將分隔層取出后,將片材通過一個加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點是一次只能加工有限長度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無法大幅提高。連續(xù)法，采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達到飽和所需的時間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎上開發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開。1)工藝過程所需要的氣體飽和濃度較高，一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長大，使泡孔尺寸比傳統(tǒng)方法小100倍左右。因而需要在常規(guī)的塑料成型設備和工藝基礎.上,重新設計**設備及采用特殊的工藝。具有微孔結(jié)構(gòu)的塑料板,其方法是首先用擠出機擠出含有飽和氣體的塑料板,通過復雜的模具設計使之冷卻定型,然后控制一定時間使表層的氣體逸出,***在另一加熱裝置內(nèi)加熱塑料板使之發(fā)泡,通過控制溫度和在加熱裝置內(nèi)的時間來控制泡體結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品為具有光滑、未發(fā)泡皮層的微孔泡沫塑料板。這種方法的局限性在于需要二次加熱發(fā)泡。 普同 ABA板材多層共擠發(fā)泡實驗線 塑料擠出機 試產(chǎn)設備 制作精良！超臨界流體能源系統(tǒng)

    我司還開發(fā)了不需使用超臨界流體的微孔發(fā)泡技術(shù)來避免造價高昂的超臨界流體控制系統(tǒng)。例如塑膠顆粒-氣體的混合注氣方式?？梢詫⒆詣?chuàng)的顆粒密***安裝在任何常規(guī)注塑機的料斗和進料口之間。顆粒鎖內(nèi)的密封艙將顆粒聚合物從環(huán)境壓力轉(zhuǎn)移到發(fā)泡劑壓力，在恒壓儲存?zhèn)}中用氣體浸漬。顆粒鎖有專門的控制器，全過程*新增一個發(fā)泡劑的壓力參數(shù)。從整體上，該技術(shù)除了加人防氣體流失的螺桿尾部額外密封外,無需干預原增塑單元。通過調(diào)節(jié)閥門以及兩個致動器，在中低壓下將氣體與顆粒一起引人塑化系統(tǒng)。塑膠顆粒一氣體的注氣方式體現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)中模塊化思想，通過可拆卸的組件進行擴展，從而靈活適應生產(chǎn)需求。但是在如何加快這種形式的氣固吸收、縮短間歇注人的周期的問題.上還有研究的空間。目前研究領(lǐng)域也提出了諸多代替超臨界流體實現(xiàn)發(fā)泡的想法。開發(fā)的微孔發(fā)泡技術(shù)將物理發(fā)泡劑通過噴射閥和特殊螺桿運動的配合直接從氣瓶中注人到熔融聚合物中。該裝置形態(tài)，新增一個排氣循環(huán)系統(tǒng)，在聚合物飽和時將氣體回收，不飽和時再次注人氣體。在此基礎上，實現(xiàn)了用空氣作為發(fā)泡劑進行微孔塑料的.制備，并驗證得到相比于氮氣和二氧化碳發(fā)泡劑更細膩均勻的微孔結(jié)構(gòu)，具有較好的商業(yè)前景。 超臨界流體萃取色譜N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機出售 超臨界共擠片材實驗線 廣州普同！

    微孔發(fā)泡注塑機的塑化系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)的動力裝置也通常是分離的，分別提供較高的分散混合能力和注射速率。由于熔體黏度降低，微孔發(fā)泡注射裝置的注射壓力相比于傳統(tǒng)注塑可降低40%~50%。注射噴嘴通常選擇封閉式噴嘴以防止氣體泄漏和提前發(fā)泡。模具裝置，模具系統(tǒng)是塑料發(fā)泡成型的場所，同時具有了監(jiān)控和調(diào)整塑料發(fā)泡過程的功能。為防止充模時期的預發(fā)泡，用于微孔發(fā)泡注塑的模具中通常會注入壓縮氣體。當塑料熔體被高速注人模腔時，該部分氣體產(chǎn)生反壓阻礙壓降。因此微孔發(fā)泡的模具系統(tǒng)需具備高效排氣進氣系統(tǒng)，以便產(chǎn)生均勻的充模流場。由于注射速度高，連接流道和型腔的澆口截面積相對較大。對于傳統(tǒng)注塑過程，模腔壓力已被廣泛應用作為監(jiān)控成型過程的參量。但微孔發(fā)泡注塑中，在充模即將結(jié)束時壓力就已經(jīng)比較低的情況下，發(fā)泡過程的模腔壓力很可能無法單獨作為有用的反饋量。研究提出可以通過快速響應熱電偶和傳統(tǒng)的壓力傳感器的結(jié)合來監(jiān)控、預測微孔發(fā)泡成型的效果。另一方面，由于聚合物發(fā)泡會自主膨脹壓實型模腔，幾乎不需要保壓的過程，微孔發(fā)泡技術(shù)有著更節(jié)能省時的優(yōu)點。液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)起到支持以上系統(tǒng)實現(xiàn)低注射壓力、高注射速率的作用。

