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汽車模具數(shù)控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,汽車模具良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),汽車模具對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,去除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯(cuò)、裝反。4、模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止...

在模具使用溫度(室溫至較高工作溫度)范圍內(nèi)具有良好的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊韌性和硬度等力學(xué)性能的匹配。1)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不同類型的模具對鍛造模具材料所要求的力學(xué)性能具體指標(biāo)有所側(cè)重，同時(shí)不應(yīng)考慮室溫力學(xué)性能而忽視更重要的實(shí)際工作溫度的性能指標(biāo);切忌追求盲目脫離實(shí)際的高指標(biāo)。例如：在冷鍛變形抗力極高的難變形合金鍛件時(shí)，當(dāng)模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的抗拉強(qiáng)度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂報(bào)廢;如果模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)引起模具塌陷等長久變形，導(dǎo)致鍛件超差。在這種條件下，就要選擇抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高的鍛造模具材料，一般，鍛造模具材料...

所以要求鍛造模具材料應(yīng)該具有良好的抗機(jī)械疲勞和抗冷熱疲勞性能。3.穩(wěn)定性通常，熱作模具的工作溫度在200℃～600℃甚至更高，在這樣寬的溫度區(qū)間以及脈沖式的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷長期作用下，會(huì)引起鍛造模具材料的變化和性能(如硬度)的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致加速磨損、塑性變形和龜裂，從而使模具提前失效。因此，鍛模材料的穩(wěn)定性對鍛模的使用壽命具有重要的意義。鍛模材料良好的導(dǎo)熱性和耐回火性，可使鍛模在復(fù)雜的工作條件下保持模具表面的硬度和穩(wěn)定性。檢查鍛造模具材料穩(wěn)定性常用的簡單方法：在模具的工作溫度長時(shí)間保溫(通常選擇預(yù)定的壽命期)，然后測量不同溫度和不同時(shí)間的對應(yīng)的硬度，硬度值可以定性地反映材料的抗拉強(qiáng)度和抗磨損的...

在汽車模具模具材料方面，也有采用陶瓷制作模汽車模具化學(xué)熱處理往往具有較常規(guī)鋼制模具高得多的抗拉傷性能。在缺乏其它表面處理工藝方法的情況下，這不適為一種較好的選擇，也是我國較常用的方法。就氮化處理而言，氮化的化合物層具有很高的抗拉傷性能，但由于其硬化效果有限(一般HV1200以下)，且化合物層較薄(十微米左右)，其耐磨性有限，而化合物層一旦磨損，拉傷又會(huì)出現(xiàn)，所以在大批量生產(chǎn)過程中氮化處理往往還無法滿足生產(chǎn)要求;就滲硼工藝而言，其硬化層硬度可達(dá)HV1800，耐磨性較高，但依據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，滲硼質(zhì)量的穩(wěn)定性和滲硼工件變形較大以及滲硼層抗拉傷性能相比而言較差是制約該技術(shù)在成型類模具上應(yīng)用的幾個(gè)重要因素...

應(yīng)及時(shí)處理。注塑模具時(shí)這三項(xiàng)工作不可忽視：很多人都知道注塑模具這項(xiàng)工作，并且對于模具來說，這個(gè)步驟很是重要，并且模具質(zhì)量的不同，也會(huì)導(dǎo)致成品質(zhì)量的不同，但并不是說質(zhì)量好的產(chǎn)品后期就不需要注重保養(yǎng)工作，所以為了確保注塑模具的效果能更好，我們需要做以下幾點(diǎn)工作。一、定期檢查，維修和加油。一般來說，注塑模具的工作周期大多在一個(gè)月到幾個(gè)月之間，這需要很長的時(shí)間。因此，除了正常換班外，操作人員還應(yīng)說明注射模的使用方法。如詳細(xì)記錄注射模和注射模的使用次數(shù)、時(shí)間、問題、故障、檢查和維護(hù)結(jié)果等，使操作者能夠詳細(xì)掌握注塑模具的相關(guān)信息，保證正常運(yùn)行。二、及時(shí)清理注塑過程中產(chǎn)生的廢棄物和污垢注塑過程中，難免會(huì)出現(xiàn)...

