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開發(fā)“紅旗”加長型轎車覆蓋件的三維激光制造工藝技術(shù)，在我國轎車生產(chǎn)中是***采用；在汽車用薄厚鋼板激光大拼板拼接工藝試驗研究中，***采用了激光切割替代精裁的工藝技術(shù)，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在企業(yè)方面，柳州微型汽車廠也已經(jīng)有了CO25軸激光加工機(jī)；上海大眾汽車公司新的桑塔納生產(chǎn)線也在引進(jìn)高功率YAG三維加工系統(tǒng)；濟(jì)南鑄鍛研究所為一汽開發(fā)的6軸CO2激光加工機(jī)也已進(jìn)入運行階段，用來轎車車身的切割成形。激光切割的特點激光切割的工業(yè)應(yīng)用始于20世紀(jì)70年代初，**初用在硬木板上切非穿透槽、嵌刀片、制造沖剪紙箱板的模具。隨著激光器件和加工技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到各種金屬和非金屬板...

輔助切割路徑的設(shè)置零件輪廓以外的切割路徑統(tǒng)稱為輔助切割路徑，精密加工時，設(shè)置輔助切割路徑是保證零件外輪廓切割質(zhì)量的一條很重要的工藝措施。激光切割**終是利用熱能熔化和汽化板材達(dá)到切割的目的，所以如果出現(xiàn)散熱不均勻而產(chǎn)生熱量集中的現(xiàn)象是地，就可能降低加工精度，甚至燒壞零件，因此設(shè)置輔助切割路徑是非常有必要的。輔助切割路徑分為兩類：一類是“切入、切出輔助路徑”，即引入、引出線；另一類是“環(huán)形輔助路徑”。切入、切出輔助路徑的設(shè)置“切入、切出輔助路徑”即在精密加工時，為了使零件輪廓光滑，過渡流暢，引入、引出線從輪廓以外切入、切出零件的輔助路徑。對于精度要求不高的鈑金下料，可以將“引弧孔”直接...

一、激光刻字機(jī)氪燈點不著問題解決 首先看看水有沒有循環(huán)，就是看水箱有沒有回水，沒有可能是水泵出問題，還有就是水管有沒有折彎； 有回水再看看水壓表（或流量計）和溫控表是否保護(hù)了； 還有就是氪燈線是否接觸良好，氪燈有沒有斷裂； 如果前面都是好的就是激光電源有問題。 二、驅(qū)動器也能鎖光，但打標(biāo)時不出光 首先看看Q驅(qū)動器開關(guān)有沒有打錯，比如高低電平開關(guān)、控制方式開關(guān)、內(nèi)外控開關(guān)等有沒有錯。 還有就是看看電腦軟件有沒有設(shè)置錯誤，電腦其它聲卡、游戲卡有沒有屏蔽掉、 RUN指示燈在打標(biāo)的時候有沒有閃爍（正常是閃爍的），沒有看電腦到Q驅(qū)動器之間的連接線有沒有斷，（完好）再看控制卡有沒有輸出，有，Q驅(qū)動器壞...

在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；⑵改變脈沖頻率；⑶同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第⑶種效果好。激光切割關(guān)鍵技術(shù)二噴嘴設(shè)計及控制技術(shù)激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又...

厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。激光切割CO2切割激光切割優(yōu)點CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點是：切割質(zhì)量好激光切割工程圖切口寬度窄（一般為m）、精度高（一般孔中心距誤差，輪廓尺寸誤差）、切口表面粗糙度好（一般Ra為μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為；2mm厚的不銹鋼切割速度為，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無污染激光切割工程圖(2張)改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工...

切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達(dá)到（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達(dá)到。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。激光切割關(guān)鍵技術(shù)三高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為，切割壓力Pc大而穩(wěn)定，是如今工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護(hù)透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他...