目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進行快速增長；而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌陷。影響樣品泡孔結(jié)構(gòu)和發(fā)泡倍率。若此時熔體的黏度增加，則較薄氣泡壁的形變將會由于黏度隨應力增加而降低，結(jié)果得到泡孔尺寸均勻、發(fā)泡倍率較高的樣品。超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 廣州普同，膜片擠出成型實驗線 廣州普同！

    對PS添加CO2和N2及Ar進行了擠出發(fā)泡實驗,研究了成核劑的影響。發(fā)現(xiàn)成核劑并不能***改變發(fā)泡性質(zhì)，泡孔尺寸和發(fā)泡密度。然而,采用吸熱型發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定機頭壓力波動。盡管如此，升溫擠出法仍有不足。首先對耐溫性差的聚合物材料不易使用,其次在熔融塑化加工溫度之.上的可升溫范圍并不大,因而難于得到足夠的引發(fā)成核的驅(qū)動力。針對這種情況，設計出一種噴嘴引發(fā)裝置,利用熔體流過噴嘴所產(chǎn)生的瞬時壓力降OP來引發(fā)氣核，盡管該裝置需要較高的機頭壓力以及流量受到一定限制,但實驗證明其效果很好。對連續(xù)擠出微孔聚合物的研究表明,應該在工藝過程中更為關(guān)注的是超臨界流體注入后的體系的混合程度,并通過適當方法(升溫或降壓)引發(fā)體系的熱力學不穩(wěn)定狀態(tài),以產(chǎn)生氣核及控制泡孔增長(定型)等。工藝參數(shù)對成型過程的影響，許多研究工作是為了了解操作工藝條件對泡孔結(jié)構(gòu)的影響,而泡孔形成及其結(jié)構(gòu)主要取決于成核和長大機理,因此大部分的研究是針對操作條件和泡孔結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進行的。非均相成核是在聚合物熔體中存在添加劑,由于聚合物熔體不能完全浸潤其表面,這些小間隙就成為形成泡孔核的位置。 超臨界發(fā)泡擠出機工藝 聚丙烯高壓發(fā)泡機，普同 超臨界發(fā)泡擠出機 二氧化碳發(fā)泡！超臨界流體色譜溫度

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    采用超臨界流體發(fā)泡成型的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中誘導極大的熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，通過控制或改變共混體系的壓力和溫度等工藝參數(shù),從而在聚合物基體中同時形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的泡孔材料。其主要步驟為:(1)形成聚合物/氣體飽和體系。在一定溫度下，采用適當方法，使高壓非反應性氣體(CO2或N2)溶解在聚合物中，形成濃度均勻的聚合物/氣體飽和體系。氣體在聚合物中的體系過程主要由擴散控制，通過控制--定的氣體壓力和溫度可使聚合物/氣體體系中的氣體濃度達到5~_20wt%。(2)氣核引發(fā)。通過降低壓力和(或)升高溫度，使聚合物/氣體飽和體系迅速進入熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，成為過飽和體系。此時體系內(nèi)的氣體需要達到低自由能的穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相成核和異相成核，幾乎同時形成大量氣核。(3)氣泡增長。體系內(nèi)的過飽和氣體，擴散入氣核，使氣泡增長，體系的自由能持續(xù)降低。氣泡增長出允許增長時間、體系溫度、過飽和狀態(tài)、體系應力狀態(tài)和黏彈性控制。為得到微孔結(jié)構(gòu)需要嚴格控制工藝條件,減少小孔合并成為大孔的可能性。(4)微孔結(jié)構(gòu)定型。通過淬火等方法使得到的泡孔結(jié)構(gòu)定型。 超臨界流體能源系統(tǒng)

廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！