所選鋼不應(yīng)含有粗大的雜質(zhì)和毛孔。經(jīng)過熱處理這一個(gè)過程是提高材料的使用性能，所以，很多模具都會(huì)有熱處理加工這一過程，這種處理方式可能會(huì)對模具大小有變化。所以，推薦使用可加工的可預(yù)硬化的鋼。其實(shí)注塑成型也是一道加工程序，很多用品都要經(jīng)過這一道程序，因?yàn)樗饕菍⒐ぞ吣軌蜻M(jìn)一步的提高質(zhì)量，提高安全級(jí)別，從而使客戶能夠放心的購買使用，注塑成型的程序也分為好多種，我們只簡單的列舉出了以下幾種。壓縮注塑成型：（壓縮成型）是傳統(tǒng)注射成型的一種先進(jìn)形式。優(yōu)點(diǎn)：可以增加注塑件的流量比;使用較小的夾緊力和注射壓力;減少材料內(nèi)應(yīng)力;并提高加工生產(chǎn)力。注塑-壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑料制品，如大型曲面件、薄壁件、...

防潮，防水，防塵，耐化學(xué)腐蝕等功能，在保護(hù)電子元件方面發(fā)揮著良好的作用。三、水輔注塑成型水輔注射成型技術(shù)是一種先進(jìn)的注射成型工藝，其中將一部分熔體注入腔體中，并通過該裝置將高壓水注入熔體中以終形成工件。水輔具有氣體輔助無法比擬的許多優(yōu)點(diǎn)。研究和應(yīng)用表明，該助水劑能產(chǎn)生更薄、更均勻的腔壁，且流道內(nèi)壁表面非常光滑。尤其對于厚壁工件，水輔助和氣體輔助的冷卻時(shí)間可以縮短。在模具加工定制過程中，可能會(huì)出現(xiàn)一系列的情況。實(shí)際上，我們將要面對的現(xiàn)象之一就是注塑模具加工的彎曲變形。那么，在整個(gè)加工過程中，除了考慮終的要求或安裝，還要考慮工裝和設(shè)備的性能，在這種情況下就有必要考慮更多的注塑模加工流程，那么為什么...

消失模模具的構(gòu)造是一種一模兩腔一件的模具，有了消失模模具基本上能夠消失模鑄造要求。同時(shí)可以鑄造出多個(gè)型腔成型的鑄件，但是不要總是認(rèn)為消失模具都是一體成型的，其實(shí)為了結(jié)合消失模鑄造的需要，是可以把模具進(jìn)行分塊成形然后進(jìn)行粘結(jié)組合，因此我們可以說消失模模具的形狀基本上是不受到任何條件的限制。消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新的工藝技術(shù),它不需要合箱取模,使用無粘結(jié)劑的干砂造型,減少了污染,是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,烘干后進(jìn)行干砂造型,振動(dòng)緊實(shí),然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,***后得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法...

使塑料模具的加工質(zhì)量不能滿足標(biāo)準(zhǔn)。所謂過度拋光，是指塑料模具表面由于拋光時(shí)間過程而出現(xiàn)的質(zhì)量劣化，并伴隨著橘皮、微坑等缺點(diǎn)。尤其是在塑料模具的機(jī)械拋光過程中，更容易出現(xiàn)此類問題。我們稱之為塑料模具加工表面橙皮的不規(guī)范和粗糙現(xiàn)象，主要是由于拋光壓力過大、拋光時(shí)間長、拋光方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。因?yàn)閭€(gè)別用戶覺得表面質(zhì)量不好時(shí)，就會(huì)延長拋光的時(shí)間，他們覺得這是對的，其實(shí)這是錯(cuò)誤的做法。在表面微坑由于鋼中的非金屬夾雜物形成的塑料模具通常是硬而脆的氧化物在鋼表面拋光處理結(jié)果從結(jié)果拉出時(shí)，它也將減少塑料模具的品質(zhì)。導(dǎo)致精密零部件加工精度差的十個(gè)原因業(yè)內(nèi)人都知道，精密零部件加工之所以被稱為精密加工，是因?yàn)槠浼?..