～；離焦量＋。5影響激光切割質(zhì)量的因素影響激光切割質(zhì)量的因素很多，除了切割參數(shù)和工件本身特性的影響以外，還同照射功率密度、外光路系統(tǒng)、噴嘴直徑和噴嘴與工件表面間距等影響因素有關(guān)。綜合國內(nèi)外大量的理論研究和實驗分析，影響激光切割質(zhì)量的主要因素可以分為兩類：①一類是加工系統(tǒng)性能和光的影響；②另一類是加工材料因素和工藝參數(shù)的影響。具體參看圖11所示。在影響激光切割質(zhì)量的諸多因素中，有的是由加工工作臺本身確定的，如機(jī)械系統(tǒng)精度、工作臺振動程度等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化學(xué)性質(zhì)、材料的反射率等；而還有一些因素是要根據(jù)具體的加工對象以及用戶質(zhì)量的要求作出選擇，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，來確定...

而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔問題。激光切割競爭優(yōu)勢激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝**，是鈑金加工中的“加工**”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了的市場，該技術(shù)的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，很多國外的**一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期。一般來講，建議以12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機(jī)。激光切割機(jī)無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無論是簡樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，...

它發(fā)射的光波波長單一。比如氪燈、氦燈、氖燈、氫燈等都是單色光源，只發(fā)射某一種顏色的光。單色光源的光波波長雖然單一，但仍有一定的分布范圍。如氖燈只發(fā)射紅光，單色性很好，被譽(yù)為單色性之冠，波長分布的范圍仍有，因此氖燈發(fā)出的紅光，若仔細(xì)辨認(rèn)仍包含有幾十種紅色。由此可見，光輻射的波長分布區(qū)間越窄，單色性越好。激光器輸出的光，波長分布范圍非常窄，因此顏色極純。以輸出紅光的氦氖激光器為例，其光的波長分布范圍可以窄到2×10^-9納米，是氪燈發(fā)射的紅光波長分布范圍的萬分之二。由此可見，激光器的單色性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何一種單色光源。（四）能量密度極大光子的能量是用E=hv來計算的，其中h為普朗克常量，v為頻...

切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達(dá)到（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達(dá)到。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。激光切割關(guān)鍵技術(shù)三高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為，切割壓力Pc大而穩(wěn)定，是如今工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護(hù)透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他...

熔化切割利用一定功率密度的激光加熱工件使之熔化，同時依靠與光束同軸的非氧化性輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料吹除、帶走，形成割縫。其所需功率密度約為汽化切割的1/10。熔化切割的機(jī)理可概括如下。①激光束照射到工件表面，除反射損失外，剩下能量被吸收，加熱材料并蒸發(fā)成小孔；②一旦小孔形成，它作為黑體將吸收所有光束能量，小孔被熔化金屬壁所包圍，依靠蒸氣流高速流動，使熔壁保持相對穩(wěn)定；③熔化等溫線貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將熔化材料吹走；③隨著工件移動，小孔橫移并留下一條切縫，激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹掉。對薄板材料，切割速度過慢會使大部分激光束直接通過...

從而使材料利用率盡可能高。國外學(xué)者對二維自動優(yōu)化排樣提出了很多算法，如人機(jī)交互法、解析函數(shù)法、啟發(fā)式搜索法和兩步法等。結(jié)合零件套排問題的路徑選取在實際激光切割板材中，切割質(zhì)量與其復(fù)雜的幾何形狀相關(guān)。為了提高板材的利用率，排樣進(jìn)常常是采用零件套排的形式，對于這種排好樣的板材零件的切割，合理的切割順序應(yīng)是從里到外，以防止由于板材變形而導(dǎo)致加工質(zhì)量受到影響。在切割排列大小不一的零件板材上，應(yīng)先切割小件，后切割與其相鄰的大件，目的也是為了防止板材變形?？紤]熱效應(yīng)對路徑的影響在激光切割銳角孔槽過程中，由于工件過熱而導(dǎo)致了切割質(zhì)量不可避免的下降，鑒于此，在路徑選取時還要考慮這方面的工藝處理，應(yīng)...

而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔問題。激光切割競爭優(yōu)勢激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝**，是鈑金加工中的“加工**”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了的市場，該技術(shù)的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，很多國外的**一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期。一般來講，建議以12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機(jī)。激光切割機(jī)無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無論是簡樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，...

