且使電機定子的繞組更加緊湊,形狀更加美觀,從而有效的提高了電機的性能,降低了產(chǎn)品次品的幾率。[0031]此外,本實用新型能自動完成繞線、排線、分度、剪線、夾線等工序,操作工人只需要取放定子,降低了操作人員的勞動強度,過程實現(xiàn)自動化和人性化。用伺服電機做分度盤的驅(qū)動,可使分度盤分度無誤,并且模具三個線嘴同時繞線工作,從而提高生產(chǎn)效率。[0032]在操作控制方面,本型機器更趨于人性化,更適合生產(chǎn)廠家一人多機的多元場合。設(shè)備采用三軸伺服電機做動力驅(qū)動,中文操作頁面,簡明易懂,操作簡便;人性化的數(shù)據(jù)設(shè)置,可以按需要設(shè)定繞線模具的線嘴的伸縮距離、速度,使繞出的電機定子的繞組外形、夕卜觀達到理想的效果。本機采用三相隔離變壓器,使機器的抗干擾能力更強,亦更好解決了由于電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定帶來的電壓沖擊。另外本機具有故障報警功能,能直觀快速的查尋到故障的原因,以便短時間內(nèi)解決故障。[0033]本實用新型適用于繞制如下參數(shù)范圍的定子鐵芯:[0034]1、定子鐵芯外徑<Φ200ι?πι,內(nèi)徑>Φ35mm;[0035]2、定子鐵芯疊厚:10?70mm;[0036]3、定子鐵芯槽口寬度:>;[0037]4、定子鐵芯極數(shù):六、九、十二極;[0038]5、適繞線徑:Φ?Φ。生產(chǎn)線的自動化程度能夠減少人員的勞動強度,提高了工作環(huán)境的安全性。崇明區(qū)牽引電機電機定子生產(chǎn)線生產(chǎn)
該凸起664上設(shè)有通孔,所述插銷662穿過該通孔。[0132]作為鎖定機構(gòu)66的進一步地改進,地所述鎖定機構(gòu)還包括導(dǎo)向塊665,該導(dǎo)向塊665的一端支撐在氣缸660的缸體上,導(dǎo)向塊的另一端設(shè)有凹槽666,導(dǎo)向塊665的支撐在所述缸體上的一端設(shè)有貫通到所述凹槽中的孔,所述連接桿661滑動配合在凹槽666中,所述氣缸660的活塞桿穿過導(dǎo)向塊665上的孔與滑動配合在凹槽666中的連接桿661固定連接。當氣缸推動連接桿661以帶動插銷662升降時,導(dǎo)向塊665對連接桿661起到了導(dǎo)向作用,避免連接桿在升降時產(chǎn)生擺動,而造成插銷無法準確插入到盤體61上的孔614中。因此,導(dǎo)向塊使鎖定機構(gòu)66對盤體61的周向定位起到了輔助作用,使其能夠準確且可靠地對盤體61進行周向定位。[0133]分度機構(gòu)60的工作過程為:通過分度齒輪620帶動盤體61轉(zhuǎn)動。而定子托固定在盤體61上。故通過對電機(電機為伺服電機)63的控制、可帶動定子鐵芯轉(zhuǎn)位分度。盤體61開有12等分定位孔,以用作定子換槽繞線時的分度定位,氣缸660帶動插銷602插入到的盤體上的孔614內(nèi),從而實現(xiàn)了定子鐵芯的分度定位。[0134]作為傳動機構(gòu)62來說,并不局限于上述分度齒輪與盤輪上輪齒直接哨合的方式。上海新能源汽車電機定子生產(chǎn)線修理定子生產(chǎn)線在滿足市場需求方面也具有重要作用,它能夠提供多樣化的產(chǎn)品和服務(wù),滿足不同領(lǐng)域和場景。
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所述驅(qū)動機構(gòu)40包括電機41、主軸42、驅(qū)動臂43、驅(qū)動外管和內(nèi)管上下運動的滑塊機構(gòu)44、安裝在機架安裝板12上的支撐座45、驅(qū)動外管轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)46、驅(qū)動內(nèi)管轉(zhuǎn)動的第二傳動機構(gòu)47。[0105]電機41的輸出端與主軸42的一端連接,主軸42支撐在機架的安裝板12上,主軸42的另一端穿過機架的安裝板后偏心地與驅(qū)動臂43的一端連接。如圖17至圖20所示,主軸42穿過機架的安裝板12后通過一個偏心調(diào)整機構(gòu)48與驅(qū)動臂43連接。如圖18所示,所述偏心調(diào)整機構(gòu)48包括可調(diào)節(jié)地安裝在主軸42軸向端部的連接座480、絲桿安裝座481以及行程調(diào)節(jié)絲桿482,所述主軸42軸向端面上設(shè)有凹槽420,在凹槽420的兩個對稱的側(cè)壁面上對稱設(shè)置一對滑槽421,所述絲桿安裝座481固定在主軸42上,行程調(diào)節(jié)絲桿482位于凹槽420中,行程調(diào)節(jié)絲桿482的端部與絲桿安裝座481連接。