九十年代初，解決了螺桿擠出機(jī)的高壓密封問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了用擠出機(jī)制備微孔發(fā)泡聚合材料的方法，**提高了生產(chǎn)效率，使微孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化成為可能。連續(xù)擠出發(fā)泡的具體方法是:首先使聚合物在擠出機(jī)中熔融，再將定量的SC-CO2注入聚合物熔體中，利用擠出機(jī)較好的混合作用和SC-CO2極好的擴(kuò)散性,可以快速形成聚合物~氣體均相體系。再使熔體通過(guò)特殊的針形機(jī)頭，使出口壓力快速降低，達(dá)到飽和態(tài)，引發(fā)氣相成核。***通過(guò)降低機(jī)頭溫度，抑制泡孔增大，得到微孔發(fā)泡聚合物材料。注射成型技術(shù)是制備微孔發(fā)泡塑料的新工藝,是微孔發(fā)泡聚合物加工的突破性進(jìn)展，它提高了加工效率，改進(jìn)了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，能完成厚壁制品的成型等。用一種往復(fù)式螺桿注射機(jī)，特殊結(jié)構(gòu)的螺桿保證了單相體系的形成,此設(shè)備**主要的部件有:塑化、注射、液壓、鎖模、超臨界氣體制備等裝置，整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)作用是實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡的必要條件。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線報(bào)價(jià) PP片材擠出成型機(jī) 廣州普同！超臨界流體一離子液體

在氣泡增長(zhǎng)的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過(guò)低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無(wú)法控制氣泡的穩(wěn)定增長(zhǎng)，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長(zhǎng)中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究采用同向雙螺桿擠出機(jī)加單螺桿擠出機(jī)的復(fù)合系統(tǒng)，研究超臨界CO2在PE/PS混合物的擠出發(fā)泡過(guò)程中對(duì)粘度和形態(tài)特性的影響；研究了超臨界CO2和N2發(fā)泡劑對(duì)含有線性和支鏈PP樹(shù)脂的結(jié)晶化影響；研究了支化和線性PP混合物的發(fā)泡行為，考察了支化PP擠出發(fā)泡過(guò)程中脹大率和泡孔密度***增長(zhǎng)的影響因素。新型超臨界流體萃取裝置普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 擠出實(shí)驗(yàn)線 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！

微孔發(fā)泡注射成型工藝的設(shè)計(jì)初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實(shí)際成型過(guò)程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動(dòng)性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過(guò)程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過(guò)程中泡孔生長(zhǎng)產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時(shí)，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢(shì),例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是一種極具前景的發(fā)泡成型工藝。

    溶解在聚合物熔體中,形成了均勻的一相,混合程度和SCF的擴(kuò)散性決定了單相聚合物/SCF溶液的形成與否。達(dá)到完全溶解所需的擴(kuò)散時(shí)間取決于擴(kuò)散性和條紋厚度,在采用CO2作為發(fā)泡劑的PP、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)和ABS發(fā)泡材料中，大約存在10°~1010個(gè)泡孔/em3。然而當(dāng)采用N2作為發(fā)泡劑時(shí),在PP和HIPS中的泡孔密度為107~108個(gè)泡孔/em’。他們指出:微發(fā)泡擠出過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)是SCF的溶解度,混合程度以及加工溫度和壓力。采用快速釋壓裝置研究了加工壓力和注射氣體量對(duì)泡孔成核過(guò)程的影響。連續(xù)生產(chǎn)微發(fā)泡塑料的關(guān)鍵步驟之--是得到一個(gè)氣體對(duì)聚合物質(zhì)量比的確定數(shù)值。由于過(guò)量的SCF會(huì)造成聚合物熔體中不希望存在的空洞，只有可溶解量的氣體才能夠注入到聚合物熔體中。他們采用了由一種多孔金屬組成的計(jì)量裝置來(lái)控制CO2的流率,采用泵使CO2建立足夠高的壓力。物理發(fā)泡劑對(duì)低密度聚乙烯(LDPE)熔體結(jié)晶溫度的影響。通過(guò)監(jiān)控飽和與不飽和聚合物熔體的冷卻行為來(lái)確定結(jié)晶溫度。在發(fā)泡劑如CO2和氬氣存在的條件下，結(jié)晶溫度會(huì)下降。 線材擠出收卷機(jī)價(jià)格 PP線材擠出實(shí)驗(yàn)線，超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī) 廣州普同！