激光切割時的氣流密度梯度場造成的再聚焦光束，在切割起始時可能使焦點位置在工件表面以下，隨著加工的進(jìn)行，焦點逐漸移至接近表面。焦點位置的變化對切割質(zhì)量帶來較大的影響，圖34所示為焦點位置的變化對切縫寬度的影響，可以看出，當(dāng)切割焦點位置剛置于工件表面以下（約1/3板厚）可以獲得比較大的切割深度和**小的割縫寬度。焦點位置對切口粗糙度的影響如圖35，圖中橫坐標(biāo)αb為表面至聚焦透鏡的距離與透鏡焦距的比值。從圖中可以看出，當(dāng)＜αb＜，切口比較好。6常用工程材料的激光切割金屬材料的激光切割碳鋼低碳鋼板的激光切割是激光切割技術(shù)應(yīng)用*****的領(lǐng)域。通常，厚度在10mm以內(nèi)碳鋼鋼板可良好地進(jìn)行氧助激光...

熱效果就會出現(xiàn)很大的不同。據(jù)估計，氧助切割鋼材時，來自激光束的能量*占切割能量的30％，而70％來自氧與鐵產(chǎn)生的放熱化學(xué)反應(yīng)能量，但有些材料的氧助切割化學(xué)反應(yīng)太激烈，引起切邊粗糙，所以，像切割鈮那樣的活潑金屬，推薦使用20％～50％氧作輔助氣體，或直接使用空氣。當(dāng)要求獲得高的切邊質(zhì)量時，也可使用惰性氣體，如切割鈦。非金屬切割對氣體密度或化學(xué)活性要求沒有金屬那樣敏感，如當(dāng)切割有機(jī)玻璃時，氣體壓力對切割厚度并無明顯影響（圖21）。激光切割對輔助氣體的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便有充足的氣體使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，并有足夠的動量將熔融材料噴射帶出。噴嘴氣流壓力過低，...

在整個板厚上不斷地有熔渣產(chǎn)生，激光和Fe-O反應(yīng)的燃燒熱可被作為線熱源處理。根據(jù)熱傳導(dǎo)微分方程，再代入具體條件，就可以推導(dǎo)出點熱源、線熱源和面熱源的瞬時傳熱計算公式?？梢钥紤]在瞬時把點熱源的熱能Q作用在存大鋼板的某點上，假定鋼板的初始溫度均勻為0℃，邊界條件不考慮表面散熱問題，則在距熱源為R的某點經(jīng)t時間后，所形成的溫度場是以R為半徑的等溫半球面。其相應(yīng)的傳熱計算公式為：式中Q──熱源在瞬時給鋼板的熱能；R──距熱源的坐標(biāo)距離，R＝（x2＋y2＋z2）1/2；t──傳熱時間；c──被加工材質(zhì)的比熱容；ρ──被加工材質(zhì)的密度；α──被加工材質(zhì)的熱擴(kuò)散率。在厚度為h的無限大薄板上，當(dāng)熱...

激光切割的切口質(zhì)量目前國際上對激光切割的質(zhì)量評價還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，我國尚無有關(guān)激光切割面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，日本也無**標(biāo)準(zhǔn)，檢測激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)引用部分JIS和WES（焊接規(guī)格）等。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）討論了有關(guān)激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題。以EU為主的提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，具體研究了激光切割的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)和對標(biāo)準(zhǔn)試件的規(guī)定。其內(nèi)容包括有關(guān)切割質(zhì)量的等級劃分、設(shè)定樣品的標(biāo)準(zhǔn)、加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、價格樣品的機(jī)種、詳細(xì)的光學(xué)系統(tǒng)、振動器及光束特性等。激光切割的切口質(zhì)量要素示意如圖10所示。主要體現(xiàn)在切口寬度、切割面的體面斜角以及切割面的粗糙度等。...

于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。激光切割熔化切割當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫...

厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。激光切割CO2切割激光切割優(yōu)點CO2激光切割技術(shù)比其他方法的優(yōu)點是：切割質(zhì)量好激光切割工程圖切口寬度窄（一般為m）、精度高（一般孔中心距誤差，輪廓尺寸誤差）、切口表面粗糙度好（一般Ra為μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為；2mm厚的不銹鋼切割速度為，熱影響區(qū)小，變形極小。清潔、安全、無污染激光切割工程圖(2張)改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工...

