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為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物...

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)效率影響有流場(chǎng)分布不均勻。流場(chǎng)分布是除氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要部分。流場(chǎng)設(shè)計(jì)需要解決兩個(gè)問題，一是使煙氣均勻通過催化劑層，二是使氨氣盡快與煙氣均勻混合，第二個(gè)問題更為重要。煙氣通過催化劑的速度一般為4 ~ 6m/s，每層催化劑的高度一般為1m左右，因此每層催化劑的反應(yīng)時(shí)間*為0.2秒左右。因此，如果催化劑層某些區(qū)域的氨濃度過高，超過脫硝的需要，氨就會(huì)逸出。流場(chǎng)設(shè)計(jì)的思路可以是：(1)在催化劑箱前加強(qiáng)湍流，不進(jìn)行煙氣分流；盡量在催化劑箱上方留有足夠的空間，使煙氣能夠均勻地通過該區(qū)域的催化劑層，并使氨和煙氣能夠均勻混合。 人為因素。加強(qiáng)脫硝系統(tǒng)流程的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使運(yùn)行人員都要熟悉脫硝...

氨逃逸系統(tǒng)抽取法 就分析原理而言，抽取法與激光原位法相同，區(qū)別在于后者增加了預(yù)處理過程，將設(shè)備分為采樣部分和分析部分，在采樣過程中，煙氣中的大量粉塵會(huì)經(jīng)高溫探頭過濾掉，然后再送入分析設(shè)備，分析系統(tǒng)可安裝在環(huán)境條件較好的位置。在進(jìn)入分析室前需要通過180℃的恒溫伴熱管，且需要設(shè)置二次過濾和標(biāo)氣驗(yàn)證閥，便于驗(yàn)證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。抽取法的關(guān)鍵是對(duì)原煙氣的預(yù)處理。為防止煙氣中的水汽在管路中凝結(jié)，需要給探頭和氣體管路全程伴熱，但為避免采樣管的老化，伴熱溫度不可太高；此外，在送入分析室前，還需對(duì)熱煙氣進(jìn)行降溫，因?yàn)闅怏w吸收光譜會(huì)受到高溫的嚴(yán)重干擾，為避免水汽凝結(jié)，在此之前，還需對(duì)氣體進(jìn)行脫水除塵處理...