模具零件加工工藝在模具制造過程中的作用模具制造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個(gè)部分。模具零件的加工結(jié)果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和制件的制造精度，因此，模具零件加工工藝設(shè)計(jì)是模具制造過程的技術(shù)。4.模具零件加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和特點(diǎn)加工工藝設(shè)計(jì)的目的，是要實(shí)現(xiàn)模具零件的設(shè)計(jì)要求。、在沖壓模具設(shè)計(jì)及制造過程中主要應(yīng)該考慮以下五點(diǎn)：(1)價(jià)格。在汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和制造的過程中,首先需要考慮的因素是它的價(jià)格,將會(huì)影響到產(chǎn)品終的銷量。(2)質(zhì)量。汽車安全系數(shù)的高低通常都是由沖壓模具決定的,因此,沖壓模具的質(zhì)量也會(huì)直接影響產(chǎn)品的銷量。(3)人性化。在汽車沖壓模具設(shè)計(jì)的過程中,人性化也是應(yīng)該...

是指：用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的依據(jù)。加工工藝定義中的關(guān)鍵詞：（1）“機(jī)械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機(jī)械加工（車、銑、磨、鏜、鉆等）方法外，還包括了電加工（電火花、線切割加工）和熱處理；（2）“改變毛坯尺寸、相對位置和性質(zhì)”，無論機(jī)械加工還是電加工的方法，要達(dá)到使毛坯成為合格零件的目的，需要設(shè)備、、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數(shù)等軟件；（3）“全過程”，需要不同的工序、工步，每個(gè)工序的硬件和軟件不同。從對模具零件加工工藝關(guān)鍵詞的分析，不難看出，模具零件加工工藝是一個(gè)過程，在這個(gè)過程...

注塑模具材料澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道地脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置地設(shè)計(jì)南通注塑模具廠、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程地順利進(jìn)行，澆口位置地選擇應(yīng)遵循以下原則：注塑機(jī)械①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口地清理；②澆口位置注塑模具設(shè)計(jì)距型腔各個(gè)部位地距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為短；③澆口地位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位...

塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械應(yīng)用、造船和汽車行業(yè)，對五金模具產(chǎn)品的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相結(jié)合，CAE技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助工程在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有很大的優(yōu)越性。注塑模具在各種數(shù)控加工，加工都是有用的，是使用的數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花加工機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在模具加工各種直壁。如沖壓、插入塊滑塊在注塑模具，電火花電極等。對于高硬度模具零件，加工方法不能加工，主要是電火花加工，電火花加工也用于尖角、深腔零件和模具腔的窄槽。數(shù)控車床主要用于加工模具、標(biāo)準(zhǔn)件、回轉(zhuǎn)模腔或...

快速夾緊定位系統(tǒng)及自動(dòng)化模具部件通常需要各種工藝來制造。在這個(gè)過程中，零件不斷地被夾緊和修正，這需要大量的時(shí)間。機(jī)床也處于閑置狀態(tài)，昂貴設(shè)備的加工能力沒有得到充分利用。隨著制造業(yè)的競爭日益激烈。生產(chǎn)周期縮短是趨勢。國外夾具生產(chǎn)企業(yè)采用穩(wěn)定、準(zhǔn)確的基準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)了銑削、軋制、測量、電火花加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)交換。機(jī)床只需一分鐘就能快速完成電極的安裝和校正。重復(fù)定位的精度在3μm以內(nèi)，減少了設(shè)定時(shí)間，提高了機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。這已被證明是現(xiàn)產(chǎn)的必要條件。模具在生產(chǎn)和生活中的使用越來越普遍。模具制造技術(shù)現(xiàn)在發(fā)展得非常迅速，但許多人對這項(xiàng)技術(shù)知之甚少。以下是模具加工的一般過程的一般介紹。為了制造人們加工過的...