所述連接座480的一端設(shè)有滑塊483,該滑塊483的端面上設(shè)有螺紋484,滑塊483間隙配合在所述滑槽421中后,滑塊483與所述行程調(diào)節(jié)絲桿482螺紋連接,這樣,程調(diào)節(jié)絲桿482與滑塊482形成了一個絲桿機構(gòu)。[0106]如圖3、圖17和圖18所示,當主軸42轉(zhuǎn)動時,主軸42帶著驅(qū)動臂43轉(zhuǎn)動,由于驅(qū)動臂43偏心地與主軸42連接,因此。定子生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換型和柔性生產(chǎn),滿足不同類型電機的生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)效率和降低成本。
電機定子生產(chǎn)組裝線,電機定子制造生產(chǎn)線皮帶線。此自動定子生產(chǎn)線適用于電機定子的制造。線體上可以接入多款設(shè)備,主要包括插紙機,插端板機,三針式繞線機,定子端子壓裝機,電性能檢測機以及追溯系統(tǒng)組成產(chǎn)品視頻電機定子制造生產(chǎn)線皮帶線設(shè)備簡介Introduction:此自動定子生產(chǎn)線適用于電機定子的制造。線體上可以接入多款設(shè)備,主要包括插紙機,插端板機,三針式繞線機,定子端子壓裝機,電性能檢測機以及追溯系統(tǒng)組成。整線由全自動單機設(shè)備配合皮帶流水線組成,操作工補充原材料,設(shè)備自動完成各工序的加工,工件自動被移至下一工序。工藝參數(shù)可在觸摸屏上存儲并可隨時調(diào)用。各工位可與追溯系統(tǒng)進行信息交流,方便產(chǎn)品數(shù)據(jù)的調(diào)用以及存儲。高智能化,自動化程度高,效率高,精度高,低噪音。設(shè)備有遠程診斷功能。生產(chǎn)線的自動化程度能夠減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,提高了產(chǎn)品的一致性。崇明區(qū)機器人電機定子生產(chǎn)線廠家
通過自動化生產(chǎn)線,可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度標準化和規(guī)范化,提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。崇明區(qū)牽引電機電機定子生產(chǎn)線生產(chǎn)
將輸入動力和輸出動力的方向進行了改變,對機架上的空間合理地進行了使用。第三,使滑塊機構(gòu)帶動外排線機構(gòu)的升降動作和傳動機構(gòu)46驅(qū)動排線機構(gòu)的回轉(zhuǎn)動作獲得了同步控制。第四,從繞線機的整體結(jié)構(gòu)上來看,繞線機的結(jié)構(gòu)緊湊,布置合理,成本得到了降低。[0114]當然,第二傳動機構(gòu)不限于上述實例方式,例如,可以單獨采用一個電機,通過一對齒輪傳動機構(gòu)使外管轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)在同步控制排線機構(gòu)的升降和轉(zhuǎn)動的動作,需要另外在控制繞線機的電控裝置(例如PLC)中增加相應(yīng)的控制程序。[0115]第二傳動機構(gòu)47內(nèi)管周面連接,第二傳動機構(gòu)47驅(qū)動內(nèi)管22轉(zhuǎn)動。所述第二傳動機構(gòu)包括第二電機470、傘齒輪471、與內(nèi)管周向連接的第二傘齒輪472,第二電機470的輸出端與傘齒輪471連接,傘齒輪471與第二傘齒輪472嚙合,第二傘齒輪472連接在支撐座45上,第二傘齒輪472通過軸承連接在支撐座45上。第二傘齒輪472的中心孔呈多邊形,其邊數(shù)與內(nèi)管22上的多邊形體220的邊數(shù)相等,例如可以是三邊形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形等等,內(nèi)管21通過多邊形體220與第二傘齒輪472周向定位,當內(nèi)管22沿其軸向升降時,第二傘齒輪472還能驅(qū)使其轉(zhuǎn)動,即兩種動作互不干涉。崇明區(qū)牽引電機電機定子生產(chǎn)線生產(chǎn)