2、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備，會(huì)引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。3、優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作順序。4、優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設(shè)備距離主機(jī)近些。5、很多輔助設(shè)備廠家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)明顯節(jié)能。6、使用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。五、物料不同物料加工的耗能不同，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)造成生產(chǎn)能耗增加。1、在滿足制品性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。2、在滿足使...

注塑加工模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑加工塑件尺寸較小，制品精度等級(jí)低，要求使用性能好，無(wú)裂紋，耐折彎，且需大批量生產(chǎn)。本次模具設(shè)計(jì)成一模八腔結(jié)構(gòu)，并解決了以下幾個(gè)問(wèn)題一、澆注系統(tǒng)的平衡問(wèn)題多型腔模具在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能讓所有型腔在相同的時(shí)間進(jìn)料，由于型腔數(shù)目的增多，必然是分流道長(zhǎng)度增加，熔料達(dá)到型腔前，注射壓力及熔料熱量會(huì)有較大損失，若分流道設(shè)計(jì)稍加不合理塑件可能產(chǎn)生的缺陷，如一腔或數(shù)腔注不滿的情況，或是即時(shí)住滿，卻存在諸如熔接不良或是內(nèi)部組織疏松等缺陷，如是調(diào)高注射壓力，又容易產(chǎn)生飛邊。論文中的設(shè)計(jì)分流道采用非平衡式布置的方式，通過(guò)設(shè)置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調(diào)到值，保證各型腔收縮率一致，精...

這部分屬于理論上的知識(shí)了，作為模具鉗工也是必須懂的。學(xué)習(xí)方法跟上面一樣，買(mǎi)一本模具結(jié)構(gòu)的書(shū)，（模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生可以直接把以前的教材拿出來(lái)看，不用再買(mǎi)了）下班看書(shū)，上班看模具，理論結(jié)合實(shí)踐，兩相印證，很快就可以掌握基本的模具結(jié)構(gòu)。一般也就一兩個(gè)月，基本可以搞定。3-4個(gè)月下來(lái)，復(fù)雜一些的模具結(jié)構(gòu)也應(yīng)該問(wèn)題不大了。這個(gè)時(shí)候就要看廠里做到都是一些什么模具了，如果都是一些簡(jiǎn)單的模具，或是都是一個(gè)結(jié)構(gòu)的模具，廠里的東西基本上就學(xué)到頭了。而模具設(shè)計(jì)對(duì)加工工藝的理解其實(shí)只要知道這個(gè)工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時(shí)間、費(fèi)用、效果等等就可以了，并不需要親自動(dòng)手操作。當(dāng)然，能親自動(dòng)手會(huì)更好一些，...

注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現(xiàn)問(wèn)題的原因：(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補(bǔ)救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時(shí)間。(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間），從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型...

麻點(diǎn)：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。燒焦及糊斑：塑料加工過(guò)程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類(lèi)孔洞一...

現(xiàn)如今，無(wú)論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見(jiàn)，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開(kāi)注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。對(duì)于注塑加工的相關(guān)知識(shí)，可能很多人并不是太了解，許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹(shù)脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無(wú)氣味的樹(shù)脂亦有很好的效果。例如，杜邦...

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間明顯影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕...

塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面考慮。一、生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔浚恢劣谟秒娏窟^(guò)大造成功能耗過(guò)大。2、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。4、對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，...

注塑加工多級(jí)注射注意事項(xiàng)：1、監(jiān)測(cè)畫(huà)面終點(diǎn)位置與實(shí)際位置不同，螺桿停止注射時(shí)因慣性作用會(huì)向前移動(dòng)，以監(jiān)測(cè)畫(huà)面終點(diǎn)位置為準(zhǔn)。2、每次停機(jī)/開(kāi)機(jī)都需要射膠－減料─減保壓，防止熔體填充型腔時(shí)模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。3、成型時(shí)注射段數(shù)設(shè)置太多，溶體流動(dòng)性不足，導(dǎo)致在設(shè)定的注射時(shí)間內(nèi)沒(méi)有填滿型腔，造成產(chǎn)品發(fā)生形變、欠注和縮水。4、熱流道注塑模具，由于沒(méi)有水口或者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，可以設(shè)置3段注射滿足成型要求。5、轉(zhuǎn)保壓方式通常使用的是位置保壓和時(shí)間保壓，在原料流動(dòng)好的成型穩(wěn)定的轉(zhuǎn)保壓方式采用位置保壓；反之材料流動(dòng)性不佳、設(shè)備老化嚴(yán)重、注射過(guò)程不穩(wěn)定轉(zhuǎn)保壓方式采用時(shí)間保壓...

按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預(yù)先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細(xì)切削的方式，使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車(chē)、精刨、精鉸、精磨等，精加工。精整加工是在精加工后進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕...

我國(guó)對(duì)塑料行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃有一系列的促進(jìn)政策，將大力推進(jìn)整個(gè)行業(yè)平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的影響，落實(shí)關(guān)于保增長(zhǎng)、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，確保輕工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，出臺(tái)了《輕工業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，把塑料列為三大重點(diǎn)行業(yè)之中來(lái)規(guī)劃。作為輕工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，塑料制品行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值、資產(chǎn)總計(jì)、從業(yè)人員數(shù)量，出口額等指標(biāo)已占輕工行業(yè)總量的10%以上。因此塑料加工業(yè)的調(diào)整和振興直接關(guān)系到整個(gè)輕工業(yè)的振興和發(fā)展，占據(jù)舉足輕重的地位。在應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的過(guò)程中，**和地方都采取一系列有力措施，幫助企業(yè)解決困難，與企業(yè)共克時(shí)艱。主要措施有：一是支持骨干企業(yè)通過(guò)多種方式“...