汽車模具透明的大的雙色注塑對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言是需要注意的地方：汽車模具A.澆口位置的預(yù)留,必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致；汽車模具B.材料厚度推薦使用透明的，非透明的，非透明的盡量采用淺色，有LED燈時(shí)候注意遮光；C.透明件分模面和孔的地方寬度一致，寬度推薦，曲面接順，避免側(cè)面看，能透過很遠(yuǎn)，不美觀，盡量減少孔；D.非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在，避免縮水；E.就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，模具和產(chǎn)品成本太高，對模具廠家的設(shè)備和技術(shù)水平有相當(dāng)?shù)囊?，做的話，需要對方給出整個(gè)一個(gè)流程的解決詳細(xì)方案供評(píng)估，針對中間的環(huán)節(jié)都需要審查；F.對于大面積的雙色注塑件，兩個(gè)關(guān)鍵的測試是跌落和冷熱...

注塑模具材料澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道地脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置地設(shè)計(jì)南通注塑模具廠、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程地順利進(jìn)行，澆口位置地選擇應(yīng)遵循以下原則：注塑機(jī)械①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口地清理；②澆口位置注塑模具設(shè)計(jì)距型腔各個(gè)部位地距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為短；③澆口地位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位...

注塑模主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和成型件是直接接觸塑料件和制品作為塑料而變化的，是模具中比較復(fù)雜、變化比較大的部分，對模具加工的平穩(wěn)性和高精度。澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進(jìn)入空腔的流道，包括主流道、冷料、導(dǎo)流通道和澆口。成型件是指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件，注塑模具包括動(dòng)模、模具和模腔、芯、模桿和排氣口。那么怎樣選用注塑模具材料呢，淄博模具廠家教你方法。注塑模具材料的選用：注塑模具材料的選用是保證模具加工質(zhì)量的前提，因此要特別注意材料的物理和化學(xué)性質(zhì)和處理選擇，使我們能夠設(shè)計(jì)出合理的模具;產(chǎn)品設(shè)計(jì)、注塑模具制造廠模具設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面成功的關(guān)鍵，支...

壓鑄模具是模具中的一個(gè)類別。伴隨著在我國小車摩托工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展趨勢,鋁壓鑄制造行業(yè)邁入了發(fā)展趨勢的新形式。另外,也對壓鑄模具的綜合性物理性能、使用壽命等明確提出了更高的規(guī)定。要考慮不斷提升的應(yīng)用性能需求只是借助新式金屬材料的運(yùn)用依然沒辦法考慮,務(wù)必將各種各樣金屬表面處理關(guān)鍵技術(shù)到壓鑄模具的金屬表面處理之中才可以超過對壓鑄模具效率高、高精密和高使用壽命。在各種深圳模具中,壓鑄模具的工作中標(biāo)準(zhǔn)是比較嚴(yán)苛的。工作壓力鍛造是使熔化金屬材料在髙壓、髙速下填滿磨具凹模而鋁壓鑄成形,在工作中全過程中不斷與炙熱金屬材料觸碰,因而規(guī)定壓鑄模具有較高的耐高溫疲憊、傳熱性耐磨性能、耐腐蝕性、斷裂韌性、紅強(qiáng)制、優(yōu)...

機(jī)器熱噴嘴中殘留的松動(dòng)和硬化的塑料碎片在噴射缸總成上的夾緊力造成的。如果損壞嚴(yán)重到無法防止花瓣泄漏（注塑模具用戶以前使用的術(shù)語是指導(dǎo)套和機(jī)器熱噴嘴之間的塑料泄漏），則應(yīng)更換導(dǎo)套。提升模具加工制造的質(zhì)量與生產(chǎn)效率的方法模具加工制造是一個(gè)炙手可熱的行業(yè)，并且競爭很激烈，特別是模具的質(zhì)量方面，它直接決定著一個(gè)企業(yè)能否長久的運(yùn)營下去。所以模具加工制造廠商要學(xué)會(huì)尋找自己企業(yè)的生產(chǎn)加工方法，并且還能提升質(zhì)量與效率。為了使塑料模具企業(yè)能夠生產(chǎn)出高精度、低成本、高效率的合格塑料模具，模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)應(yīng)首先合理，必須選擇比較好的結(jié)構(gòu)方案。零件設(shè)計(jì)人員應(yīng)考慮零件的技術(shù)要求，其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的技術(shù)性和可行性。當(dāng)...

