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微量潤滑系統(tǒng)：MQL油霧系統(tǒng)主要由油霧供給系統(tǒng)、噴嘴和潤滑油三部分構(gòu)成。通過調(diào)節(jié)電磁脈沖和潤滑劑流量控制旋鈕調(diào)節(jié)潤滑油的出油量，壓縮氣體在噴嘴處與潤滑油混合形成油霧。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴顆粒的大...

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不但導(dǎo)致生產(chǎn)成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛...

切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝...

無論是采用MQL技術(shù)還是低溫冷風(fēng)切削技術(shù)，目前國內(nèi)還缺乏在不同的生產(chǎn)工藝中的各方面、系統(tǒng)和深入的試驗(yàn)研究，同時(shí)也沒用商品化的噴霧裝置和低溫冷風(fēng)發(fā)生裝置，但這些都不會(huì)成為MQL技術(shù)和低溫冷風(fēng)切削技術(shù)迅速完善和推廣的障礙。相信在不遠(yuǎn)的將來，綠色切削技術(shù)會(huì)成為切削技...

微量潤滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起潤滑作用。微潤滑MQL技術(shù)結(jié)合了干切削和傳統(tǒng)濕切削的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的量減少到非常少，不但顯著降低了切削液的成本，而且還通過使用自然可降解性。作為潤滑劑，合成酯可將切削液對環(huán)境和人體的傷害降至比較低。另一方...

由于微量潤滑油在國內(nèi)暫時(shí)還較少有企業(yè)使用，難免出現(xiàn)用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況，根據(jù)對多家用普通潤滑油替代微量潤滑油的使用現(xiàn)場進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)普遍存在以下幾個(gè)問題。1.使用了普通潤滑油的由于潤滑性不夠，加工后產(chǎn)品表面光潔度不高；2.由于使用普通的潤滑油替代微...

微量潤滑油用于各類重載金屬加工，可用于各種金屬鋸切、銑削、鉆深孔、攻絲，特別適用于大型軟金屬鑄件的高速鋸切加工，如大型鋁方錠、鋁圓錠、銅錠、鎂錠等高速帶鋸或大圓鋸高速鋸切。適用于不銹鋼和其他各種金屬，適用于齒輪加工。mql微量潤滑油是由精制植物油酯、極壓抗磨劑...

使用微量潤滑油環(huán)保安全，清潔生產(chǎn)：1、將潤滑液噴向切割口邊緣，不會(huì)產(chǎn)生油霧擴(kuò)散。2、可空調(diào)房使用，現(xiàn)場干凈整潔。3、切削表面和切屑上基本無殘留。4、植物油基產(chǎn)品，對人體友好。5、不可燃TSCA(有害物質(zhì)控制)列為無害成分。6、可生物降解，環(huán)境友好(符合IS01...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會(huì)用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運(yùn)用深孔鉆的時(shí)分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個(gè)問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

高速干式切削的數(shù)控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負(fù)荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進(jìn)刀。刀...

高速干式切削時(shí)，機(jī)床激振頻率很高，使加工過程平穩(wěn)，振動(dòng)小，可實(shí)現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質(zhì)量?？蛇_(dá)磨削水平，?？墒∪ャ娤骱缶庸すば?。高速切削尤其適合于光學(xué)等領(lǐng)域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復(fù)合...

低溫微量潤滑技術(shù)是在微量潤滑的基礎(chǔ)上結(jié)合低溫冷風(fēng)發(fā)展而來，整個(gè)系統(tǒng)主要由低溫冷風(fēng)和微量潤滑系統(tǒng)構(gòu)成。采用以半導(dǎo)體制冷為中心、結(jié)合蒸氣壓縮制冷的復(fù)合制冷方法研制了一種切削用冷風(fēng)發(fā)生裝置，性能測試結(jié)果表明，該裝置可以提供-30℃的低溫冷風(fēng)，具有很高的制冷速度和很好...

浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤...

高速干式切削是指切削速度超過傳統(tǒng)切削速度五至十倍的切削加工，因此根據(jù)加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范圍也不同。高速切削包括高速銑削、高速車削、高速鉆孔、高速車銑等等。如何實(shí)現(xiàn)高速切削，就必須要考慮以下的幾個(gè)方面：1.高速切削的機(jī)床。機(jī)床有高...