早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基該方法：⑴爆破穿孔：（Blastdrilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。⑵脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放...

⑥在擁有兩個能源的氧助切割過程中，存在著兩個切割區(qū)域：一個區(qū)域是氧燃燒速度高于光束行進(jìn)速度，這時割縫寬且粗糙；另一個區(qū)域是激光束行進(jìn)速度比氧燃燒速度快，所得切割縫狹窄而光滑。這兩個區(qū)域間的轉(zhuǎn)折是個突變?？刂茢嗔亚懈钔ㄟ^激光束加熱，易受熱破壞的脆性材料高速、可控地切斷，稱之為控制斷裂切割。其切割機(jī)理可概括為：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起熱梯度和隨之而來的嚴(yán)重機(jī)械變形，使材料形成裂縫?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，只需很小激光功率；功率太高會造成工件表面熔化，并破壞切縫邊緣?？刂茢嗔亚懈钪饕煽貐?shù)是激光功率和光斑尺寸。激光切割過程中能量的分析激光切割的一個重要因素是入射激光在工件切口燒蝕前...

切縫底部區(qū)切面角與切割方向偏離90°的現(xiàn)象也被消除。輔助氣體和噴嘴的影響輔助氣體一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，尤其是活性氣體，其有四個目的：①與金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)，增加能量強(qiáng)度；②從切割區(qū)吹掉熔渣，清潔切縫；③冷卻切縫鄰近區(qū)域，減小熱影響區(qū)尺寸；④保護(hù)聚焦透鏡，防止燃燒產(chǎn)物沾污光學(xué)鏡片。輔助氣體的類型和壓力對激光切割效率和質(zhì)量有很大的影響。通常，輔助氣體與激光束同軸由噴嘴噴出，以保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣，使切割過程順利持續(xù)進(jìn)行。切割過程中輔助氣體的使用有利于提高工件對激光的吸收率。因為某些金屬對激光的反射率較高，而輔助氣體受高能量激光照射后會迅速離解成等離子...

鋼板底面還會產(chǎn)生掛渣，從而使切割質(zhì)量下降。因此單位時間切縫金屬燃燒放出的熱量Qoxid可由下式得到：Qoxid＝μMFeO△Q/mt（6）式中△Q──Fe的燃燒熱；MFeO──FeO的摩爾質(zhì)量；μ──熔渣中的燃燒過的鐵占的比例，一般為40％～60％；mt──單位時間燃燒的切縫金屬質(zhì)量，mt＝ρmbhδυ；ρm──切縫金屬的密度；bh──切縫寬率；δ──被加工鋼板的板厚；υ──激光光束的移動速度。單位時間內(nèi)的焓變：Ht＝mt(c△T＋hm)（7）式中Ht──單位時間內(nèi)的焓變；mt──單位時間燃燒的切縫金屬質(zhì)量；c──比熱容；△T──溫升，△T＝Tm－To；Tm──為工件的熔點溫度；T...

切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達(dá)到（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達(dá)到。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。激光切割關(guān)鍵技術(shù)三高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為，切割壓力Pc大而穩(wěn)定，是如今工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護(hù)透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他...

鋼板吸收激光的能量并轉(zhuǎn)換為熱能，由于輸入能量大于輸出能量，起割點處的溫度不斷上升，并向周圍傳熱。此時，只有激光的能量作為輸入能量，可被看作點熱源加熱鋼板。當(dāng)溫度達(dá)到鋼材的燃點970℃后，在輔助氣體氧氣的參與下，F(xiàn)e-O的燃燒反應(yīng)開始從其中一點處開始，并逐步向周圍擴(kuò)展，由于受到帶有一定壓力氧氣的向下沖擊力的作用以及燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熔渣的重力作用，燃燒反應(yīng)不斷向金屬下層傳播。當(dāng)燃燒反應(yīng)將鋼板燒穿后，反應(yīng)物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所構(gòu)成的熔渣被輔助氣體從燒透的小孔中吹出，至此切割過程的***階段激光打孔結(jié)束。從燃燒開始后，激光和Fe-O反應(yīng)的燃燒熱作為輸入能量可被看作點熱源對鋼板...