汽車模具工件拉傷問題的實(shí)質(zhì)及解決拉傷問題的基本措施工件成型過程中拉傷問題分以下兩種狀況，一種情況是由于模具的宏觀機(jī)械凹凸不平或被成型材料與模具之間夾雜其它硬質(zhì)顆粒，都會(huì)在工件表面形成機(jī)械的切削。此種情況在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)，其解決方法是完善模具設(shè)計(jì)和制模時(shí)對模具表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工，并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境的管理。本文以下主要討論另一種情況的拉傷問題。汽車模具另一種情況是由于工件表面與模具表面粘著磨損[1]而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況，以下詳細(xì)分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。汽車模具成型類模具加工工件時(shí)，模具與被加工材料表面相互接觸并相對滑動(dòng)，組成一對接觸副或摩...

通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，塑膠模具加工在相對較高的溫度下運(yùn)行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。溫度控制必要性:(1)溫度控制對成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況...

注塑模具時(shí)產(chǎn)生的氣體來自哪里？危害是什么？注塑模具是一項(xiàng)技術(shù)工作，而排氣也是較為重要的問題，因?yàn)槌尚蜐仓r(shí)容易產(chǎn)生熱氣，如果沒有及時(shí)從模具腔內(nèi)排出去的話容易影響模具的質(zhì)量，所以注塑模具時(shí)排氣也是較為嚴(yán)格的一項(xiàng)工作。1、氣體的來源（1）模具腔內(nèi)本身就留有空氣；（2）某些原料含有未經(jīng)干燥除去的水分，在高溫下蒸發(fā)成蒸汽；（3）注塑過程中一些不穩(wěn)定塑料的高溫分解產(chǎn)生的氣體；（4）某些添加劑在塑料材料或通過相互的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。2、排氣不良的危害如果注塑磨具在排氣時(shí)沒有及時(shí)將空氣排完容易給物體的質(zhì)量帶來些許的損傷，一般會(huì)有以下幾個(gè)表現(xiàn)：（1）在注塑成型加工過程中，熔體將取代型腔內(nèi)的氣體，如果...

普通加工方法早已被新式精密零部件加工方法所替代：目前，科技的進(jìn)一步發(fā)展，零件加工也分為了精密加工與普通加工兩種。但是，老式加工方法已被新式加工方法替代，也就是精密零部件加工。作為機(jī)械的組成部分，為什么精密零件更受歡迎？它的好處是什么？零件加工時(shí)，由于各種因素，容易造成自身的某些缺點(diǎn)，如外觀不達(dá)標(biāo)、使用范圍有限等。這些缺點(diǎn)的存在必然會(huì)給零件的使用帶來一些問題。為了克服這些問題，發(fā)揮零件的獨(dú)特價(jià)值，精密零件加工是選擇。精密零件加工的選擇不僅提高了材料質(zhì)量，零件的精度，而且提高了零件的功能，提高了零件的耐用性，提高了整機(jī)的質(zhì)量。精密加工也有利于提高零件的尺寸精度，因此直接的效果是使零件可互換，從而提...

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，塑膠模具加工廠家都會(huì)注意以下事項(xiàng)：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));(2)塑膠模具加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成...

并且很多行業(yè)都能夠用到，不過并不只是將模具注塑完畢便沒有事情了，平時(shí)還需要對模具進(jìn)行保養(yǎng)，帶給大家的便是怎樣對模具進(jìn)行怎樣的保養(yǎng)。首先，注塑模具制造商應(yīng)為每個(gè)子模具提供一張信息卡，詳細(xì)記錄其使用、保養(yǎng)和損壞情況，包括清洗、潤滑和防銹等方面，使工作人員能夠迅速了解哪些部件或部件已經(jīng)損壞，該方法具有無磨損和磨損的優(yōu)點(diǎn)，可以為以后發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息基礎(chǔ)，還可以記錄下模具的使用材料、工藝參數(shù)等，從而縮短試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間，提高工作效率。其次，在注塑成型機(jī)的情況下和模具正常操作中，注塑模具制造商測試模具，終模制塑料部件的測量尺寸的各種性質(zhì)，這樣就可以確定模具的當(dāng)前狀態(tài)，以找到的冷卻系統(tǒng)，點(diǎn)的損傷型材等原因...

塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械應(yīng)用、造船和汽車行業(yè)，對五金模具產(chǎn)品的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相結(jié)合，CAE技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助工程在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有很大的優(yōu)越性。注塑模具在各種數(shù)控加工，加工都是有用的，是使用的數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花加工機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在模具加工各種直壁。如沖壓、插入塊滑塊在注塑模具，電火花電極等。對于高硬度模具零件，加工方法不能加工，主要是電火花加工，電火花加工也用于尖角、深腔零件和模具腔的窄槽。數(shù)控車床主要用于加工模具、標(biāo)準(zhǔn)件、回轉(zhuǎn)模腔或...

消失模模具的構(gòu)造是一種一模兩腔一件的模具，有了消失模模具基本上能夠消失模鑄造要求。同時(shí)可以鑄造出多個(gè)型腔成型的鑄件，但是不要總是認(rèn)為消失模具都是一體成型的，其實(shí)為了結(jié)合消失模鑄造的需要，是可以把模具進(jìn)行分塊成形然后進(jìn)行粘結(jié)組合，因此我們可以說消失模模具的形狀基本上是不受到任何條件的限制。消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新的工藝技術(shù),它不需要合箱取模,使用無粘結(jié)劑的干砂造型,減少了污染,是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,烘干后進(jìn)行干砂造型,振動(dòng)緊實(shí),然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,***后得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法...

我們指的是塑料熔體與注塑模腔之間的時(shí)間，以及模具被移除的時(shí)間?？砷_啟取出零件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，往往是根據(jù)零件已經(jīng)足夠凝固，有一定的強(qiáng)度和剛度，而開啟模頂出時(shí)沒有變形和開裂。結(jié)果表明，即使采用相同的材料進(jìn)行注射成型，冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔體溫度、成型件脫模溫度和注射模溫度的變化而變化。因此，要正確計(jì)算冷卻時(shí)間還很困難，只有在適當(dāng)?shù)募僭O(shè)條件下才能計(jì)算出正確的冷卻時(shí)間。目前，注射成型三個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)的冷卻時(shí)間，一方面是所述壁部件的中心層注塑成型的厚部分的溫度，時(shí)間冷卻的塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；而另一方面便是工件內(nèi)的平均溫度，冷卻至所述制品的預(yù)定溫度下模制出來的時(shí)候；第三方面便是注塑模具成型的冷卻時(shí)間可...

汽車模具數(shù)控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,汽車模具良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),汽車模具對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,去除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯(cuò)、裝反。4、模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止...

所以要求鍛造模具材料應(yīng)該具有良好的抗機(jī)械疲勞和抗冷熱疲勞性能。3.穩(wěn)定性通常，熱作模具的工作溫度在200℃～600℃甚至更高，在這樣寬的溫度區(qū)間以及脈沖式的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷長期作用下，會(huì)引起鍛造模具材料的變化和性能(如硬度)的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致加速磨損、塑性變形和龜裂，從而使模具提前失效。因此，鍛模材料的穩(wěn)定性對鍛模的使用壽命具有重要的意義。鍛模材料良好的導(dǎo)熱性和耐回火性，可使鍛模在復(fù)雜的工作條件下保持模具表面的硬度和穩(wěn)定性。檢查鍛造模具材料穩(wěn)定性常用的簡單方法：在模具的工作溫度長時(shí)間保溫(通常選擇預(yù)定的壽命期)，然后測量不同溫度和不同時(shí)間的對應(yīng)的硬度，硬度值可以定性地反映材料的抗拉強(qiáng)度和抗磨損的...