微量潤滑油的優(yōu)勢：使用微量潤滑油有效降低成本：1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應(yīng)裝置簡易化，無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。4、生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多...

高速干式切削的數(shù)控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負(fù)荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進(jìn)刀。刀...

準(zhǔn)干式切削的經(jīng)濟(jì)效益：1.降低加工成本：MQL潤滑技術(shù)是潤滑油全消耗型潤滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費(fèi)用，包括切削液采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用。2.全方面節(jié)省切削液冷卻時(shí)冷卻泵的電力消耗。機(jī)械。3.工藝優(yōu)化完成后，切削工具壽命可期望延長。4.工件后續(xù)的清潔/清...

由于高速干式切削加工機(jī)床不再使用切削液，必然導(dǎo)致其整體結(jié)構(gòu)及布局的變化，主要體現(xiàn)在對機(jī)床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件的三剛度（靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工過程中會(huì)產(chǎn)生更大的切削力和更多的切削熱，從而導(dǎo)致刀具...

切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝...

高速干式切削加工時(shí)，切屑以很高的速度排出，可帶走大量切削熱。切削速度愈高，帶走的熱量愈多（約90%以上），傳給工件的熱量大幅度減少，有利于減小加工零件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形，提高加工精度。從動(dòng)力學(xué)的角度，在高速切削加工過程中，切削力隨切削速度的提高而降低，而切削力正...

微量潤滑切削油有哪些特性？1、潤滑劑要求較低的粘度；2、潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)；3、潤滑劑要具有超級的潤滑性；4、潤滑劑需要優(yōu)良的極壓性能；5、潤滑劑環(huán)保、安全、可再生（植物性）。微量潤滑(MQL)技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完...

微量潤滑設(shè)備是一種向機(jī)械切削加工的切削點(diǎn)上噴吹低溫冷風(fēng)降低切削溫度的裝置，屬機(jī)械制造領(lǐng)域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。微量潤滑設(shè)備是“綠色切削技術(shù)”的一個(gè)重要組成部分，“綠色切削技術(shù)”主要解決傳統(tǒng)切削液的潤滑與冷卻效果較差的問題,集冷卻技術(shù)、微量潤...

在有些場合（如深孔鉆削、攻絲等）要實(shí)現(xiàn)不用切削液的完全干式切削仍是困難的，因此，完全干式切削工藝的應(yīng)用范圍有一定限制，這時(shí)可采用較小量潤滑(MinimumQuantityLubrication，MQL）的準(zhǔn)干式切削方式或低溫冷風(fēng)切削。較小量潤滑，也稱噴霧潤滑，...

簡單地說，微量潤滑系統(tǒng)就是一套精確控制油量的噴油裝置，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由油霧供給系統(tǒng)、噴嘴和潤滑油三部分構(gòu)成。該系統(tǒng)簡單，整個(gè)裝置占地面積小，易于安裝在各種類型的機(jī)床旁。MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即...

浦綠倍微量潤滑，英文簡稱MQL，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做微小量潤滑，即使用**小量的切削液達(dá)到比較好切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化?..

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不但導(dǎo)致生產(chǎn)成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛...

由于高速干式切削加工機(jī)床不再使用切削液，必然導(dǎo)致其整體結(jié)構(gòu)及布局的變化，主要體現(xiàn)在對機(jī)床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件的三剛度（靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工過程中會(huì)產(chǎn)生更大的切削力和更多的切削熱，從而導(dǎo)致刀具...

微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢...

微量潤滑的好處有：1、節(jié)約加工成本，包括切削液采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用。2.工藝優(yōu)化完成后，粘刀的現(xiàn)象可有效避免，加工工具的使用壽命延長。3.工件后續(xù)的清潔、清洗可免除，帶來成本節(jié)約。4.車間的加工環(huán)境得到非常大的改善，實(shí)現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)，操作工...

高速干式切削加工的要點(diǎn)之一是要在切屑中的大部分熱量傳入機(jī)床之前迅速將其排出。為此，可采取以下排屑方法：①為了便于排屑，高速干式切削加工機(jī)床應(yīng)盡可能采用立式主軸和傾斜式床身，工作臺(tái)四周應(yīng)采用傾斜的隔板，這樣有助于熱切屑迅速墜入排屑槽中。②借助重力排屑。以鉆削加工...