工廠是激光切割，激光鐳射，激光點焊，蝕刻加工等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。祥寧廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！激光切割機(jī)在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，激光切割機(jī)隨著板材厚度的增加和材...

激光刻字機(jī)激光刻字機(jī)通俗的叫法一般為激光鐳雕機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光標(biāo)記機(jī)等。但是其專業(yè)的名字叫做激光打標(biāo)機(jī)。那又是為什么人們把他叫做鐳射機(jī)了？其實激光的英文是laser.也叫鐳射。而激光打標(biāo)機(jī)就是用來標(biāo)記各類文字圖案等，由于其具有持久性所以有人喜歡稱其為雕字。從而有了激光刻字機(jī)這么一說。激光刻字機(jī)組成:激光刻字機(jī)控制系統(tǒng)包括激光器、振鏡、場鏡、電腦、打標(biāo)控制卡、打標(biāo)軟件等所組成。以上所說的光學(xué)是對金屬激光刻字機(jī)而言的。金屬激光刻字機(jī)包括YAG激光刻字機(jī)、半導(dǎo)體激光刻字機(jī)、光纖激光刻字機(jī).激光刻字機(jī)適用范圍：1、激光刻字機(jī)廣告行業(yè)：有機(jī)玻璃切割、標(biāo)牌刻字、雙色板刻字、水晶獎杯刻字等。2、激...

它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為，然后在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機(jī)上，切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內(nèi)近幾年來應(yīng)用的一個新領(lǐng)域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進(jìn)入抽油泵，在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出，起割穿孔處小孔直徑不能大于，切割技術(shù)難度大，已有不少單位投入生產(chǎn)。激光切割應(yīng)用領(lǐng)域國外除上述應(yīng)用外，還在不斷擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。⑴采用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機(jī)器人，切割空間曲線，開發(fā)各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產(chǎn)效率，研究開發(fā)各種**切割系統(tǒng)，材料輸送系統(tǒng)，直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)等，如今切割系統(tǒng)的切割速度已超過100m/min。⑶為擴(kuò)展工程機(jī)械、造船工...

這樣就引發(fā)了另一個問題，即當(dāng)激光噴嘴的切割路徑從已切割且落料后的區(qū)域中通過時，由于隨動裝置要保持激光束焦點的位置，則會出現(xiàn)激光頭下落，導(dǎo)致加工受阻停止，嚴(yán)重的還會損壞激光頭。因此，在激光切割排好樣的板材時，零件與零件之間的過渡需要激光頭噴嘴有一段空行程。為了防止空行程時激光頭噴嘴下沉，損壞激光器，空行程應(yīng)避開已經(jīng)切割掉的板材空洞。優(yōu)化排樣及其算法在板材的激光切割中，零件在板材上的排放方法是影響材料利用率以及生產(chǎn)周期的關(guān)鍵。手工排樣工作效率較低，自動排樣不僅**提高了材料的利用率，而且使生產(chǎn)周期**縮短。對于多個零件間的嵌套排列，合理的排放零件位置使得用料**省，優(yōu)化排樣非常重要。所謂...

熔化切割利用一定功率密度的激光加熱工件使之熔化，同時依靠與光束同軸的非氧化性輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料吹除、帶走，形成割縫。其所需功率密度約為汽化切割的1/10。熔化切割的機(jī)理可概括如下。①激光束照射到工件表面，除反射損失外，剩下能量被吸收，加熱材料并蒸發(fā)成小孔；②一旦小孔形成，它作為黑體將吸收所有光束能量，小孔被熔化金屬壁所包圍，依靠蒸氣流高速流動，使熔壁保持相對穩(wěn)定；③熔化等溫線貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將熔化材料吹走；③隨著工件移動，小孔橫移并留下一條切縫，激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹掉。對薄板材料，切割速度過慢會使大部分激光束直接通過...