    注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時(shí)注入的氣體量不會(huì)變化,才能精確控制注入的氣量,這就對(duì)注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計(jì)以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,-是通過(guò)設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過(guò)恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞?。在注氣口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,有的是采用帶閥門(mén)的注射器,用簡(jiǎn)單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時(shí),閥門(mén)打開(kāi),沒(méi)有超臨界流體注入時(shí),閥門(mén)關(guān)閉，以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級(jí)氣體通過(guò)該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程中,只要保持注氣壓力大于機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壓力熔體就不會(huì)進(jìn)入到注氣系統(tǒng)內(nèi)。在操作方式上為了不使熔體堵住注氣口,通常先注入氣體再加入物料,在加工結(jié)束時(shí),不要立即關(guān)掉注氣裝置待清料結(jié)束后再停止注氣。.在連續(xù)擠出發(fā)泡成型中,對(duì)傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)提出了較高的要求,主要體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).加工、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。串聯(lián)擠出系統(tǒng)使發(fā)泡成型較易實(shí)現(xiàn)但在節(jié)能減耗上卻沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)。新技術(shù)的應(yīng)用，給發(fā)泡成型在節(jié)能減耗方面帶來(lái)了希望,動(dòng)態(tài)成型技術(shù)引入復(fù)合力場(chǎng)。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線廠家 PP塑料片材擠出機(jī) 廣州普同！廣州普同超臨界流體照片

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    要使彈性體在聚丙烯基體中均勻分散就不容易實(shí)現(xiàn)而此種結(jié)構(gòu)的設(shè)備就可以以較短的熱機(jī)械歷程實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合。當(dāng)然該類設(shè)備運(yùn)用在發(fā)泡加工中帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)還有待相關(guān)研究者進(jìn)一步研究。注氣系統(tǒng)，注氣系統(tǒng)就是將發(fā)泡劑輸送并注入擠出機(jī)內(nèi)的裝置。對(duì)于連續(xù)擠出發(fā)泡成型需要連續(xù)的發(fā)泡劑注氣系統(tǒng)(包括氣體輸送和注入),以便將發(fā)泡劑氣體連續(xù)地注入到機(jī)筒內(nèi)。對(duì)于注氣系統(tǒng)有兩個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題:-是要保證氣體能連續(xù)的注入，且能精確的控制注入的氣量;二是要防止熔體堵塞注氣裝置。在發(fā)泡加工中,溶解在聚合物中氣體的多少直接影響到發(fā)泡效果,從而影響制品性能。因此,在注氣時(shí)要保證注入氣體量的恒定否則,制品將出現(xiàn)密度不均現(xiàn)象。注氣方式可用恒壓注氣或恒流量注氣。生產(chǎn)過(guò)程中,若注氣裝置以恒壓注氣(注氣裝置的壓力大于注氣段機(jī)筒內(nèi)的壓力),由于注氣段機(jī)筒內(nèi)的壓力會(huì)有波動(dòng),瞬時(shí)注入的氣量就會(huì)有差別，通過(guò)流量計(jì)計(jì)量出的瞬時(shí)氣流量值就不是恒定的,因而無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算出發(fā)泡劑含量;其次注氣壓力遠(yuǎn)大于機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)的壓力時(shí),注入的氣量大,若注入的氣量超過(guò)了溶解度值就會(huì)使得氣體不能完全溶解在聚合物中,導(dǎo)致生產(chǎn)出的制品不合乎要求。因此,在螺桿轉(zhuǎn)速一定時(shí)。 超臨界流體一離子液體

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