熔接痕處氣泡的形成是由于當(dāng)兩股熔料匯流時(shí)，所包圍的氣體沒(méi)有及時(shí)排除，而留在了塑件內(nèi)部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地稱之為“困氣”。究其原因，可能是對(duì)應(yīng)位置的分型面研配過(guò)緊，以致氣體無(wú)法排出；也可能是合模后，型腔高度尺寸過(guò)度不均勻（塑件壁厚相差較大）造成。針對(duì)前一種情況，常通過(guò)增加或增大排氣槽來(lái)改善，以目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用寬泛的PP料為例，根據(jù)PP料的溢料間隙為mm這一參數(shù)，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為理想。為便于模具加工和成型過(guò)程中型腔的清理，排氣槽的位置多數(shù)情況會(huì)選擇開(kāi)在定模的分型面上，并盡量開(kāi)設(shè)在型腔的充滿處。對(duì)于型腔高度尺寸過(guò)度不均勻的情形，只能通過(guò)“補(bǔ)焊”和“打磨”的方法來(lái)...

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。a）應(yīng)選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級(jí)注射；e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，...

模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，否則后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過(guò)程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶非常生氣的。模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像汽車(chē)一樣，如果長(zhǎng)期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具報(bào)廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行完全的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。因?yàn)槟＞哂捎谏a(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油。 藍(lán)涂環(huán)保周邊生態(tài)環(huán)境狀況好。...

塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面考慮。一、生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔?，不至于用電量過(guò)大造成功能耗過(guò)大。2、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。4、對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，...

1.選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求，又不會(huì)富裕量過(guò)大。2.做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備，會(huì)引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。3.優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作順序。4.優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設(shè)備距離主機(jī)近些。5.很多輔助設(shè)備廠家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。6.使用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。不同物料加工的耗能不同，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)造成生產(chǎn)能耗增加。 其次還有：1.在滿足制品性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物...

注塑加工彎曲是一種注塑件缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。出現(xiàn)問(wèn)題的原因：(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補(bǔ)救方法：(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時(shí)間。(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間），從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型...

注塑加工模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑加工塑件尺寸較小，制品精度等級(jí)低，要求使用性能好，無(wú)裂紋，耐折彎，且需大批量生產(chǎn)。本次模具設(shè)計(jì)成一模八腔結(jié)構(gòu)，并解決了以下幾個(gè)問(wèn)題一、澆注系統(tǒng)的平衡問(wèn)題多型腔模具在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能讓所有型腔在相同的時(shí)間進(jìn)料，由于型腔數(shù)目的增多，必然是分流道長(zhǎng)度增加，熔料達(dá)到型腔前，注射壓力及熔料熱量會(huì)有較大損失，若分流道設(shè)計(jì)稍加不合理塑件可能產(chǎn)生的缺陷，如一腔或數(shù)腔注不滿的情況，或是即時(shí)住滿，卻存在諸如熔接不良或是內(nèi)部組織疏松等缺陷，如是調(diào)高注射壓力，又容易產(chǎn)生飛邊。論文中的設(shè)計(jì)分流道采用非平衡式布置的方式，通過(guò)設(shè)置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調(diào)到值，保證各型腔收縮率一致，精...

隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動(dòng)化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，從而促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。對(duì)木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類(lèi)似，但所用刀具、設(shè)備和切削用量等各有特點(diǎn)。1.木材制品的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行，其方法主要有：鋸切、刨切、車(chē)削、銑削、鉆削和砂光等。2.塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時(shí)，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，選用小的進(jìn)給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。3.玻璃(包括鍺、硅等半導(dǎo)體...

按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預(yù)先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細(xì)切削的方式，使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車(chē)、精刨、精鉸、精磨等，精加工。精整加工是在精加工后進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕...

我國(guó)對(duì)塑料行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃有一系列的促進(jìn)政策，將大力推進(jìn)整個(gè)行業(yè)平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的影響，落實(shí)關(guān)于保增長(zhǎng)、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，確保輕工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，出臺(tái)了《輕工業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，把塑料列為三大重點(diǎn)行業(yè)之中來(lái)規(guī)劃。作為輕工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，塑料制品行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值、資產(chǎn)總計(jì)、從業(yè)人員數(shù)量，出口額等指標(biāo)已占輕工行業(yè)總量的10%以上。因此塑料加工業(yè)的調(diào)整和振興直接關(guān)系到整個(gè)輕工業(yè)的振興和發(fā)展，占據(jù)舉足輕重的地位。在應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的過(guò)程中，**和地方都采取一系列有力措施，幫助企業(yè)解決困難，與企業(yè)共克時(shí)艱。主要措施有：一是支持骨干企業(yè)通過(guò)多種方式“...

塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車(chē)間配套等方面考慮。一、生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)車(chē)間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔浚恢劣谟秒娏窟^(guò)大造成功能耗過(guò)大。2、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。4、對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，...